專利名稱：電輔助加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分所述特征的電輔助 加熱器。
背景技術(shù)：
例如，這種類型的輔助加熱器可/人EP 0 350 528中或乂人EP 1 564 503中獲知。通常，用于為PTC加熱元件供電的印制導(dǎo)體由金 屬薄板帶形成，在這些金屬薄板帶中選定的金屬薄板帶被引出殼體 的側(cè)面，該殼體通常纟皮形成為基本上具有層結(jié)構(gòu)厚度的扁平的框 架。在此，這些在側(cè)面引出并突出于框架的圓周邊緣的金屬薄板帶 形成將電輔助加熱器連4妄至電源的4妄觸片。該連"t妾也可以通過中間 布置的開環(huán)或閉環(huán)控制元件產(chǎn)生，其中，開環(huán)或閉環(huán)控制元件插入 接觸片之上。
使用這種類型的輔助加熱器，尤其是在機動車中為客艙加熱的 輔助加熱器需要使用相對4交高的電流，因為需要由電輔助加熱器輸 出2000和3000瓦特之間的加熱功率，而才幾動車的電氣系統(tǒng)通常以 12伏特工作。因此，用于接觸連接元件的接觸片需要確保電流的良 好傳輸。然而，由于經(jīng)濟性的原因，優(yōu)選地，印制導(dǎo)體需要從環(huán)狀 帶上剪切下來，并優(yōu)選地不用進一步處理地插入殼體中，且不考慮 相應(yīng)的印制導(dǎo)體是在殼體的外側(cè)形成接觸片還是在殼體內(nèi)部終止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電輔助加熱器，其一方面滿足了上 述的在經(jīng)濟地制造方面的部分沖突的要求，而另一方面具有到電輔 助加熱器的良好且可靠的插接連接。
才艮據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有4又利要求l所述特4正的電輔助加 熱器來實現(xiàn)。4艮據(jù)本發(fā)明的電輔助加熱器與現(xiàn)有才支術(shù)的不同在于， 接觸片由電連接至選定的印制導(dǎo)體的沖壓后的板狀金屬片形成。換
金屬薄板帶優(yōu)選地終止在殼體之內(nèi)，而突出在殼體之外的接觸片由 單獨的部件形成，也就是電連接至印制導(dǎo)體的沖壓后的板狀金屬 片，一^殳是在殼體之內(nèi)。這里， 一方面可以為印制導(dǎo)體另一方面為 沖壓后的板狀金屬片選擇不同的材料厚度，以便于插頭與接觸片匹 配的最簡單的可能插接連接，而不使用相對厚的金屬薄板帶或類似 部分作為為PTC加熱元件供電的印制導(dǎo)體。
原則上，沖壓后的板狀金屬片和所選擇的印制導(dǎo)體可以根據(jù)各 種^支術(shù)4姿合在一起。因此，可以通過焊-接(welding )或錫焊 (soldering)將兩個部件接合起來。還可以使用膠粘接合。
優(yōu)選地，^反狀金屬片和特別優(yōu)選地以金屬薄一反帶形狀形成的印 制導(dǎo)體4皮此平4于地定4立并具有纟從向重疊部分，在該重疊部分處，沖 壓后的板狀金屬片平行于指定的印制導(dǎo)體并與其接觸。這里應(yīng)當(dāng)選 擇縱向重疊部分從而實現(xiàn)與相鄰部件的可靠接觸。根據(jù)本發(fā)明的另 一優(yōu)選實施例，板狀金屬片具有至少一個、優(yōu)選多個突起，這些突 起尤其優(yōu)選地通過沖壓板狀金屬片來形成?？蛇x地， 一些適當(dāng)?shù)耐?起還可以設(shè)置在形成印制導(dǎo)體的金屬薄板帶上。同樣， 一些適當(dāng)?shù)?突起可以設(shè)置在金屬薄板帶上和板狀金屬片上。這些突起用于兩個 部件在縱向重疊區(qū)域中的特殊電接觸。在金屬薄板帶和接觸片之間
的電接觸應(yīng)當(dāng)僅通過這些突起產(chǎn)生。以此方法可以確保，以確定的 方式/人*接觸片向印制導(dǎo)體傳$餘電流。
考慮到最經(jīng)濟制造的原因，根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選改進方案提 出，印制導(dǎo)體通過彈簧元件連接至接觸片。彈簧元件通過兩個部件
之間的接觸壓力優(yōu)選地在兩個部件具有縱向重疊部分的部位建立
