專利名稱：具隔離氧化功效的熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到熔爐，特別是有關(guān)一種具隔離氧化功效的熔爐。
背景技術(shù)：
一般熔爐的爐體大部份為開放式的加熱爐，當(dāng)人員在打掃清潔時(shí)或撒粉脫
膜時(shí)而產(chǎn)生灰塵，使灰塵混入爐體內(nèi)造成雜質(zhì)而降低爐體內(nèi)金屬熔液的品質(zhì)； 或因水濺入爐體內(nèi)而與高溫的金屬熔液接觸以致發(fā)生炸爐情形，使人員或設(shè)備 受到嚴(yán)重傷害；又該開放式的爐體內(nèi)部容易向外散發(fā)熱氣造成環(huán)境溫度升高而 不利于人員操作，且為了利于人員在高溫環(huán)境中作業(yè)而使用風(fēng)扇以降低工作環(huán) 境溫度，在舀起金屬熔液澆注時(shí)因?yàn)榕c環(huán)境周圍的冷空氣接觸使金屬熔液溫度
加加工處理成本，又以提高加熱爐的作業(yè)溫度來(lái)解決溫度下降的問(wèn)題，反而增 加能源的消耗也升高環(huán)境周圍溫度。
為了提高上述的金屬熔液及制品的品質(zhì)，有些公司會(huì)在開放式爐體上加外 蓋來(lái)減少氧化物生成及熱量的散出，雖然增設(shè)了外蓋，但在爐體內(nèi)的金屬熔液 與空氣接觸的面積并沒(méi)有因此變小，可能生成氧化物的面積沒(méi)有改變，當(dāng)舀起 金屬熔液時(shí)還是容易夾雜氧化物，所以，對(duì)于氧化物的生成問(wèn)題仍然沒(méi)有有效 的解決。
然而，隨著能源與礦產(chǎn)日益短缺，對(duì)于如何有效利用熔爐并提高生產(chǎn)品質(zhì)、 降低生產(chǎn)成本及能源消耗，現(xiàn)有的熔爐構(gòu)造無(wú)法或難以同時(shí)兼顧上述多重條件； 本發(fā)明即是針對(duì)現(xiàn)有熔爐的缺點(diǎn)而發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的乃在于解決現(xiàn)有技術(shù)中熔爐內(nèi)金屬溶液與空氣中的氧氣接 觸易被氧化的問(wèn)題，減少在澆注成品或半成品中的氧化物雜質(zhì)。為此，本發(fā)明 提供了一種具隔離氧化功效的熔爐，包含一熔槽、 一入料管、至少一澆鑄口、一排放口及一助焊劑注入口 ，其中熔槽，供容置金屬熔液，其頂面設(shè)有一開 口，該開口上配合設(shè)置一上蓋；入料管，是設(shè)置于熔槽中，其上端設(shè)有一入料 口并向上穿過(guò)且凸出于熔槽的頂面，其下端向下延伸至金屬熔液的最低操作液 面與熔槽的底面之間，使入料管在熔槽中形成一天井構(gòu)造，用于將金屬物料由 入料口投入熔槽內(nèi)；澆鑄口，設(shè)置在該熔槽的側(cè)緣，該澆鑄口的高度位置是高 于金屬熔液的最低操作液面高度，使金屬熔液的最低操作液面保持在澆鑄口與 入料管的下端之間，該澆鑄口外側(cè)并配合設(shè)置一澆鑄管，用以將金屬熔液向外 導(dǎo)流排出；排放口，設(shè)置在熔槽的底面上，該排放口上對(duì)應(yīng)套設(shè)一柱型活塞； 助焊劑注入口，設(shè)置在該容槽的槽體的頂面上用以將助焊劑注入熔槽內(nèi)；其中， 助焊劑由助焊劑注入口注入熔槽內(nèi)。
其有益效果在于該助焊劑在熔槽內(nèi)受熱而形成煙霧，并在熔槽內(nèi)的金屬 熔液上形成隔離層， <吏熔爐內(nèi)形成缺氧狀態(tài)以避免金屬熔液接觸空氣而^皮氧化， 進(jìn)而使氧化物集中于天井內(nèi)，縮小金屬熔液與空氣接觸面積以降低氧化面積的 雙重防止氧化功效；藉此，大幅度減少氧化物生成量、產(chǎn)生廢料并提高生產(chǎn)品 質(zhì)及降^f氏生產(chǎn)成本。
本發(fā)明再一有益效果為該熔槽上的澆鑄口的高度位置高于金屬熔液的最低 操作液面高度，并通過(guò)金屬熔液的最低操作液面保持在澆鑄口與入料管的下端 二者之間，利用上述的高低位差，以防止入料管內(nèi)的氧化物向外流出。


