專利名稱：風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤指以高壓氣流沖砥工件表面， 以達(dá)除塵或除濕之風(fēng)刀改進(jìn)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
由于高壓氣流所造成的氣流線具有明顯的撞擊能力，而可對(duì)工件表面 所積留之污垢或粉塵作沖砥，使之分離，分離后之塵垢微粒則由一負(fù)壓之 搜集設(shè)備將之捕獲，以達(dá)工件表面凈化，或是利用干燥高壓空氣流體沖擊 工件表面，使之沾附水氣能夠清除，尤其應(yīng)用在光學(xué)面板或電路機(jī)板，其 無塵及干燥條件要求嚴(yán)苛的實(shí)施下，則藉由風(fēng)刀可同步達(dá)到除塵及除濕效 果，應(yīng)用上非常有效率。
該風(fēng)刀的使用如圖1所示，被工作之板材100經(jīng)由一帶過機(jī)構(gòu)10往風(fēng)
刀1的方向輸送，風(fēng)刀1則藉由其高速高壓氣流作沖砥及同步負(fù)壓搜集，
使帶過之板材100表面即得凈化及干燥，上述為板材100需求帶過機(jī)構(gòu)10
產(chǎn)生被動(dòng)方式而相對(duì)風(fēng)刀1做越過運(yùn)動(dòng)，另有其它實(shí)施為主動(dòng)式風(fēng)刀對(duì)應(yīng) 固定的板材表面作掃動(dòng)，相同達(dá)到除塵及干燥效果。
然相關(guān)風(fēng)刀的實(shí)施，早期設(shè)計(jì)為在單一正壓艙輸出一高壓氣流，以形 成風(fēng)刀作用，在風(fēng)刀一側(cè)鄰設(shè)有一負(fù)壓之集塵設(shè)備，利用其壓力的均等和 大氣壓力參入的考慮，而設(shè)計(jì)出能夠有效清除塵垢的高壓流體。
新近設(shè)計(jì)如圖2所示，風(fēng)刀1是由一正壓艙11及一負(fù)壓艙12共構(gòu)而 成，在正壓艙11的刀面設(shè)有兩刃口 110，兩刃口 110的中央設(shè)有一汲入口 120，且為同高水平線，而正壓艙11所設(shè)前后刃口 110則對(duì)板材100表面 作高壓沖砥作用，以其將所積留之塵垢作分離，事后交由中央汲入口 120 經(jīng)負(fù)壓艙12壓力作用而捕獲塵垢微粒，由于該刃口 110為設(shè)于汲入口 120 的前后，其中刃口 110所輸出之高壓氣流會(huì)從間隙G往外圍環(huán)境分散，于是應(yīng)該分散的作用而將粉塵微粒P往外帶開，難能獲得百分之百清除，又 被帶開在環(huán)境的微粒又會(huì)形成漂浮而再度落下，得是清除過的板材表面相 同會(huì)沾惹落塵，當(dāng)然該負(fù)壓艙12可采取較高壓力的措施，如果其壓力高倍 于正壓艙11，則正壓艙11所輸出的氣流會(huì)即刻由負(fù)壓艙12吸收，使刃口
110發(fā)射出的高速氣流減損向板材100的向量，失去其切割效益目的，和傳 統(tǒng)諸多實(shí)施，刃口 110水平位置與相關(guān)汲入口 120的機(jī)構(gòu)下端緣皆為平齊 狀，難形成壓差，增加刃口 110的輸出負(fù)荷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤指以高壓氣流 沖砥工件表面，以達(dá)除塵或除濕之風(fēng)刀改進(jìn)設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其包含有一正壓艙，連結(jié)設(shè)有一刀體，在 刀體的前后配置有汲入部，汲入部導(dǎo)通負(fù)壓艙，汲入部外側(cè)各設(shè)有圍邊， 刀體設(shè)有至少一刃口 ，刃口水平位置凸伸過汲入部所設(shè)圍邊的水平高度。
本實(shí)用新型以干式高壓氣流操作，能掃除板材表面塵垢或除濕。
本實(shí)用新型在單一刀體的操作運(yùn)行線前后位置各鄰設(shè)有汲入部，刀體 所設(shè)刃口輸出高壓氣流，以對(duì)工件表面作沖洗，且刃口為凸伸的狀態(tài)，相 對(duì)工件表面形成較小的間隙，以增加氣流之高速?zèng)_砥能力，而汲入部可依 據(jù)前后位置及流速的變換，而全面捕獲清除提出塵垢。
本實(shí)用新型為該刃口與汲入口之間，依據(jù)所設(shè)緩流室而增加氣體壓力 減緩流速，并藉以造成反向紊流而具多次補(bǔ)獲塵垢微粒流線操作。
本實(shí)用新型為該風(fēng)刀可藉由獨(dú)立的正壓艙及負(fù)壓艙鄰靠組合而成，以 方便不同清潔程度需求配置使用。

圖1為一般風(fēng)刀工作應(yīng)用示意圖。