兩個部件的過盈連4妄(positive connection )。在此，4艮據(jù)本發(fā)明的另 一優(yōu)選實施例，彈簧元件還可以用于將^反狀金屬片^f呆持在殼體上。 這個保持的^f于為可以通過彈簧元件和殼體或殼體部分之間的相互
作用來直4妻實現(xiàn)。例如，彈簧元件可以以相對的殼體壁之間的間隔 位置來夾住板狀金屬片-從而將其相對于殼體固定。可選地，彈簧元 件也可以被設(shè)置在特意為了容納彈簧元件而形成在殼體中。在下面 將指出該殼體^皮i殳計為彈簧容座并以此方式形成，即其以輕孩t的游 隙保持彈簧元件。因此，彈簧容座形成了阻擋件，在接觸片插入殼 體中的可能相對運動期間，彈簧與該阻擋件鄰4妄以限制該相對運 動。
為了簡化電輔助加熱器的裝配，殼體包括殼體下部分，該殼體 下部分基本為盤型并至少部分地在圓周上保持層結(jié)構(gòu)，從而層結(jié)構(gòu) 可以以特定的方式通過》文置在殼體下部分中來定位。此外，殼體下 部分形成為在彈簧元件的安裝位置與彈簧元件的4侖廓相互作用，該 相互作用基本上防止層結(jié)構(gòu)的層在縱向方向上的運動。因此，通過 殼體下部分和彈簧元件的相互作用，基本在印制導(dǎo)體的縱向方向上
指明了彈簧元件的位置。尤其，前述彈簧容座由殼體下部分形成。
根據(jù)本發(fā)明的另 一優(yōu)選實施例，彈簧元件以彈簧夾的形狀形 成，在彈簧元件的安裝位置，彈簧元件的相對設(shè)置的彈簧翼將印制 導(dǎo)體和板狀金屬片夾在其之間。優(yōu)選地，為每個4妄觸片設(shè)置了一個 相應(yīng)的彈簧夾，彈簧夾的彈簧力僅產(chǎn)生印制導(dǎo)體和板狀金屬片之間 的4妄觸。
為了固定夾持印制導(dǎo)體和板狀金屬片的彈簧夾，根據(jù)本發(fā)明的 另一個優(yōu)選實施例提出，在板狀金屬片和/或印制導(dǎo)體的兩側(cè)上形成 突起并且至少 一個彈簧翼接觸兩個突起之間的板狀金屬片或印制 導(dǎo)體。因此，可^皮優(yōu)選地設(shè)置在兩個相對的平^^亍中的突起形成隆 起，在這些隆起之間形成彈簧翼與板狀金屬片或印制導(dǎo)體的接觸基 座，從而防止彈簧夾沿基本垂直于印制導(dǎo)體的縱向范圍的方向滑 動。這里，假設(shè)彈簧夾優(yōu)選地形成相對設(shè)置的凸圓狀的突起，這些 凸圓狀的突起與板狀金屬片或印制導(dǎo)線接觸并經(jīng)過以 一定間距設(shè) 置在板狀金屬片和/印制導(dǎo)體上的突起。換言之，具有凸圓狀的突起 的彈簧翼應(yīng)當(dāng)可靠地接觸在板狀金屬片或印制導(dǎo)體上的相對放置
的、優(yōu)選地由沖壓方法形成的突起之間。
根據(jù)本發(fā)明的另 一個優(yōu)選實施例，該實施例實現(xiàn)了對電輔助力口 熱器的所有單個部分的簡單預(yù)裝配，殼體下部分形成彈簧容座并且 事實上以這樣的方式形成，即殼體下部分在層結(jié)構(gòu)的元件的插入方 向上打開。在彈簧容座之內(nèi)還存在4艮據(jù)本優(yōu)選實施例的縱向重疊部 分。優(yōu)選地，該縱向重疊部分基本上限制在彈簧容座的范圍內(nèi)。
為了在完成電輔助加熱器的所有部件的裝配之前，尤其是在裝 配彈簧夾之前，對選定的印制導(dǎo)體或板狀金屬片進行定位，優(yōu)選地， 為彈簧容座設(shè)置在層結(jié)構(gòu)的層的縱向上打開的槽，形成的槽適合于 容納板狀金屬片和/或印制導(dǎo)體。在此，槽的尺寸被優(yōu)選地設(shè)定，使 得印制導(dǎo)體尤其是板狀金屬片平行于層結(jié)構(gòu)的平面對準(zhǔn)。因此，沿 插入方向推入印制導(dǎo)體和^1狀金屬片之上的彈簧夾可以握緊兩部 分并將在壓力下將兩者保持在一起。因此，彈簧夾在其前端區(qū)域優(yōu) 選地具有由兩個彈簧脊形成的輕孩i漏斗型插入開口 。
根據(jù)本發(fā)明的另 一個優(yōu)選實施例，板狀金屬片進入殼體的最大 嵌入深度由形成的至少一個槽所限制。優(yōu)選地，在此設(shè)置在彈簧容 座和層結(jié)構(gòu)之間的槽形成板狀金屬片的阻擋器，這防止了在層結(jié)構(gòu)
