專利名稱：一種高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱。
背景技術(shù)：
目前，高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱的鼓風(fēng)電機(jī)的壽命直接影響試驗(yàn)箱的壽命，現(xiàn)在鼓風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸是穿過(guò)箱體上設(shè)置的軸套直接伸進(jìn)箱體內(nèi)與離心風(fēng)葉連接的，高溫試驗(yàn)時(shí)只能靠箱體外 的環(huán)境溫度冷卻鼓風(fēng)電機(jī)，但通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳遞給鼓風(fēng)電機(jī)的熱量比較多，若箱體內(nèi)試驗(yàn)溫度 過(guò)高，鼓風(fēng)電機(jī)極易損壞。特別是在進(jìn)行連續(xù)周期較長(zhǎng)的高溫試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常因鼓風(fēng)電機(jī)的 損壞而暫停試驗(yàn)，進(jìn)而影響高溫試驗(yàn)有效性及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的判定。
此外箱體內(nèi)膽、外殼勻用金屬板材制作，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度30(rc時(shí)，內(nèi)膽、外殼在兩個(gè) 相互垂直平面的連接，以及組成內(nèi)膽的各個(gè)板面在兩個(gè)相互垂直平面的連接，如內(nèi)膽后板
與內(nèi)膽左側(cè)板、右側(cè)板間的連接；內(nèi)膽后板與內(nèi)膽底板、頂板間的連接；內(nèi)膽左側(cè)板、右 側(cè)板與內(nèi)膽底板、頂板間的連接等均為直接焊接；當(dāng)箱體較大時(shí)，內(nèi)膽同一平面兩板間需 要連接，如底部前板與后板，后部左板與右板等間的連接也為直接焊接。金屬材料在高溫 下要膨脹，溫度越高變形越大；當(dāng)溫度要達(dá)到55(TC時(shí)，由于內(nèi)膽的各個(gè)板面膨脹量增大， 當(dāng)變形到達(dá)一定程度箱體就無(wú)法使用；而且由于箱體正面門(mén)框是內(nèi)膽金屬板材與外殼金屬 板材之間的主要結(jié)合部位，溫度升高后箱體變形主要發(fā)生在門(mén)框上，門(mén)框變形較大時(shí)直接 影響門(mén)的密封，熱量泄漏，使箱體內(nèi)溫度無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)門(mén)框變形超過(guò)材料的屈服 強(qiáng)度，即使溫度恢復(fù)到常溫變形也不能恢復(fù)到常態(tài)，從而造成箱體門(mén)框會(huì)嚴(yán)重變形，無(wú)法 修復(fù)而報(bào)廢。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，高溫條件下使用可靠、箱體變形可控且能 保證密封的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，包括箱體外殼，箱門(mén)，設(shè)置 在箱體外殼內(nèi)的箱體內(nèi)膽，與箱體外殼固定連接的箱體支架，以及固定連接在箱體支架上
的鼓風(fēng)電機(jī)，其特征在于在所述鼓風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上增設(shè)固定連接的散熱套。
上述散熱套帶有若干環(huán)形散熱板，并位于靠所述鼓風(fēng)電機(jī)一側(cè)；所述鼓風(fēng)電機(jī)位于所 述箱體外殼的底都處，在所述箱體外殼的底部?jī)?nèi)的相應(yīng)位置設(shè)置與所述散熱套的外部圓周
間隙配合的軸外套，所述軸外套與和所述箱體內(nèi)膽的所述底板相通的軸套相連通?？稍谏鲜鱿潴w外殼的門(mén)框四周的內(nèi)臺(tái)階面設(shè)置內(nèi)凹槽，四條所述內(nèi)凹槽相互連為一 體，在所述內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)置密封環(huán)，在所述內(nèi)凹槽所相對(duì)的所述箱門(mén)的內(nèi)表面上設(shè)置對(duì)應(yīng)的 相互連為一體的外凹槽，在所述外凹槽內(nèi)設(shè)置密封環(huán)；在與所述箱體外殼的門(mén)框四周的外 臺(tái)階面相對(duì)的所述箱門(mén)的內(nèi)側(cè)臺(tái)階面設(shè)置凹槽，四條所述凹槽相互連為一體，在所述凹槽 內(nèi)設(shè)置密封環(huán)。