專利名稱：一種電熱爐發(fā)熱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱爐發(fā)熱盤。
背景技術(shù)：
由于具有快捷、衛(wèi)生等特點(diǎn)，電熱爐已經(jīng)逐漸成為人們的首選烹飪器具之 一。發(fā)熱盤作為電熱爐的主要零部件，如圖l， 一般都在其工作面的盤體1背面 鑄造出平面螺旋形的筋槽，再在筋槽內(nèi)用氧化鎂粉末預(yù)制成與之對(duì)應(yīng)的凹槽，然后將電熱絲2嵌入其中，再用氧氣化鎂粉末將其壓實(shí)固定。此種結(jié)構(gòu)存在一 個(gè)缺點(diǎn)，那就是發(fā)熱盤只有其上部是工作面，下部是非工作面，而作為爐盤熱 源的電熱絲下部也被導(dǎo)熱率相當(dāng)高的氧化鎂粉末所包覆，所以爐盤在工作時(shí)有 很大一部分熱量會(huì)以輻射的形式向下散失，這樣一來，電爐在工作時(shí)不但對(duì)其 能源不能充分利用，而且還對(duì)其下部的外圍結(jié)構(gòu)件提出了較為苛刻的耐熱要求， 造成整機(jī)的生產(chǎn)成本提高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的就是發(fā)熱盤下部非工作面熱量散失大、下部外圍結(jié) 構(gòu)耐熱要求苛刻而造成生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，提供一種下部非工作面熱量散 失小、且生產(chǎn)成本低的電熱爐發(fā)熱盤。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種電熱爐發(fā)熱 盤，包括下部中心設(shè)有螺紋孔的盤體、電熱絲、氧化鎂粉末層，螺紋孔上裝有 螺桿，其特征在于它還包括一托盤，托盤內(nèi)設(shè)有一層輕質(zhì)硅酸鈣隔離層，所 述氧化鎂粉末層設(shè)置在輕質(zhì)硅酸鈣隔離層上的預(yù)制凹槽內(nèi)，并緊貼與盤體下底 面，氧化鎂粉末層上設(shè)有嵌放電熱絲的嵌槽，電熱絲安裝在所述嵌槽內(nèi)，所述螺桿中部環(huán)設(shè)有一凸出部，所述托盤通過螺桿上的凸出部限位。改進(jìn)的，所述凸出部上設(shè)有一彈性墊圈，彈性墊圈頂靠在托盤底側(cè)面上，加強(qiáng)托盤的連接穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述凸出部為活絡(luò)安裝在螺桿上的螺母，便于安裝和調(diào)節(jié)。 改進(jìn)的，所述盤體上設(shè)有與托盤頂檐對(duì)應(yīng)的凸起邊檐，保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。改進(jìn)的，所述托盤頂檐與盤體連接?？梢圆捎煤附印⒙葆斶B接或其它結(jié)構(gòu) 形式連接，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的牢固和穩(wěn)定性。 優(yōu)選的，所述托盤軸截面為扁U型。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，在托盤與氧化鎂粉末層間設(shè)置一層保 溫、耐熱性能很好的輕質(zhì)硅酸鈣隔離層，從而大大降低了發(fā)熱盤下部非工作面 熱量的散失，更加有效的利用能源，而盤體下表面不設(shè)置筋槽結(jié)構(gòu)，而是在氧 化鎂粉末層上設(shè)嵌放電熱絲的嵌槽，也便于加工和安裝，降低原料和加工成本。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1為一般電熱爐發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型電熱爐發(fā)熱盤的仰視圖；圖3為圖2中A—A剖視圖；圖4為圖2中B—-B剖視圖；圖5為氧化美粉末層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3圖4和圖5所示，為本實(shí)用新型一種電熱爐發(fā)熱盤實(shí)施例，該電 熱爐發(fā)熱盤包括下部中心設(shè)有螺紋孔ll的盤體l、電熱絲2、氧化鎂粉末層3，螺紋孔11上裝有螺桿4，盤體底面為平面，氧化美粉末層3上設(shè)有連接槽31，連接槽內(nèi)設(shè)有帶電熱絲引出端穿孔的陶瓷隔離套5，在它還包括一扁U型的托盤6，托 盤6內(nèi)設(shè)有一層輕質(zhì)硅酸鈣隔離層7，所述氧化鎂粉末層3設(shè)置在輕質(zhì)硅酸鈣隔離 層上的預(yù)制凹槽71內(nèi)，并緊貼與盤體l下底面，氧化鎂粉末層3上設(shè)有嵌放電熱 絲的嵌槽32，電熱絲1安裝在所述嵌槽32內(nèi)，在輕質(zhì)硅酸鈣隔離層7以及托盤6的 相應(yīng)位置都預(yù)留有與氧化美粉末層3上的連接槽31對(duì)應(yīng)的槽。