之上的方向上的更深的嵌入，使得哪怕在接觸片有沖擊壓力，該板 狀金屬片也不會被推入可能導(dǎo)致短路的殼體中的位置。
根據(jù)本發(fā)明的另 一優(yōu)選實施例，板狀金屬片在其端部形成插入 段，該插入段突出殼體之外。其特征在于，所述插入段具有特別適 配于插接元件的連接面的功能性表面。相應(yīng)的功能性表面尤其不同 于在縱向重疊部分的區(qū)域中的^反狀金屬片形狀以及尤其不同于其 尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的另 一優(yōu)選實施例，板狀金屬片通過在層結(jié)構(gòu)的層 的縱向方向上的過盈鎖定保持在殼體上。在此方面，在板狀金屬片 的一個側(cè)表面上優(yōu)選地設(shè)置了開放的凹槽，并事實上是設(shè)置在插入 ,殳和+反狀金屬片的纟從向重疊部分之間，由殼體形成的突起嚙合該凹 槽，其中該突起以很小或甚至無游隙地保持該板狀金屬片。
才艮據(jù)另 一個優(yōu)選實施例，印制導(dǎo)體的縱向重疊部分優(yōu)選地在凹 槽之前終止，即，印制導(dǎo)體并不向外突出超過凹槽。若根據(jù)另一個 優(yōu)選實施例，該與凹槽嚙合的突起是沿周向地圍繞殼體邊緣的一部 分，即，突起基本設(shè)置在殼體的外表面，那么可以確保，印制導(dǎo)體 完全容納在殼體之內(nèi)并且只有板狀金屬片突出于殼體之外。
由于殼體上部分作為一種蓋通常位于殼體下部分之上，4艮據(jù)另 一個優(yōu)選實施例，還考慮了將彈簧夾固定在彈簧容座中，可以提出， 接合了彈簧夾的兩個彈簧翼的脊被布置在與在殼體下部分上形成 的彈簧容座的自由端幾乎相同的高度處。以此方法，防止彈簧夾從 彈簧容座中被擠去去。當(dāng)被擠出時，彈簧夾直接抵靠在保持彈簧夾 的位置的殼體上部分上。
為了更簡單地裝配彈簧夾并且還考慮到明確地對準(zhǔn)殼體下部 分和殼體上部分，根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例提出，形成彈簧
容座以提供多個接觸片使得它們突出在殼體下部分的邊緣之外。此 邊緣是通常位于平行殼體的上或下面的邊緣，該殼體有空氣流經(jīng)， 并且該殼體在蓋閉合時接觸蓋型的殼體上部分。換而言之，所述邊 緣被限制在周向地圍繞殼體周圍的邊緣外側(cè)上。周向地圍繞的殼體 邊緣基本沿垂直于彈簧容座突起邊緣的方向延伸。因此，通過此實
施例，彈簧容座在殼體上部分的方向上突出。
最后，根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，提出層結(jié)構(gòu)的上側(cè)在 與彈簧容座的自由端大約相同的高度處終止，其中，簡化了裝配并 且制造殼體的材料費用保持在合理范圍內(nèi)。


本發(fā)明的進一步細(xì)節(jié)和優(yōu)點將在下面結(jié)合附圖對實施例的說
明中^^出。附圖示出了
圖1是電加熱裝置的實施例的立體側(cè)—見圖2是才艮據(jù)圖1中示出的實施例的、安裝了加熱塊的殼體下部 分的側(cè)一見圖3是根據(jù)圖2的視圖的放大細(xì)節(jié)；
圖4是根據(jù)圖1至3所示的實施例的立體側(cè)一見圖5是才艮據(jù)圖1的電加熱裝置的殼體上部分的立體側(cè)-f見圖6是才艮據(jù)圖1的電加熱裝置的熱生成元件的立體分解圖7是4艮據(jù)圖6中裝配后的熱生成元件所示的沿VII-VII線剖 耳又的剖面圖8是連4妻有接觸片的熱生成元件的立體前一見圖9是大體對應(yīng)于圖3的始終打開的殼體的立體前一見圖10是圖8中示出的彈簧元件；
圖11以立體平面一見圖示出了形成接觸片的板狀金屬片的實施 例；以及
圖12以前視圖示出了在圖11中示出的板狀金屬片的實施例。
具體實施例方式
圖1示出了電加熱裝置的實施例的立體側(cè)一見圖，該裝置具有包 括了殼體下部分4和殼體上部分6的殼體2。兩個殼體部分4、 6相 對鎖定地4妄合在一起，并且其中容納了加熱塊8，該加熱塊包4舌布 置在4皮此平行的層中的一些熱生成元件10和散熱元件12。散熱元 件12由曲折地彎曲的金屬薄^反條形成的波紋肋元件形成。