上述箱體內(nèi)膽的頂板、底板、右側(cè)板和左側(cè)板的后端面與所述箱體內(nèi)膽的后板在連接 部均為向所述后板的平面方向伸進(jìn)的凹形槽；上述頂板、底板、右側(cè)板和左側(cè)板與所述后 板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面配合固定連接為佳，加工的工藝 性好，該固定連接可為焊接或鉚接等。當(dāng)組成箱體內(nèi)膽的各個(gè)板面的面積較大時(shí)，上述右側(cè)板和所述左側(cè)板的端面分別與所 述頂板或所述底板在連接部可均為向所述頂板或所述底板的平面方向伸進(jìn)的凹形槽;所述 右側(cè)板和所述左側(cè)板分別與所述頂板或所述底板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面 與垂直彎折的面配合固定連接為佳，加工的工藝性好，該固定連接可為焊接或鉚接等。上述箱體內(nèi)膽的所述頂板、底板、右側(cè)板和左側(cè)板也可均分別由位于同一平面的前板 和后板連接組成，該前板和后板在連接部均為向所述箱體內(nèi)膽的表面凹進(jìn)的凹形槽，該凹 形槽與所述后板的平面相平行;該前板和后板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂 直彎折的面配合固定連接為佳，加工的工藝性好，該固定連接可為焊接或鉚接等。上述箱體內(nèi)膽的所述后板也可由位于同一平面的左后板和右后板或者由上后板和下 后板連接組成,該左后板和右后板或者上后板和下后板在連接部均為向所述箱體內(nèi)膽的表 面凹進(jìn)的凹形槽;該左后板和右后板或者上后板和下后板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè) 以平面與垂直彎折的面配合固定連接為佳，加工的工藝性好，該固定連接可為焊接或鉚接 等。本實(shí)用新型的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱,在鼓風(fēng)電機(jī)端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的散熱套與箱體上設(shè)置的 軸外套間形成間隙配合，當(dāng)箱體內(nèi)的熱量通過(guò)離心風(fēng)葉、軸傳向鼓風(fēng)電機(jī)，在經(jīng)過(guò)有散熱 套位置時(shí)，大部分熱量，通過(guò)散熱套散發(fā)到空氣中，而散熱套四周留有間隙，所處位置為 負(fù)壓區(qū)，空氣中的熱量很快就被帶走，從而使鼓風(fēng)電機(jī)冷卻，提高了鼓風(fēng)電機(jī)的使用壽命。在箱門(mén)上有兩圈密封環(huán)，門(mén)框上有一圈密封環(huán)，其中箱門(mén)上的內(nèi)圈密封環(huán)與門(mén)框上的 密封環(huán)在大門(mén)關(guān)好后相互疊合，這樣就提高了箱門(mén)的密封效果。組成內(nèi)膽的各個(gè)板面在兩個(gè)相互垂直平面的連接部、以及組成同一板面的兩平板的連
接部設(shè)置的凹形槽的槽口臺(tái)階可以消減金屬板材在55(TC高溫下的膨脹量，內(nèi)膽各板面在 高溫的膨脹量絕大部分被槽口臺(tái)階向內(nèi)側(cè)變形所抵消，對(duì)正面門(mén)框的壓力及其它部位壓力 大大減小，使整個(gè)箱體及門(mén)框不變形或在允許的范圍內(nèi)少量變形，達(dá)到密封保溫的作用。 本實(shí)用新型的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱的電加熱系統(tǒng)、溫度及電器控制系統(tǒng)均為常規(guī)電器和電 路組成。因此，本實(shí)用新型的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)合理，在高溫條件下使用可靠、箱體變形可 控且能保證密封。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中的局部放大I的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中的局部放大II的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖2中的局部放大III的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖2中的局部放大IV的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖2中的局部放大V的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖2中的局部放大VI的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖2中的局部放大W的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖1 圖9， 一種高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，包括箱體外殼l,設(shè)置在箱體外殼l 