圖2為習(xí)用風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型風(fēng)刀結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為本實(shí)用新型組合式風(fēng)刀的剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型組合式風(fēng)刀另一實(shí)施例。
元件符號(hào)說明
1--風(fēng)刀 10-…帶過機(jī)構(gòu)
101 ----操作間隙 102…-補(bǔ)給間隙
100—-板材
11…-正壓艙
110、 2—-刃口
12——負(fù)壓艙
120…-汲入口
20--刀面
30…-緩流室
200…-刃體 31——汲入嘴
32…-內(nèi)角端
3…-汲入部
33—-圍邊
4--高頻脈沖發(fā)生器
G…-間隙
P-…粉塵微粒
F-—正壓流體
A--大氣壓力
H…-高度位差具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型之改進(jìn)設(shè)計(jì)，首先請(qǐng)參閱圖3所示，該風(fēng)刀1主要是 由一正壓艙11和負(fù)壓艙12連結(jié)形成一風(fēng)刀單體，在刀面20的位置有正壓 艙ll，延伸設(shè)有一刃體200，該刃體200設(shè)有刃口2，刃體200依據(jù)操作運(yùn) 行線的線性前后位置，各鄰設(shè)有汲入部3，該汲入部3是導(dǎo)通負(fù)壓艙12， 汲入部3外側(cè)形成有圍邊33，內(nèi)部以內(nèi)縮方式形成有一緩流室30，該緩流 室30設(shè)有內(nèi)角端32，緩流室30所設(shè)圍邊33的水平高度與刃口 2的水平高 度形成有一高度位差H，該位差系讓刃體200為突出，于是刃體200或所 設(shè)之刃口2的所在高度位置為接近板材100，形成較小的穿流間隙IOI，而 圍邊33與板材100之間的相對(duì)距離為較高，形成一外部大氣壓力A所作動(dòng) 的補(bǔ)給間隙102。
正壓艙11所輸出之正壓流體F則經(jīng)過刃口 2而輸出，該流體可為一般 之干燥空氣或帶有化學(xué)性質(zhì)或物理性質(zhì)的流體，如冰溫的空氣，則對(duì)工件 表面可做快速降溫的操作，例如干冰的方式；若該流體復(fù)合其它物質(zhì)，則 需考慮其質(zhì)量，該質(zhì)量相乘速度會(huì)直接影響到其壓力的作用，或反向壓力對(duì)質(zhì)量的條件介入也會(huì)關(guān)系到速度的變化，當(dāng)然該物理?xiàng)l件為必須依照工
件需求而定，以及該正壓艙11與負(fù)壓艙12的壓力原則上為抗衡，但負(fù)壓 艙12必須加上大氣壓力A的因素而增加壓力。
本實(shí)用新型所利用正壓艙11之刃口 2為凸伸過緩流室30的圍邊33高 度，面對(duì)板材100時(shí)形成較小的穿流間隙101，因此刃口2所輸出的氣流會(huì) 在該操作間隙101形成較高的流速而增加沖砥能力，當(dāng)然其沖砥能力的大 小也必須由該流體的質(zhì)量而所影響，唯該輸出之壓力經(jīng)過較狹小的穿流間 隙101提升了流速，之后進(jìn)入了緩流室30則放大其壓力，所放大的壓力會(huì) 在緩流室30形成較高的正壓，隨之由汲入嘴31所導(dǎo)通的負(fù)壓艙12產(chǎn)生真 空力量，而將緩流室30的壓力平衡及降壓，過程中同步藉由氣流線攪動(dòng)分 離之微粒，將之搜集帶走。
緩流室30更設(shè)有一凹角狀之內(nèi)角端32，利用該內(nèi)角端32的存在，會(huì) 增加緩流室30里部的空氣產(chǎn)生紊流的機(jī)會(huì)，利用該紊流的流線可反向再度 捕獲殘存于緩流室30的粉塵微粒。
正壓艙11相對(duì)刃口 2的位置，若為了增加正壓流體F的沖砥能力而可 在刃口 2的位置設(shè)有一高頻脈沖發(fā)生器4，該高頻脈沖發(fā)生器4為可將一定 壓力流速的高壓流體轉(zhuǎn)換成脈沖的工作狀態(tài)，藉該脈沖的峰值可提升流速 及壓力的變化，以產(chǎn)生振蕩波，而讓板材100表面所沾附的塵垢能將之有 效鏟除脫離。
該刃口 2可為單一垂直工作板材100的方向，其壓力氣流可藉由操作 間隙101而往兩側(cè)汲入部3分散，或該刃口 2可設(shè)為多數(shù)，如兩個(gè)刃口 2 可各別朝向所屬的汲入部3，或以兩各斜向的刃口 2以聚焦的方式作用在板 材100的單位表面，形成不同方向的鏟切力量。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，本實(shí)用新型之風(fēng)刀1可利用組合的方式，而由獨(dú) 立的正壓艙11及獨(dú)立的負(fù)壓艙12彼此鄰靠而組成，其中至少利用一正壓 艙11 一側(cè)組合一負(fù)壓艙12，正壓艙11則設(shè)有刃口 2，相對(duì)負(fù)壓艙12所設(shè)的汲入嘴31而作前述塵垢的集搜及清除，該獨(dú)立的負(fù)壓艙12相同在汲入 嘴31之前可設(shè)有緩流室30，以形成如前述的汲入部3作用，單一正壓艙 11可配對(duì)單一負(fù)壓艙12，或單一正壓艙11可配對(duì)前后兩負(fù)壓艙12，以構(gòu) 成如圖3的工作功能，如圖3或圖4所構(gòu)成之風(fēng)刀1皆可鄰靠組合其它風(fēng) 刀，以變換不伺層次清除能力。