圖1是本發(fā)明的正面透視示意圖； 圖2是本發(fā)明的左側(cè)透視示意圖； 圖3是圖2的俯視示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l-熔爐；10-熔槽；11-頂面；12 -開口 ； 13-底面；14-上蓋；141-手把；142-視窗；15-最低操作液面；20-入料管；21-上端；211-入料口； 22-下端；23-透孔；24-柵欄；30-澆鑄口； 40-排放口； 41-柱型活塞； 42-活塞頭；50-助焊劑注入口； 51-閥門；60_澆鑄管；61-入口端；62-出口端；63-S型倒嘴；631-繩索；632-彈簧；633 -支軸。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明更加明確詳實(shí)，茲列舉較佳實(shí)施例并配合附圖，將本發(fā)明的結(jié)
構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后
請(qǐng)參考圖1、 2、 3所示，本發(fā)明的具隔離氧化功效的熔爐1，包含一熔槽 10、 一入^1"管20、至少一澆鑄口 30、 一排;故口 40及一助焊劑注入口 50,其中， 該熔槽IO是供容置金屬熔液，其頂面ll設(shè)有一開口 12,該開口 12上配合設(shè)置 一可覆蓋該開口 12的上蓋14,該上蓋14上可設(shè)置至少一手把141或?qū)⑸仙w14 樞接于熔槽10上，使上蓋14可容易打開與蓋合于熔槽IO上；該熔槽10的頂 面11上或頂面上的上蓋14上進(jìn)一步可設(shè)置一視窗142供操作人員檢查熔槽10 內(nèi)情形或液位高低以利補(bǔ)料；又該熔槽10與管子可由不銹鋼材質(zhì)如SUS304或 SUS316焊接成型，以防止金屬熔液如鋅合金或錫合金與鐵金屬成分因高溫而發(fā) 生化學(xué)作用。
該入料管20是設(shè)置于熔槽10中，其上端21設(shè)有一入料口 211并向上穿過(guò) 且凸出于熔槽10的頂面11或上蓋14并可供將金屬物料由入料口 211投入熔槽 10內(nèi)，該入料管20的下端22向下延伸至金屬熔液的最低操作液面15與熔槽 10的底面13之間，使入料管20形成一天井構(gòu)造^吏金屬熔液與空氣接觸所生成 的氧化物(氧化渣)集中于天井內(nèi)，進(jìn)而縮小金屬熔液與空氣接觸面積以降低 氧化面積，減少氧化物生成量；該入料管20管壁上設(shè)有至少一透孔23供助焊 劑煙霧由熔槽10內(nèi)經(jīng)過(guò)該透孔23進(jìn)入入料管20內(nèi)，以在入料管20內(nèi)形成隔 離層；又該入料管20內(nèi)進(jìn)一步可設(shè)置柵欄24以緩沖所投入金屬物料的下墜速 度并避免金屬物料瞬間沖擊造成亂流使氧化物由入料管20內(nèi)向外流；又該入料 管20的入料口 211可為漸縮的喇叭口外形，可使金屬物料通過(guò)喇叭口緩緩滑下， 而金屬物料下端熔解后以重力方式滑入可減少表面氧化物因攪動(dòng)而產(chǎn)生新氧化 物；又該入料管20可由不銹鋼或耐熱鋼材質(zhì)構(gòu)成，而不容易附著氧化物。
該澆鑄口 30是設(shè)置在熔槽IO側(cè)緣，并使?jié)茶T口 30的高度位置約為熔槽10 側(cè)緣的1/3高度且高于金屬熔液的最低操作液面15的高度，通過(guò)金屬熔液的最 低操作液面15保持在澆鑄口 30與入料管20的下端22 二者之間，以阻隔氧化 物流出入料管20，并利用氧化物質(zhì)量較輕浮于液面上，而防止氧化物倒入半成 品內(nèi)，該澆鑄口 30連接設(shè)置一澆鑄管60,該澆鑄管60的一端設(shè)有一入口端61 連接于澆鑄口 30,另一端設(shè)有一出口端62,該出口端62的高度低于入口端61 使?jié)茶T管60呈外側(cè)向下傾斜的構(gòu)造，可將金屬熔液向外順利排出以供澆鑄使用 并可防止金屬熔液因冷卻而造成阻塞；該澆鑄管60的出口端62進(jìn)一步配合設(shè)置一S型倒嘴63,該S型倒嘴63的一端連結(jié)設(shè)有繩索631與彈簧632, S型倒 嘴63中間處穿設(shè)一支軸633，當(dāng)繩索631拉緊時(shí)帶動(dòng)S型倒嘴63以支軸633 為軸心做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)使S型倒嘴63的另一端緊迫塞置于澆鑄管60的出口 端62，使金屬熔液無(wú)法流出，當(dāng)繩索631放松時(shí)彈簧利用其收縮彈性力而帶動(dòng) S型倒嘴63以支軸633為軸心做逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)使S型倒嘴63的另 一端離開于 澆鑄管60的出口端62,使金屬熔液可順利向外流出。