彼此疊置的五個接觸片14沿橫向突出殼體2的相對側(cè)。接觸 片14從切出槽15穿過殼體2，每一個切出槽都容納一個接觸片14, 并且該槽大部分由殼體下部分4形成，而余下的部分在相對側(cè)上由 殼體上部分6形成。
殼體2具有兩個相對設(shè)置的框架開口，圖1中只能看到形成在 殼體上部分6上的框架開口 16。由殼體下部分4形成的框架開口可 以在圖4中看到并且由參考標(biāo)號18表示?？蚣荛_口 16、 18每個都 散置著支桿20,該桿垂直于加熱塊8的層延伸，并將處于殼體下部 分4和殼體上部分6上的4皮此相對i殳置的縱向加強桿連4妄在一起。
圖2示出了加熱塊8及其尤其容納在殼體下部分4中的細(xì)節(jié)， 并以平面視圖示出了去除了殼體上部分之后的殼體下部分4。僅僅 不完整地示出了在殼體下部分4的各個相對側(cè)端部的散熱元件12。 相應(yīng)地，圖2中所示的內(nèi)容才是供了可看到由殼體下部分4形成的框 架開口 18的一見圖。
如圖所示，示出的實施例具有四個熱生成元件10，這些元件在 相對側(cè)上是彼此隔離的，并且一皮容納在殼體下部分4中的同時具有 才黃向于層結(jié)構(gòu)(加熱塊8)的層的確定運動。殼體下部分4具有用 于此目的裝配件容座22，該裝配件容座開向容座24，該容座基本 上由殼體下部分4形成并可容納加熱塊8。在所示的實施例中，在 殼體下部分4的每個相對側(cè)上設(shè)置了兩個不同種類的裝配件容座 22a、 22b(還可參見圖3)。熱生成元件10在其相對側(cè)的端部上具 有與裝配件容座22的幾何形狀相對應(yīng)的裝配件26a、 26b,這些裝 配件的每個都僅安裝進入合適的、相應(yīng)的裝配件容座22a或22b中。 這里，相應(yīng)的裝配件容座22與相應(yīng)設(shè)置的裝配件26相匹配，使得 熱生成元件10可以沿垂直于殼體2中的加熱塊8的層的縱向延伸 方向移動幾百樣i米。外側(cè)的裝配件26a形成為4垂頭的形狀并與相應(yīng) 地形成的裝配件容座22a接合。沿?zé)嵘稍?0的縱向方向，22a 基本短于i殳置在中心的第二裝配件容座22b。指定給這些縱向裝配 件容座22b的裝配件26b是長條形狀，且比錘頭形狀的裝配件26a 窄。由于此獨特的i殳計，在加熱塊上，位于中心的熱生成元件10 不可安裝進入熱生成元件10的外側(cè)位置。以類似的方式，位于外 側(cè)的熱生成元件不能被安排在加熱塊的中心，也就是說，外側(cè)熱生 成元件不能插入殼體2之內(nèi)。
盡管熱生成元件10不能在殼體2中的任意位置插入，但散熱 的波纟丈肋元件12是非專門生產(chǎn)的，并且最初，該元件是纟從切面為 曲折地彎曲的金屬薄板條，并然后由這種連續(xù)的材料剪切出 一定長
度。對于插入加熱塊8中的散熱元件而言，每個單獨的散熱元件12 可以#皮4翁入加熱塊8之內(nèi)4壬4可可用于散熱元4牛的4立置。
裝配件26整體形成在定位框架28上，該定位沖醫(yī)架可以在圖6 和7中看到，并且參考這些附圖對其進行詳細(xì)說明。定位框架28 由絕鄉(xiāng)彖材料組成，并用于定位PTC加熱元件30。在這里，為每個 單獨的PTC加熱元件30在定位框架28上切出了容座32,該容座 呈圓周地保持并配置此PTC加熱元件。在;f皮此鄰近地布置在一個平 面上的每個PTC加熱元件30的兩側(cè)，金屬薄板帶34、36產(chǎn)生接觸， 該接觸形成為PTC加熱元件30供電的電印制導(dǎo)體，并且，由PTC 加熱元件產(chǎn)生的熱量通過該<接觸而以熱傳導(dǎo)的方法傳至散熱元件 12。這些接觸直接位于金屬薄板帶34， 36之上。
定位框架28的相對端通過裝配件脊38而延伸至超出金屬薄板 帶34、 36的位置。在裝配件脊38的外側(cè)端，有定位框架28的各 個裝配件26。才艮據(jù)沿圖6中畫出的VII-VII線的剖面圖所示(參見 圖7)，定位框架28在寬度方向上的大部分范圍都被各個金屬薄板 帶34、 36所占據(jù)。在剖視圖中，在緊貼金屬薄板帶34、 36的側(cè)邊， 定位框架具有固定脊40，該固定脊緊靠金屬薄板帶34、 36的側(cè)邊 設(shè)置，并且突出于相應(yīng)金屬薄板帶34， 36的上表面，并在外部覆 蓋兩金屬帶，優(yōu)選地，該固定脊觸及印制導(dǎo)體34、 36并與它們接 觸。在示出的實施例中，固定脊40在注塑期間形成為單一部分， 最初，其形成為沿垂直于定位框架28的主要延伸方向延伸的突出 部。選定處于相對位置的兩突出部之間的間隔，使得金屬薄板帶34 或36可恰好安裝在這些突出部之間。