該正壓艙11所設(shè)的刃口 2是凸伸過汲入部3所設(shè)的圍邊33水平高度， 形成一高度位差H，藉由該高度位差H的存在，可形成如圖3所示操作間 隙101及補(bǔ)給間隙102的獨(dú)立作用。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，以獨(dú)立組合之風(fēng)刀1及正壓艙11所設(shè)刃口 2可為 多數(shù)，如復(fù)數(shù)以上，且其組合之水平高度位置也如同圖3的高度位差H， 使刃口能凸出于圍邊33，并且該刃口 2可采取斜向的設(shè)置，以對(duì)應(yīng)關(guān)系的 汲入部3，汲入部3相同可設(shè)有緩流室30以導(dǎo)通汲入嘴31，在刃口2的位 置相同可設(shè)有高頻脈沖發(fā)生器4，以將正壓艙11的壓力形成脈沖氣流，其 組合方式可采單一正壓艙11配對(duì)一負(fù)壓艙12，或以單一正壓艙11前后各 配置負(fù)壓艙12，以形成如圖3的使用功能，或是藉由多數(shù)組成的風(fēng)刀1以 兩支風(fēng)刀以上并排組合，以增加清除能力。
本實(shí)用新型主要是在風(fēng)刀的刀面中央設(shè)有一正壓輸出的刃口，在該刃 口依據(jù)工作運(yùn)行線的線性前后位置各別設(shè)有負(fù)壓的汲入部3，兩汲入部3各 別導(dǎo)通負(fù)壓作用，以得前后捕獲方式，讓中央位置所設(shè)刃口 2輸出的壓力 可前后向的被吸收，在吸收過程當(dāng)中則有效補(bǔ)獲被挑起的塵垢微粒，而達(dá) 全面捕獲的清除效果，為一革新的改良設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于它包含有一正壓艙，連結(jié)設(shè)有一刀體，在刀體的前后配置有汲入部，汲入部導(dǎo)通負(fù)壓艙，汲入部外側(cè)各設(shè)有圍邊，刀體設(shè)有至少一刃口，刃口水平位置凸伸過汲入部所設(shè)圍邊的水平高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該刀體與汲入部所設(shè) 汲入嘴之間，形成有緩流室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該緩流室設(shè)有內(nèi)角端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該刃口出氣前端，設(shè) 有一高頻脈沖發(fā)生器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該風(fēng)刀為由一正壓艙 與負(fù)壓艙共構(gòu)，以一體成形方式形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該風(fēng)刀單體為以獨(dú)立 之正壓艙及負(fù)壓艙相互組合而成，正壓艙設(shè)有刃口，負(fù)壓艙同一刀面設(shè)有汲 入口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該正壓艙可配對(duì)至少 單一負(fù)壓艙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述之風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征為該刃口可為斜向。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其主要是在單一刃體依據(jù)操作運(yùn)行線的前后位置，各鄰設(shè)有負(fù)壓之汲入部，刃體設(shè)有刀口輸出高壓流體，汲入部形成負(fù)壓，其中刃口的水平位置為凸伸過汲入部的圍邊水平高度，以增加刃口出氣區(qū)間氣流高速?zèng)_砥能力，及前后汲入部能完全捕獲清出塵垢微粒。該產(chǎn)品以干式高壓氣流操作，能掃除板材表面塵垢或除濕。
文檔編號(hào)F26B5/00GK201150923SQ20072017901
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者黃東龍 申請(qǐng)人:黃東龍