該排放口 40是設(shè)置在熔槽10的底面13上供清爐時(shí)排放使用，該排放口 40 對(duì)應(yīng)套設(shè)一柱型活塞41,該柱型活塞41包含一活塞頭42并使活塞頭42可緊密 塞置于排放口 40上以防止金屬熔液發(fā)生泄漏，當(dāng)柱型活塞41向上移動(dòng)時(shí)活塞 頭42離開排放口 40形成通路使金屬熔液與沉積雜質(zhì)可向外流出，并避免現(xiàn)有 技術(shù)在排^:口 40外側(cè)設(shè)置閥門而因金屬冷卻造成閥門無(wú)法開啟的缺點(diǎn)。
該助焊劑注入口 50是設(shè)置在槽體10的頂面11上供將助焊劑注入熔槽10 內(nèi)，以本實(shí)施例而言，該助焊劑注入口 50可設(shè)置在槽體IO的頂面11的上蓋14 上，如圖1、 2、 3所示；該助焊劑注入口 50進(jìn)一步可連結(jié)設(shè)置一閥門51以避 免助焊劑煙霧向外排出或灰塵異物進(jìn)入槽體10內(nèi)；將該助焊劑由助焊劑注入口 50注入熔槽10內(nèi)，且受到熔槽10內(nèi)的高溫使助焊劑形成煙霧狀而與熔槽10內(nèi) 的空氣先行氧化作用，使熔槽10內(nèi)呈缺氧狀態(tài)并形成一隔離層隔絕金屬熔液與 空氣接觸，以防止金屬熔液產(chǎn)生氧化并減少氧化物生成量；又該助焊劑煙霧由 熔槽10內(nèi)經(jīng)由入料管20管壁上的透孔23進(jìn)入入料管20內(nèi)，使熔槽10與熔槽 10中的入料管20內(nèi)充滿助焊劑煙霧，以充分隔絕金屬熔液與空氣接觸并降低氧 化物生成。
本發(fā)明通過(guò)添加助焊劑可大幅降低金屬熔液與空氣接觸的面積，減少生成 氧化物并降低廢料成本，降低環(huán)境溫度并提高工作場(chǎng)所的操作安全性，而成品 與半成品內(nèi)不含氧化物，使產(chǎn)品可降低因研磨、拋光等加工成本，并避免產(chǎn)品 內(nèi)因含有氧化物而造成斷裂的缺點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅是說(shuō)明性的，而非限 制性的；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi) 可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種具隔離氧化功效的熔爐，包含一熔槽、一入料管、至少一澆鑄口、一排放口及一助焊劑注入口，其中熔槽，供容置金屬熔液，其頂面設(shè)有一開口，該開口上配合設(shè)置一上蓋；入料管，是設(shè)置于熔槽中，其上端設(shè)有一入料口并向上穿過(guò)且凸出于熔槽的頂面，其下端向下延伸至金屬熔液的最低操作液面與熔槽的底面之間，使入料管在熔槽中形成一天井構(gòu)造，用于將金屬物料由入料口投入熔槽內(nèi)；澆鑄口，設(shè)置在該熔槽的側(cè)緣，該澆鑄口的高度位置是高于金屬熔液的最低操作液面高度，使金屬熔液的最低操作液面保持在澆鑄口與入料管的下端之間，該澆鑄口外側(cè)并配合設(shè)置一澆鑄管，用以將金屬熔液向外導(dǎo)流排出；排放口，設(shè)置在熔槽的底面上，該排放口上對(duì)應(yīng)套設(shè)一柱型活塞；助焊劑注入口，設(shè)置在該容槽的槽體的頂面上用以將助焊劑注入熔槽內(nèi)；其中，助焊劑由助焊劑注入口注入熔槽內(nèi)，助焊劑在熔槽內(nèi)受熱形成煙霧以充滿熔槽內(nèi)并與熔槽內(nèi)的空氣先行氧化作用以使熔槽內(nèi)呈缺氧狀態(tài)，并在金屬熔液上形成一隔離層以隔絕金屬熔液與空氣接觸，減少金屬熔液與空氣接觸所產(chǎn)生的氧化物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該上蓋上 設(shè)置至少一手把以使上蓋容易打開與蓋合于熔槽上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該熔槽的 頂面上進(jìn)一步設(shè)置一視窗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該熔槽的 頂面上的上蓋上進(jìn)一步設(shè)置一視窗。