然后，以此方法通過注塑制造的一個部分的零件安裝了熱生成 it/f牛10的主要部分，即，PTC力口熱元4牛30 4翁入才目應(yīng)的容座32并 且其兩側(cè)被金屬薄板帶34, 36所包圍。隨后，凹入部被向內(nèi)塑性 ;也變形，全面i也形成印制導(dǎo)體34、 36。
熱生成元件10形成為預(yù)先安裝好的零件，并且可因此在裝配
期間操作而沒有丟失插入定位框架28中的印制導(dǎo)體34、 36或甚至 PTC加熱元件30的風(fēng)險。然而，應(yīng)當(dāng)指出，通常固定脊只將金屬 薄板帶34、 36固定在定位框架中，但是沒有可以頂住PTC力口熱元 件30的接觸壓力來與金屬薄板帶接觸，這樣的接觸才足夠在操作 中為PTC加熱元件30可靠地供電。利用在本發(fā)明的范圍內(nèi)說明的 實施例，這在任4可情況下都是由彈簧元件形成的，該彈簧元件;帔插 入殼體2中并4吏構(gòu)成熱生成元件10和散熱元件12的全部層結(jié)構(gòu)處 于壓力下。
如圖所示，尤其^Mv圖3和6中所示，金屬薄才反帶，即圖6中示 出的金屬薄板帶34被彎曲出熱生成元件10的平面。因此，由于再 次彎曲，在金屬薄板帶34接觸PTC加熱元件30的平面和平行于前 面才是及的金屬薄^反帶34的主要表面的自由端44之間形成了彎頭 42。如圖3中所示，此自由端44萍皮彎邊元件46才幾才戒地和電地連4妾 至指定的^^妄觸片14。
由參考標(biāo)號10.3和10.4代表的圖3中的上散熱元件具有從上 金屬薄板帶34突出的彎頭42.3和42.4。下熱生成元件10.1具有向 下突出的彎頭42.1。由參考標(biāo)號10.2所代表的熱生成元件10的金 屬薄板帶34, 36雙側(cè)彎曲以形成彎頭42.20或42.21,并且每個都 i殳置了4妻觸片14。由于這些差異，可以防止殼體2之內(nèi)的熱生成元 件10.3和10.2的位置互換。在此情況下，由于接觸片容座48的設(shè) 計，實施例允許兩個中心熱生成元件10.2和10.3的交換。這也為 外部熱生成元件10.1和10.4提供了適當(dāng)?shù)慕粨Q能力。
參考圖1的前述槽15乂人殼體2的外側(cè)延伸并進入相對于槽15 的分別加寬的彈簧容座48中。在該彈簧容座48之后依次形成了限 制槽50，該槽容納通過沖壓成型以形成"l妄觸片14以及指定的金屬 薄板帶34的自由端44的板狀金屬片120。
圖8示出了散熱元件10和板狀金屬片120之間的連接。在此 方面，設(shè)置了彈簧夾46,彈簧夾的相對設(shè)置的彈簧翼47夾住了它 們之間的板狀金屬片120和金屬薄板帶34的自由端44。在此方面， 金屬薄板帶34的自由端和板狀金屬片120各自具有縱向重疊部分 122，在該部分中兩個元件120， 44平^亍并^皮此靠近地二故置。在這 里，根據(jù)示出的實施例，突起124形成在縱向重疊部分122中的板 狀金屬片120上，通過該部分，在自由端44和才反狀金屬片120之 間產(chǎn)生了完全的電接觸。因此，在縱向重疊部分122中的板狀金屬 片120的平坦區(qū)域被設(shè)置為有一段距離地平行金屬薄板帶34的自 由端44延4申。
特別地4安照圖11和12中所示，^反狀金屬片120具有;f皮此平4亍 延伸的兩行突起124。通過沖壓，在板狀金屬片120的兩側(cè)形成突 起124,使得板狀金屬片可以在其自由端44以任何方向接觸金屬薄 板帶34，而不會失去兩個元件34, 120之間所需的確定的電接觸。 相對i殳置的凹槽126凹陷到纟從向重疊部分122和插入羊殳140之間， 該段由突出在殼體2之外的板狀金屬片120的前端形成。