的門(mén)框處的箱門(mén)2，設(shè)置在箱體外殼l內(nèi)的箱體內(nèi)膽3，設(shè)置在箱體外殼1和箱體內(nèi)膽3 之間的保溫層9,固定連接在箱體內(nèi)膽3中構(gòu)成試驗(yàn)腔的左風(fēng)板10、右風(fēng)板11和底風(fēng)板 12，與箱體外殼1下部固定連接的箱體支架13，固定連接在箱體支架13上的鼓風(fēng)電機(jī)14， 以及與鼓風(fēng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸15固定連接的離心風(fēng)葉17和設(shè)置在離心風(fēng)葉17上部的蝸殼 18，其特征在于在2個(gè)所述鼓風(fēng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸15上增設(shè)螺釘固定連接的散熱套16。所述散熱套16帶有若干環(huán)形散熱板，并位于靠所述鼓風(fēng)電機(jī)14一側(cè)；2個(gè)所述鼓風(fēng) 電機(jī)14位于所述箱體外殼1的底部一側(cè)處，在所述箱體外殼1的底部?jī)?nèi)的相應(yīng)位置設(shè)置 與所述散熱套16的外部圓周間隙配合的軸外套19，所述軸外套19與和所述箱體內(nèi)膽3 的所述底板5相通的軸套20相連通。在所述箱體外殼1的門(mén)框四周的內(nèi)臺(tái)階面設(shè)置內(nèi)凹槽la，四條所述內(nèi)凹槽la相互連 為一體，在所述內(nèi)凹槽la內(nèi)設(shè)置密封環(huán)lb，在所述內(nèi)凹槽la所相對(duì)的所述箱門(mén)2的內(nèi) 表面上設(shè)置對(duì)應(yīng)的相互連為一體的外凹槽2a,在所述外凹槽2a內(nèi)設(shè)置密封環(huán)2b;在與所 述箱體外殼1的門(mén)框四周的外臺(tái)階面相對(duì)的所述箱門(mén)2的內(nèi)側(cè)臺(tái)階面設(shè)置凹槽2c,四條 所述凹槽2c相互連為一體，在所述凹槽2c內(nèi)設(shè)置密封環(huán)2d。所述箱體內(nèi)膽3的頂板4、底板5、右側(cè)板6和左側(cè)板7的后端面與所述箱體內(nèi)膽3 的后板8在連接都均為向所述后板8的平面方向伸進(jìn)的凹形槽所述頂板4、底板5、右 側(cè)板6和左側(cè)板7與所述后板8在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面配 合焊接連接。所述右側(cè)板6和所述左側(cè)板7的下端面分別與所述底板5在連接部均為向所述底板5 的平面方向伸進(jìn)的凹形槽;所述右側(cè)板6和所述左側(cè)板7分別與所述底板5在該凹形槽底 部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面配合焊接連接。所述箱體內(nèi)膽3的所述頂板4、底板5、右側(cè)板6和左側(cè)板7均分別由位于同一平面 的前板和后板連接組成，該前板和后板在連接部均為向所述箱體內(nèi)膽3的表面凹進(jìn)的凹形 槽，該凹形槽與所述后板8的平面相平行；該前板和后板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè) 以平面與垂直彎折的面配合焊接連接。所述箱體內(nèi)膽3的所述后板8由位于同一平面的左后板和右后板連接組成,該左后板 和右后板在連接郁均為向所述箱體內(nèi)膽3的表面凹進(jìn)的凹形槽;該左后板和右后板在該凹 形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面配合焊接連接。圖4、圖5、圖6分別為箱體內(nèi)膽3的兩相垂直的板面在凹形槽底部的任一角的外側(cè) 以平面與垂直彎折的面的不同配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、圖8分別為箱體內(nèi)膽3的同一板面的兩板凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面的不同配合連接的結(jié)構(gòu) 示意圖。本實(shí)施例中的髙溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱的電加熱系統(tǒng)、溫度及電器控制系統(tǒng)均為常規(guī)電器和電 路組成。
權(quán)利要求1、一種高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，包括箱體外殼(1)，箱門(mén)(2)，設(shè)置在箱體外殼(1)內(nèi)的箱體內(nèi)膽(3)，與箱體外殼(1)固定連接的箱體支架(13)，以及固定連接在箱體支架(13)上的鼓風(fēng)電機(jī)(14)，其特征在于在所述鼓風(fēng)電機(jī)(14)的轉(zhuǎn)軸(15)上增設(shè)固定連接的散熱套(16)。