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該熔槽由 不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該入料管 的上端的入料口向上穿過(guò)且凸出于熔槽的頂面上的上蓋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該入料管 的管壁上進(jìn)一步設(shè)有至少一透孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該入料管 內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有柵欄。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該入料管 的入料口為漸縮的喇叭口外形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該入料管由選自于不銹鋼或耐熱鋼其中一種材質(zhì)所構(gòu)成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該澆鑄 管的一端設(shè)有一入口端連接于澆鑄口，另一端設(shè)有一出口端，該出口端的高度 低于該入口端，使?jié)茶T管呈外側(cè)向下傾斜的構(gòu)造，供金屬熔液向外排出。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該澆鑄 管的出口端進(jìn)一步配合設(shè)置一 S型倒嘴，該S型倒嘴的一端連結(jié)設(shè)有繩索與彈 簧，S型倒嘴的中間處穿設(shè)一支軸，當(dāng)繩索拉緊時(shí)而帶動(dòng)S型倒嘴以支軸為軸心 做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)使S型倒嘴的另一端緊迫塞置于澆鑄管的出口端，使金屬熔 液無(wú)法流出，當(dāng)繩索放松時(shí)彈簧利用其收縮彈性力而帶動(dòng)S型倒嘴以支軸為軸 心做逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)使S型倒嘴的另一端離開于澆鑄管的出口端，使金屬熔液 順利向外流出。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該柱型 活塞包含一活塞頭并使活塞頭緊密塞置于排放口上以防止金屬熔液發(fā)生泄漏， 當(dāng)柱型活塞向上移動(dòng)時(shí)活塞頭離開排放口形成通路使金屬熔液與沉積雜質(zhì)向外 流出。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該助焊 劑注入口設(shè)置在該容槽的槽體的頂面的上蓋上。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具隔離氧化功效的熔爐，其特征在于，該助焊 劑注入口進(jìn)一步連結(jié)設(shè)置一閥門。
全文摘要
一種具隔離氧化功效的熔爐，包含熔槽，其頂面設(shè)有一開口，該開口上配合設(shè)置一上蓋；設(shè)置于熔槽中的入料管，其向下延伸在熔槽中形成一天井構(gòu)造，用以將金屬物料投入熔槽內(nèi)；至少一澆鑄口，設(shè)在熔槽側(cè)緣，通過(guò)澆鑄管將金屬熔液向外導(dǎo)流排出；一排放口，設(shè)置在熔槽底面供清爐時(shí)排放用；及一助焊劑注入口，用以將助焊劑注入熔槽內(nèi)；其中，助焊劑經(jīng)由助焊劑注入口注入熔槽內(nèi)，在熔槽內(nèi)受熱而形成煙霧，并在金屬熔液上形成隔離層，使熔爐內(nèi)形成缺氧狀態(tài)以避免金屬熔液接觸空氣而被氧化，進(jìn)而使氧化物集中于天井內(nèi)，縮小金屬熔液與空氣接觸面積以降低氧化面積；藉此，大幅度減少氧化物生成量、產(chǎn)生廢料并提高生產(chǎn)品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27B14/00GK101625198SQ20081012767
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者郭寶蓮 申請(qǐng)人:高熱爐業(yè)有限公司