在前端的插入賴140上，板狀金屬片120呈錐形地終止以便于 在插入片14上插入未示出的陰插接元件。如圖11中所示，縱向重 疊部分122具有比插入革殳140更寬的寬度。這個更寬的寬度最初持 續(xù)到凹槽126之后，使得用于插接元件的確定的阻擋件142由板狀 金屬片120形成。
圖IO中詳細(xì)示出的、彈簧夾46形式的彈簧元件具有兩個已經(jīng) ^是及的彈簧翼47,它們通過脊134而4妄合在一起。彈簧翼47具有 彎曲的突起130，其形成相對設(shè)置的凸圓狀的接觸基座132。通過 這些接觸基座132,彈簧夾46在安裝位置與金屬薄板帶34的自由 端44和板狀金屬片120相互作用。為了達到安裝位置，彈簧夾46 凈皮引入圖8中示出的位置并在層結(jié)構(gòu)的插入方向上^皮推進圖9中示
出的殼體下部分。該插入方向平行于層結(jié)構(gòu)的位置所提供的平面延
伸。在此，具有大開口截面的插入開口 144最初容納了兩個部分134 ， 120。通過逐漸的插入運動，該凸圓狀的接觸基座142在一側(cè)在板 狀金屬片120上滑動，而另一側(cè)與具有向外開口的彈簧夾46 —起 在金屬薄板帶34的自由端44上滑動。最終，凸圓狀的接觸基座經(jīng) 過第一行突起124以及在兩4亍突起124之間彈起。當(dāng)脊134的內(nèi)表 面抵靠在板狀金屬片122或金屬薄板帶34的相對側(cè)時，該插入運 動終止。
當(dāng)包括熱生成元件10和散熱元件12的層結(jié)構(gòu)一皮插入殼體下部 分4 (參見圖9)中時，產(chǎn)生前述裝配。之后，選定的、提供與殼 體2中的加熱塊接觸的金屬薄板帶34的自由端自由地位于彈簧容 座48之中。在此，自由端44嵌入槽50, ^f旦是在槽15之前終止。 現(xiàn)在，在層結(jié)構(gòu)的插入方向上將板狀金屬片120引入各個槽15中， 并且事實上使得在殼體下部分的圓周邊緣上形成的突起128與凹槽 126接合。該位置在圖9中示出。如從圖3中所示，引入殼體下部 分4的板狀金屬片120以縱向延伸方向，即，在層結(jié)構(gòu)的層的擴展 方向上延伸進入后方槽50并伸進前端槽15。然后，彈簧夾46 乂人上 述位置被推進入彈簧容座48之中。如圖所示，尤其/人圖3中所示， 形成殼體下部分4,〗吏得彈簧夾46以輕孩史的游隙;故固定在彈簧容座 48中。
如圖5中所示，殼體上部分6在槽15的高度上具有凹入部36， 其中可以容納彈簧容座48的自由端。殼體上部分6的確定的實施 例是由于這樣的一個事實，即彈簧容座48突出于圍繞著層結(jié)構(gòu)的 邊緣之外，例如，該層結(jié)構(gòu)包括縱向柱的內(nèi)表面63。殼體上部分6 的凹入部36以層結(jié)構(gòu)的層的擴展方向繼續(xù)通過4皮縮緊的凹入部 138,然而，該凹入部沒有延伸至殼體上部分的結(jié)構(gòu)開口 16。直立
的板狀金屬片120以其相對側(cè)安裝進入此縮緊的凹入部。縮緊的凹 入部138的封閉端形成板狀金屬片120的阻擋塊。
利用前述實施例，在板狀金屬片120和金屬薄板帶34之間的 電接觸完全通過彈簧夾46的夾緊力來產(chǎn)生。其通過彈簧鋼而形成 并產(chǎn)生在板狀金屬片120和金屬薄板帶34之間的1000至1500 N/mrr^之間的壓縮力。通過釋》文彈簧夾46，凸圓狀的接觸基座132 的最小距離最大為板狀金屬片120和金屬薄板帶34的累計厚度的 40%。
板狀金屬片120由電導(dǎo)通特性良好的材料形成，例如，銅/錫合 金。至少插入革殳140、優(yōu)選整個外反狀金屬片120分別^L置有包裹在 相對側(cè)面上的銀，/人而一方面在^反狀金屬片120和金屬薄外反帶34 之間實現(xiàn)最好的可能接觸，而另一方面在接觸片14和將要被插入 的插接元件之間實現(xiàn)最好的可能接觸。
參考標(biāo)號列表
2 殼體
4 殼體下部分
6 殼體上部分
8 力口熱塊
10 熱生成元4牛
12 散熱元件
14 4妄觸片
15 槽
16 沖匡架開口，殼體上部分18才匡架開口，殼體下部分
20支桿/第一支桿
22裝配件容座
24力口熱塊容座
26裝配件
28定位沖匡架
30PTC力口熱元件
32PTC加熱元件容座
34金屬薄板帶
36金屬薄板帶
38裝配件脊
40固定脊
