專利名稱：電路板干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使電路板在輸送移動(dòng)中，憑借不同方向及不同出風(fēng)口尺 寸的高壓空氣除去洗凈液的干燥裝置。
背景技術(shù)：
電路板在以化學(xué)藥液進(jìn)行蝕刻而在其基板上呈現(xiàn)出銅箔的線路后，接下來必 須利用揮發(fā)性液體(例如異丙醇)或非揮發(fā)性液體(例如純水)來洗凈電路 板上的化學(xué)藥液，并將洗凈后的電路板進(jìn)行干燥，以便進(jìn)行下一步的加工。現(xiàn)有的對(duì)洗凈后的電路板進(jìn)行干燥的方式，如中國臺(tái)灣發(fā)明第1257473號(hào)"高速干燥裝置"，其憑借搬送滾子以運(yùn)送電路板朝一方向前進(jìn)，并在電路板上、下 兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)排風(fēng)刀，風(fēng)刀的開口分別對(duì)準(zhǔn)電路板，將干燥后的高壓空氣平均 供應(yīng)至各風(fēng)刀以吹除電路板上的洗凈液，達(dá)到短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行干燥，并防止電路板 因洗凈液殘留而氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。但是，此現(xiàn)有的干燥方式所使用的風(fēng)刀的出風(fēng)口是一長型開口，因此必須在 每一風(fēng)刀內(nèi)導(dǎo)入極為高壓的氣體，方能使出風(fēng)口的每一處都能均勻的送風(fēng)以吹除 電路板上的洗凈液，且僅能大范圍的吹除形成大水滴狀的洗凈液，對(duì)于殘留在電 路板間隙內(nèi)的小水滴并無去除效果，另外，要是導(dǎo)入的氣體壓力不足，造成出風(fēng) 口各位置噴出的氣體強(qiáng)度不一，則會(huì)使得洗凈液往風(fēng)壓低的地方任意流竄，如此 便無法完整地去除電路板上的洗凈液，故現(xiàn)有技術(shù)的電路板干燥裝置確有其待改善之處。 發(fā)明內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種電路板干燥裝置，其在入 口側(cè)設(shè)有風(fēng)刀，以吹除電路板上大部分的洗凈液，再在風(fēng)刀后側(cè)間隔設(shè)有數(shù)排送 氣管，送氣管相對(duì)于電路板的側(cè)面上分別間隔設(shè)有數(shù)個(gè)可集中風(fēng)力的噴氣管，以 進(jìn)一步吹除殘留在電路板間隙內(nèi)的洗凈液。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電路板干燥裝置，其特征在于包括有一平臺(tái)、兩個(gè)以上的風(fēng)刀及二噴 氣組，其中平臺(tái)上以橫向方式間隔架設(shè)有數(shù)排輸送輪軸，靠近平臺(tái)后側(cè)處裝設(shè)有一組固 定架，固定架是以數(shù)根桿件垂直交錯(cuò)設(shè)置，其橫跨平臺(tái)而位于輸送輪軸的上、下 側(cè)；風(fēng)刀設(shè)在靠近平臺(tái)的前側(cè)處，其分別與輸送輪軸平行且相互間隔地橫跨平臺(tái) 而架設(shè)在輸送輪軸的上、下側(cè)，風(fēng)刀相對(duì)于平臺(tái)的側(cè)面上形成有一長型出風(fēng)口；噴氣組架設(shè)在平臺(tái)的固定架之間且分別位于輸送輪軸的上、下側(cè)，其分別包 含有數(shù)根送氣管，送氣管以垂直于輸送輪軸的方向而相互間隔地設(shè)在固定架之間 且位于輸送輪軸上方，其上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)相通的噴氣管，噴氣管的自由端朝向平 臺(tái)且形成為一管口內(nèi)縮的噴嘴。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，其憑借一空氣干燥裝置將氣體導(dǎo)入送氣管，因送氣 管上的噴氣管的自由端內(nèi)縮形成為噴嘴，故可集中風(fēng)力，因此無需導(dǎo)入極為高壓 的氣體也能使各噴嘴以均勻且強(qiáng)勁的風(fēng)壓吹向電路板，且因?yàn)閲娮燧^風(fēng)刀的出風(fēng) 口小，因此此電路板干燥裝置上可先以風(fēng)刀吹除電路板上大部分的洗凈液，再以 擺動(dòng)的送氣管及其上的噴嘴針對(duì)電路板間隙內(nèi)的殘留洗凈液進(jìn)行吹除，使其朝電 路板兩側(cè)流動(dòng)，加強(qiáng)此電路板干燥裝置對(duì)于洗凈液的清除效果，以達(dá)到不必在整 個(gè)干燥過程中持續(xù)供應(yīng)極高壓的氣體也能完全去除電路板上的殘留洗凈液，而避 免電路板氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。


圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型噴氣組的立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型噴氣組的前視圖；圖4為本實(shí)用新型噴氣組的實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖5為本實(shí)用新型噴氣組的另一實(shí)施狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明lO-平臺(tái)；ll-輸送輪軸；12-固定架；20-風(fēng)刀；21-出風(fēng)口； 30-噴氣組；31-通氣管；32-輸氣管；33-送氣管；331-噴氣管；332-噴嘴；34-擺動(dòng)組；341-連接桿；342-樞塊；343-轉(zhuǎn)塊；344-搖桿；35-導(dǎo)引座；351-側(cè)板；352-導(dǎo)輪；40-電路板。
具體實(shí)施方式
參見圖l所示，本實(shí)用新型的電路板干燥裝置包括有一平臺(tái)10、兩個(gè)以上的風(fēng)刀20及二噴氣組30， 一洗凈化學(xué)藥液后的電路板40在平臺(tái)IO移動(dòng)以進(jìn)行干燥，其中平臺(tái)IO上以橫向方式間隔架設(shè)有數(shù)排輸送輪軸11，并在靠近平臺(tái)IO后側(cè)處 裝設(shè)有一組固定架12，輸送輪軸11可將依序置放在其上的電路板40由平臺(tái)10 前側(cè)運(yùn)送至后側(cè)，另輸送輪軸11也可形成雙層的配置，以將電路板40夾持在其 間運(yùn)送，固定架12是以數(shù)根桿件垂直交錯(cuò)設(shè)置，其橫跨平臺(tái)IO而位于輸送輪軸 11的上、下側(cè)；風(fēng)刀20設(shè)在靠近平臺(tái)10的前側(cè)處，其分別與輸送輪軸11平行且相互間隔地 橫跨平臺(tái)IO而架設(shè)在輸送輪軸11上、下側(cè)，風(fēng)刀20相對(duì)于平臺(tái)IO的側(cè)面上形 成有一長型出風(fēng)口21，風(fēng)刀20內(nèi)導(dǎo)入高壓氣體并由出風(fēng)口 21送出，以吹除電路 板40上大部分的洗凈液；配合參見圖2所示，所述的二噴氣組30架設(shè)在平臺(tái)10的固定架12之間且分 別位于輸送輪軸ll的上、下側(cè)，其分別包含有一通氣管31、數(shù)根輸氣管32、數(shù) 根送氣管33以及一擺動(dòng)組34;所述的通氣管31橫跨平臺(tái)IO而與固定架12相互固定，其與一空氣干燥裝置 (圖中未示)連接以導(dǎo)入干燥氣體，所述的輸氣管32 —端分別與通氣管31相通， 所述的送氣管33分別與每一輸氣管32的另一端相通，其以平行在電路板40的運(yùn) 送方向而相互間隔地樞設(shè)在固定架12之間，且位于輸送輪軸ll上方，送氣管33 上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)相通的噴氣管331，其自由端朝向平臺(tái)IO且形成為一管口內(nèi)縮的 噴嘴332，使得由通氣管31導(dǎo)入的干燥空氣經(jīng)過輸氣管32及送氣管33，再分別 由噴氣管331的噴嘴332吹向輸送輪軸11上的電路板40，其中因噴嘴332相對(duì) 于噴氣管331是一形成內(nèi)縮的開口，故可進(jìn)一步集中風(fēng)力，以吹除殘留在電路板 40之間隙內(nèi)的洗凈液；進(jìn)一步參見圖3至圖5所示，所述的擺動(dòng)組34裝設(shè)在固定架12之間，其包 含有一連接桿341、數(shù)個(gè)樞塊342、 一轉(zhuǎn)塊343及一搖桿344，連接桿341橫跨平 臺(tái)10而設(shè)在送氣管33的一側(cè)，其是可軸向移動(dòng)的將其兩端架設(shè)在固定架12上，樞塊342成型為一具凹槽的U型塊體，其一端相對(duì)于每一送氣管33的位置而間隔 樞設(shè)在連接桿341上，并使送氣管33分別固設(shè)在每一樞塊342另一端的凹槽中， 轉(zhuǎn)塊343是可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在固定架12上靠近連接桿341的一端處，其旋轉(zhuǎn)軸的方向 與連接桿341軸向垂直，搖桿344的兩端分別樞設(shè)在連接桿341的端部及轉(zhuǎn)塊343 非圓心的周緣處。連接桿341設(shè)在固定架12上的具體實(shí)施例，可在固定架12的兩相對(duì)側(cè)分別 間隔設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)引座35，其分別包括有與固定架12連接的二平行側(cè)板351，在二 側(cè)板351間且上、下間隔設(shè)有二導(dǎo)輪352，且二導(dǎo)輪352之間所形成的空間可供 連接桿341在其內(nèi)部滑移。