專(zhuān)利名稱(chēng)：燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器及其中的加熱管和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器及其中的加熱管。技術(shù)背景熱交換器是燃?xì)獗趻鞝t的重要部件，包括加熱管、吸熱片、進(jìn)水管、出水管，加熱管 的兩端連接進(jìn)水管、出水管，加熱管穿過(guò)吸熱片而與吸熱片相接。熱交換器是壁掛爐在使 用過(guò)程中通過(guò)吸熱片吸收熱量傳導(dǎo)給加熱管對(duì)加熱管中的冷水加熱而產(chǎn)生熱水，從而發(fā)揮 采暖和生活熱水的功能?，F(xiàn)有的加熱管內(nèi)一般無(wú)任何零部件，水在加熱管內(nèi)流動(dòng)成層流，在加熱管內(nèi)壁附近的 水溫較高，而在加熱管中心附近的水溫較低，這導(dǎo)致加熱管熱效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種熱效率高的燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器中的加熱管。該燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器中的加熱管，是在加熱管中沿軸向設(shè)置麻花狀導(dǎo)流片。由于 麻花狀導(dǎo)流片的作用，加熱管內(nèi)的水流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生漩渦，形成紊流，使加熱管中水的水溫 達(dá)到均衡的效果，從而提高產(chǎn)品的熱效率。為了防止水對(duì)麻花狀導(dǎo)流片的沖擊而造成麻花狀導(dǎo)流片與加熱管相撞擊產(chǎn)生噪音，作 為對(duì)上述加熱管的改進(jìn)，外螺旋面與加熱管內(nèi)壁固定連接。作為對(duì)上述加熱管的改進(jìn)，麻花狀導(dǎo)流片采用TP2(磷脫氧銅)材料。本發(fā)明同時(shí)提供了所述加熱管的制備方法，即，將焊條嵌入麻花狀導(dǎo)流片的外螺旋面 與加熱管內(nèi)壁之間，然后放入氣體保護(hù)釬焊爐中加熱將麻花狀導(dǎo)流片焊接在加熱管內(nèi)。本發(fā)明同時(shí)提供了燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器，其包括加熱管、吸熱片、進(jìn)水管、出水管， 加熱管的兩端連接進(jìn)水管、出水管，加熱管穿過(guò)吸熱片而與吸熱片相接；加熱管為上述的 內(nèi)置麻花狀導(dǎo)流片的加熱管。上述燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器的制備方法，可以是將多個(gè)吸熱片疊加排列；將加熱管 穿過(guò)多個(gè)吸熱片；將麻花狀導(dǎo)流片插入加熱管內(nèi)，焊條嵌入麻花狀導(dǎo)流片的外螺旋面與加 熱管內(nèi)壁之間；在加熱管的兩端分別與進(jìn)水管、出水管連接，并在所述連接處嵌入焊條； 然后將上述的吸熱片、加熱管、進(jìn)水管、出水管、麻花狀導(dǎo)流片放入氣體保護(hù)釬焊爐中加 熱，進(jìn)行焊接。上述燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器的制備方法，可以是將麻花狀導(dǎo)流片插入加熱管內(nèi)，焊條嵌入麻花狀導(dǎo)流片的外螺旋面與加熱管內(nèi)壁之間；將多個(gè)吸熱片疊加排列；將裝有麻花狀導(dǎo)流片的加熱管穿過(guò)多個(gè)吸熱片；在加熱管的兩端分別與進(jìn)水管、出水管連接，并在所述連接處嵌入焊條；然后將上述的吸熱片、加熱管、進(jìn)水管、出水管、麻花狀導(dǎo)流片放入 氣體保護(hù)釬焊爐中加熱，進(jìn)行焊接。采用氣體保護(hù)連續(xù)釬焊爐進(jìn)行焊接加工，使產(chǎn)品焊接部位焊接均勻、飽滿(mǎn)、光潔，而 且焊料滲透度高，可以有效防止焊接部位出現(xiàn)滲漏。


圖1是本發(fā)明的燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器的主視圖。圖2是圖1中的側(cè)板右視圖。圖3是圖1中的麻花狀導(dǎo)流片示意圖。圖4是圖3中的右視圖。圖5是圖1中的吸熱片右視圖。圖6是圖1中的進(jìn)水管示意圖。圖7是圖1中的R管示意圖。圖8是圖1中的出水管示意圖。圖9是圖8的俯視圖。圖10是圖1的俯視圖(去掉進(jìn)水管、出水管)。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明。圖1-10所示燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器，包括加熱管3、吸熱片2、側(cè)板l、進(jìn)水管5、 出水管6、 R管7、麻花狀導(dǎo)流片4。