40.1至40.5固定脊段
41通道
42彎頭
43第二支桿
44金屬薄4反帶34的自由端
46彈簧元件
47彈簧翼
48彈簧容座
50槽
56底面
62間隔件 63 縱向加強4干的內(nèi)表面
64 纟從向力口強4干 66 纟從向力。強才干 68 定位銷槽 70 定位銷槽 72 定位銷槽 74 窗口
76 定位銷
78 定位銷
80 定位銷
82 鎖定脊
84 頭
86 鎖定表面
88 蓋
90 凹入部
92 另 一定^立銷
94 另 一定位銷槽
L 縱向段L
120 才反狀金屬片
122 纟從向重疊部分
124 突起
126 凹槽
128 突起
130 凸圓狀的突起
132 凸圓狀的接觸基座
134 脊
136 凹入部
138 縮緊的凹入部
140 插入段
142 阻擋件
144 插入開口。
權(quán)利要求
1.一種用于加熱空氣的電輔助加熱器，尤其是用于機動車的輔助加熱器，具有包括熱生成元件(10)和至少一個散熱元件(12)的層結(jié)構(gòu)(10，12)，其中，所述熱生成元件具有至少一個PTC加熱元件(30)和在兩側(cè)接觸所述PTC加熱元件(30)而為所述PTC加熱元件(30)供電的印制導(dǎo)體(34，36)，而所述散熱元件與所述熱生成元件(10)連接以進行熱傳導(dǎo)；并且具有容納層結(jié)構(gòu)(10，12)的殼體(2)以及用于將所述輔助加熱器連接至電源的接觸片(14)，其特征在于，所述接觸片(14)由電連接至選定的印制導(dǎo)體(34)的沖壓后的板狀金屬片(120)形成。
2. 4艮據(jù)權(quán)利要求1所述的電輔助加熱器，其特征在于，所述選定 的印制導(dǎo)體(34 )分別由金屬薄板帶(34 )形成并且所述沖壓 后的板狀金屬片(120)和所述金屬薄板帶(34)具有縱向重 疊部分(122 )，在所述縱向重疊部分處，所述板狀金屬片(120 ) 與所屬的金屬薄板帶(34)接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電輔助加熱器，其特征在于，在所 述縱向重疊部分(122)中，至少一個突起纟皮設(shè)置在所述一反狀 金屬片(120)上和/或所述印制導(dǎo)體(34)上，通常由此在所 述印制導(dǎo)體(34)與所述接觸片(14)之間產(chǎn)生電接觸。
4. 纟艮據(jù)前述4又利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述印制導(dǎo)體(34)通過彈簧元件(46)連接至所述接觸 片(14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電輔助加熱器，其特征在于，所述彈簧 元件(46 )將所述板狀金屬片(120 )保持在所述殼體(2 )上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電輔助加熱器，其特征在于，所述 殼體(2)形成彈簧容座(48)，所述彈簧元件(46)以輕^L的 游隙保持在所述彈簧容座中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述殼體(2)包括殼體下部分(4)和殼體上部分(6)， 其中，所述殼體下部分至少部分周向地包括層結(jié)構(gòu)(10， 12)， 而所述殼體上部分可以與所述殼體下部分(4) 4妄合，并且， 所述殼體下部分(4)和所述彈簧元件(46)形成為使得所述 彈簧元件(46)在所述印制導(dǎo)體(34， 36)的縱向方向中的安 裝位置基本由所述殼體下部分(4)和所述彈簧元件(46)的 互相作用來提供。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述彈簧元件形成為彈簧夾(46)的形狀，在安裝位置所 述彈簧夾的處于相對位置的翼(47 )將印制導(dǎo)體(34 )和板狀 金屬片(120)夾在其中。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，突起(124)形成在所述板狀金屬片(120)和/或所述印 制導(dǎo)體(34)的兩側(cè)，并且至少一個彈簧翼(47)在至少兩個 突起之間4妻觸所述板狀金屬片(120)或所述印制導(dǎo)體(34)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述殼體下部分(4)形成彈簧容座，所述彈簧容座沿所 述層結(jié)構(gòu)的所述層(IO, 12)的插入方向打開，并且所述纟從向 重疊部分(122)位于所述彈簧容座中。