2、 如權(quán)利要求1所述的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，其特征在于所述散熱套(16)帶有若干 環(huán)形散熱板，并位于靠所述鼓風(fēng)電機(jī)(14) 一側(cè)；所述鼓風(fēng)電機(jī)(14)位于所述箱體外 殼(1)的底部處，在所述箱體外殼(1)的底部?jī)?nèi)的相應(yīng)位置設(shè)置與所述散熱套(16) 的外部圓周間隙配合的軸外套(19)，所述軸外套(19)與和所述箱體內(nèi)膽(3)的所述 底板(5)相通的軸套(20)相連通。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，其特征在于在所述箱體外殼(1) 的門(mén)框四周的內(nèi)臺(tái)階面設(shè)置內(nèi)凹槽(la)，四條所述內(nèi)凹槽(la)相互連為一體，在所 述內(nèi)凹槽(la)內(nèi)設(shè)置密封環(huán)(lb)，在所述內(nèi)凹槽(la)所相對(duì)的所述箱門(mén)(2)的內(nèi) 表面上設(shè)置對(duì)應(yīng)的相互連為一體的外凹槽(2a)，在所述外凹槽(2a)內(nèi)設(shè)置密封環(huán)(2b); 在與所述箱體外殼(1)的門(mén)框四周的外臺(tái)階面相對(duì)的所述箱門(mén)(2)的內(nèi)側(cè)臺(tái)階面設(shè)置 凹槽(2c)，四條所述凹槽(2c)相互連為一體，在所述凹槽(2c)內(nèi)設(shè)置密封環(huán)(2d)。
4、 如權(quán)利要求3所述的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，其特征在于所述箱體內(nèi)膽(3)的頂板 (4)、底板(5)、右側(cè)板(6)和左側(cè)板(7)的后端面與所述箱體內(nèi)膽(3)的后板(8)在連接部均為向所述后板(8)的平面方向伸進(jìn)的凹形槽；所述頂板(4)、底板(5)、 右側(cè)板(6)和左側(cè)板(7)與所述后板(8)在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂 直彎折的面配合固定連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，其特征在于所述右側(cè)板(6)和所述左 側(cè)板(7)的端面分別與所述頂板(4)或所述底板(5)在連接部均為向所述頂板(4) 或所述底板(5)的平面方向伸進(jìn)的凹形槽；所述右側(cè)板(6)和所述左側(cè)板(7)分別與 所述頂板(4)或所述底板(5)在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面 配合固定連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，其特征在于所述箱體內(nèi)膽(3)的所述 頂板(4)、底板(5)、右側(cè)板(6)和左側(cè)板(7)均分別由位于同一平面的前板和后 板連接組成，該前板和后板在連接部均為向所述箱體內(nèi)膽(3)的表面凹進(jìn)的凹形槽，該凹形槽與所述后板(8)的平面相平行；該前板和后板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎折的面配合固定連接。
7、如權(quán)利要求6所述的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，其特征在于所述箱體內(nèi)膽(3)的所述 后板(8)由位于同一平面的左后板和右后板或者由上后板和下后板連接組成，該左后板 和右后板或者上后板和下后板在連接部均為向所述箱體內(nèi)膽(3)的表面凹進(jìn)的凹形槽； 該左后板和右后板或者上后板和下后板在該凹形槽底部的任一角的外側(cè)以平面與垂直彎 折的面配合固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱，包括箱體外殼(1)，箱門(mén)(2)，設(shè)置在箱體外殼(1)內(nèi)的箱體內(nèi)膽(3)，與箱體外殼(1)固定連接的箱體支架(13)，以及固定連接在箱體支架(13)上的鼓風(fēng)電機(jī)(14)，其特征在于在所述鼓風(fēng)電機(jī)(14)的轉(zhuǎn)軸(15)上增設(shè)固定連接的散熱套(16)；所述散熱套(16)帶有若干環(huán)形散熱板，并位于靠所述鼓風(fēng)電機(jī)(14)一側(cè)。本實(shí)用新型的高溫?zé)Y(jié)試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)合理，在高溫條件下使用可靠、箱體變形可控且能保證密封。
文檔編號(hào)F27B5/06GK201032352SQ20072012433
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
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