使用者驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)塊343旋轉(zhuǎn)，并憑借搖桿344帶動(dòng)連接桿341沿其軸向來回移 動(dòng)，可進(jìn)一步帶動(dòng)樞塊342及送氣管33擺動(dòng)， 一方面擴(kuò)大由噴氣管331輸出的干 燥氣體可吹送的范圍，另一方面還可針對(duì)電路板40間隙內(nèi)殘留的洗凈液進(jìn)行吹 除，使其朝電路板40兩側(cè)流動(dòng)，達(dá)到完整干燥電路板40并避免其氧化或產(chǎn)生水 漬現(xiàn)象的目的。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電路板干燥裝置，其特征在于包括有一平臺(tái)、兩個(gè)以上的風(fēng)刀及二噴氣組，其中平臺(tái)上以橫向方式間隔架設(shè)有數(shù)排輸送輪軸，靠近平臺(tái)后側(cè)處裝設(shè)有一組固定架，固定架是以數(shù)根桿件垂直交錯(cuò)設(shè)置，其橫跨平臺(tái)而位于輸送輪軸的上、下側(cè)；風(fēng)刀設(shè)在靠近平臺(tái)的前側(cè)處，其分別與輸送輪軸平行且相互間隔地橫跨平臺(tái)而架設(shè)在輸送輪軸的上、下側(cè)，風(fēng)刀相對(duì)于平臺(tái)的側(cè)面上形成有一長型出風(fēng)口；噴氣組架設(shè)在平臺(tái)的固定架之間且分別位于輸送輪軸的上、下側(cè)，其分別包含有數(shù)根送氣管，送氣管以垂直于輸送輪軸的方向而相互間隔地設(shè)在固定架之間且位于輸送輪軸上方，其上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)相通的噴氣管，噴氣管的自由端朝向平臺(tái)且形成為一管口內(nèi)縮的噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板干燥裝置，其特征在于送氣管是分別樞設(shè) 在固定架上，另在固定架之間進(jìn)一步裝設(shè)有一擺動(dòng)組，其包含有一連接桿、數(shù)個(gè) 樞塊、 一轉(zhuǎn)塊及一搖桿，連接桿橫跨平臺(tái)而設(shè)在送氣管的一側(cè)，其是可軸向移動(dòng) 的將其兩端架設(shè)在固定架上，樞塊成型為一具凹槽的U型塊體，其一端相對(duì)于每 一送氣管的位置而間隔樞設(shè)在連接桿上，并使送氣管分別固設(shè)在每一樞塊另一端 的凹槽中，轉(zhuǎn)塊是可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在固定架上靠近連接桿的一端處，其旋轉(zhuǎn)軸的方向 與連接桿軸向垂直，搖桿的兩端分別樞設(shè)在連接桿的端部及轉(zhuǎn)塊周緣處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電路板干燥裝置，其特征在于噴氣組進(jìn)一步 包含有一通氣管及數(shù)根其中一端分別與通氣管相通的輸氣管，前述送氣管分別與 每一輸氣管的另一端相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板干燥裝置，其特征在于進(jìn)一步在固定架的 兩相對(duì)側(cè)分別間隔設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)引座，其分別包括有與固定架連接的二平行側(cè)板， 在二側(cè)板間且上、下間隔設(shè)有二導(dǎo)輪，且二導(dǎo)輪之間所形成的空間可供前述連接 桿在其內(nèi)部滑移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板干燥裝置，其特征在于輸送輪軸形成雙層 的配置。
專利摘要本實(shí)用新型是一種電路板干燥裝置，其在一平臺(tái)上橫向設(shè)有數(shù)排輸送輪軸，平臺(tái)前側(cè)的輸送輪軸的上、下側(cè)分別設(shè)有一個(gè)以上且用以吹除電路板上大部分洗凈液的風(fēng)刀，平臺(tái)后側(cè)的輸送輪軸的上、下側(cè)樞設(shè)有數(shù)根與輸送輪軸垂直的送氣管，其上分別設(shè)有數(shù)個(gè)相通且管口相對(duì)于平臺(tái)的噴氣管，所述的噴氣管的管口形成內(nèi)縮，可集中由送氣管導(dǎo)入的干燥氣體，使每一噴氣管都能均勻的以強(qiáng)勁的干燥氣體吹除殘留在電路板間隙內(nèi)的洗凈液，達(dá)到完整去除電路板上的殘留洗凈液，而避免電路板氧化或產(chǎn)生水漬現(xiàn)象的目的。
文檔編號(hào)F26B15/00GK201104081SQ20072017841
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者邱奕桓, 黃世達(dá) 申請(qǐng)人:揚(yáng)博科技股份有限公司