四根加熱管通過(guò)R管串聯(lián)后一端連接進(jìn)水管， 一端連 接出水管，四根加熱管穿過(guò)疊加排列的吸熱片上相應(yīng)的孔而與吸熱片相接；疊加排列的吸 熱片的兩端通過(guò)兩個(gè)側(cè)板對(duì)吸熱片進(jìn)行定位。四根加熱管內(nèi)各有一根麻花狀導(dǎo)流片。上述燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器的制備方法，先將一側(cè)板套上四根加熱管，然后在四根加 熱管上套裝吸熱片；再套上另一側(cè)板，對(duì)疊加排列的吸熱片進(jìn)行定位。將麻花狀導(dǎo)流片插 入加熱管內(nèi)，焊條嵌入麻花狀導(dǎo)流片的外螺旋面與加熱管內(nèi)壁之間；將R管連接在相鄰的 加熱管上；在加熱管的兩端分別與進(jìn)水管、出水管連接，并在所述連接處嵌入焊條；然后 將上述的吸熱片、加熱管、進(jìn)水管、出水管、麻花狀導(dǎo)流片放入氣體保護(hù)釬焊爐中加熱， 進(jìn)行焊接。然后對(duì)焊接后產(chǎn)品進(jìn)行噴砂、清砂、清洗、試壓、烘干、浸錫粉處理、烘干即 可。該熱交換器焊接采用氣體保護(hù)連續(xù)釬焊爐自動(dòng)焊接加工，使產(chǎn)品焊接部位焊接均勻、 飽滿(mǎn)、光潔，而且焊料滲透度高。麻花狀導(dǎo)流片采用TP2 (磷脫氧銅)材料，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)輥 壓加工制作。噴砂采用80 100目剛玉砂氣壓噴打表面，提高散熱片表面強(qiáng)度和浸錫時(shí)的 附著力。
權(quán)利要求
1. 燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器中的加熱管，其特征是在加熱管中沿軸向設(shè)置麻花狀導(dǎo)流片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管，其特征是導(dǎo)流片的外螺旋面與加熱管內(nèi)壁固定 連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加熱管，其特征是麻花狀導(dǎo)流片采用TP2材料。
4. 權(quán)利要求1所述的加熱管的制備方法，其特征是將焊條嵌入麻花狀導(dǎo)流片的外 螺旋面與加熱管內(nèi)壁之間，然后放入氣體保護(hù)釬焊爐中加熱將麻花狀導(dǎo)流片焊接在加熱管 內(nèi)。
5. 燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器，包括加熱管、吸熱片、進(jìn)水管、出水管，其特征是加 熱管的兩端連接進(jìn)水管、出水管，加熱管穿過(guò)吸熱片而與吸熱片相接；加熱管為權(quán)利要求 l所述的加熱管。
6. 權(quán)利要求5所述的燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器的制備方法，其特征是將多個(gè)吸熱片 疊加排列；將加熱管穿過(guò)多個(gè)吸熱片；將麻花狀導(dǎo)流片插入加熱管內(nèi)，焊條嵌入麻花狀導(dǎo) 流片的外螺旋面與加熱管內(nèi)壁之間；在加熱管的兩端分別與進(jìn)水管、出水管連接，并在所 述連接處嵌入焊條；然后將上述的吸熱片、加熱管、進(jìn)水管、出水管、麻花狀導(dǎo)流片放入 氣體保護(hù)釬焊爐中加熱，進(jìn)行焊接。
7. 權(quán)利要求5所述的燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器的制備方法，其特征是將麻花狀導(dǎo)流 片插入加熱管內(nèi)，焊條嵌入麻花狀導(dǎo)流片的外螺旋面與加熱管內(nèi)壁之間；將多個(gè)吸熱片疊 加排列；將裝有麻花狀導(dǎo)流片的加熱管穿過(guò)多個(gè)吸熱片；在加熱管的兩端分別與進(jìn)水管、 出水管連接，并在所述連接處嵌入焊條；然后將上述的吸熱片、加熱管、進(jìn)水管、出水管、 麻花狀導(dǎo)流片放入氣體保護(hù)釬焊爐中加熱，進(jìn)行焊接。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種熱效率高的燃?xì)獗趻鞝t用熱交換器及其中的加熱管，其在加熱管中沿軸向設(shè)置麻花狀導(dǎo)流片。由于麻花狀導(dǎo)流片的作用，加熱管內(nèi)的水流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生漩渦，形成紊流，使加熱管中水的水溫達(dá)到均衡的效果，從而提高產(chǎn)品的熱效率。
文檔編號(hào)F24H9/18GK101285617SQ200810024358
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者夏照生, 王木兵, 王桂玉 申請(qǐng)人:南京市高淳家用設(shè)備廠(chǎng)