11. 才艮據(jù)前述4又利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在于，所述彈簧容座(48)具有沿所述層結(jié)構(gòu)的層(10, 12)的 縱向方向的開口槽(15， 50)，所述開口槽適當(dāng)?shù)匦纬蔀橛糜?容納所述板狀金屬片(120)和/或所述印制導(dǎo)體(34)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電加熱裝置，其特征在于，所述板狀 金屬片(120)進入所述殼體(2)的最大嵌入深度由設(shè)計至少 一個槽(15， 50)來限制。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述板狀金屬片(120)在其端部形成插入段(140),所 述插入段突出在所述殼體(2)之外，所述插入段具有特別適 配于插接元件的連接面的功能性表面(142)。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述板狀金屬片(120)在用于插入所述插接元件的所述 插入萃殳(140)與所述縱向重疊部分(122)之間具有至少一個 在側(cè)面向外開口的凹槽(126)，由所述殼體(2)形成的突起(124, 128) 口齒合到其中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電輔助加熱器，其特征在于，所述印 制導(dǎo)體(34)的所述縱向重疊部分(122)在所述凹槽(126) 前面終止。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的電輔助加熱器，其特征在于，所 述突起(128)形成為沿周向圍繞所述殼體(2)的邊緣的一部分。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，用于多個接觸片(14)的彈簧容座(48)突出在所述殼體下部分(4)的邊纟彖之外，其限定周向地圍繞所述殼體(2)的 所述殼體(2)的邊緣。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電輔助加熱器，其特征在 于，所述層結(jié)構(gòu)(10, 12)的上側(cè)面在與所述彈簧容座(48) 的自由端大約相同的高度處終止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加熱空氣的電輔助加熱器，尤其是用于機動車的電輔助加熱器，具有包括熱生成元件(10)和至少一個散熱元件(12)的層結(jié)構(gòu)(10，12)，其中，所述熱生成元件具有至少一個PTC加熱元件(30)和在兩側(cè)接觸所述PTC加熱元件(30)而為所述PTC加熱元件(30)供電的印制導(dǎo)體(34，36)，而所述散熱元件與所述熱生成元件(10)連接以進行熱傳導(dǎo)；并且具有容納層結(jié)構(gòu)(10，12)的殼體(2)以及用于將所述輔助加熱器連接至電源的接觸片(14)。為了改進該輔助加熱器，考慮到通過插頭元件而最可能和最經(jīng)濟地將輔助加熱器與電源連接，以及考慮到經(jīng)濟地制造輔助加熱器的原因，根據(jù)本發(fā)明可以提出所述接觸片(14)由電連接至選定的印制導(dǎo)體(34)的沖壓后的板狀金屬片(120)形成。
文檔編號F24H3/10GK101349475SQ20081013357
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者弗朗茨·博倫德, 米夏埃爾·尼德雷爾 申請人:凱特姆兩合公司