所述螺桿4中部環(huán) 設(shè)有一凸出部41，托盤通過螺桿上的凸出部41限位，所述凸出部上還設(shè)有一彈 性墊圈8，彈性墊圈8頂靠在托盤6底側(cè)面上，加強(qiáng)托盤的連接穩(wěn)定性。優(yōu)選的， 所述凸出部為活絡(luò)安裝在螺桿上的螺母，便于安裝和調(diào)節(jié)。為了加強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性，所述盤體1上還設(shè)有與托盤6頂檐61對(duì)應(yīng)的凸起邊檐12。所述托盤頂 檐還可采用焊接、螺釘連接或其它形式連接在盤體上，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)牢固和穩(wěn)定性。 如圖5，為預(yù)制的氧化鎂粉末層，在其上端預(yù)制有嵌放電熱絲的嵌槽32，待其干 燥成形后再在其中嵌入電熱絲,并將其兩個(gè)引出端穿過陶瓷隔離套的兩個(gè)小孔而 伸至托盤的外端以便于連接電源線，如圖4。嵌好電熱絲以后再氧氣化鎂粉末將 其壓實(shí)固定。安裝時(shí)先將一根螺桿的一頭旋入盤體下端的螺紋孔中，再將托盤 的中心孔套入螺桿，再依次用彈性墊圈、螺母固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安 裝方便，生產(chǎn)加工成本低。
權(quán)利要求1、一種電熱爐發(fā)熱盤，包括下部中心設(shè)有螺紋孔(11)的盤體(1)、電熱絲(2)、氧化鎂粉末層(3)，螺紋孔上裝有螺桿(4)，其特征在于它還包括一托盤(6)，托盤(6)內(nèi)設(shè)有一層輕質(zhì)硅酸鈣隔離層(7)，所述氧化鎂粉末層(3)設(shè)置在輕質(zhì)硅酸鈣隔離層(7)上的預(yù)制凹槽(71)內(nèi)，并緊貼與盤體(1)下底面，氧化鎂粉末層(3)上設(shè)有嵌放電熱絲的嵌槽(31)，電熱絲(2)安裝在所述嵌槽(31)內(nèi)，所述螺桿(4)中部環(huán)設(shè)有一凸出部(41)，所述托盤(6)通過螺桿上的凸出部(41)限位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種電熱爐發(fā)熱盤，其特征在于所述凸出部上設(shè)有一 彈性墊圈(8)，彈性墊圈頂靠在托盤底側(cè)面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種電熱爐發(fā)熱盤，其特征在于所述凸出部為活絡(luò)安 裝在螺桿上的螺母。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述一種電熱爐發(fā)熱盤，其特征在于所述盤體(1) 上設(shè)有與托盤頂檐(61)對(duì)應(yīng)的凸起邊檐(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種電熱爐發(fā)熱盤，其特征在于所述托盤頂檐與盤體 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種電熱爐發(fā)熱盤，其特征在于所述托盤頂檐與盤體 焊接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種電熱爐發(fā)熱盤，其特征在于所述托盤軸截面為扁U型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電熱爐發(fā)熱盤，包括盤體、電熱絲、氧化鎂粉末層、螺桿，它還包括一托盤，托盤內(nèi)設(shè)有一層輕質(zhì)硅酸鈣隔離層，所述氧化鎂粉末層設(shè)置在輕質(zhì)硅酸鈣隔離層上的預(yù)制凹槽內(nèi)，并緊貼與盤體下底面，氧化鎂粉末層上設(shè)有嵌放電熱絲的嵌槽，電熱絲安裝在所述嵌槽內(nèi)，所述螺桿中部環(huán)設(shè)有一凸出部，所述托盤通過螺桿上的凸出部限位。本實(shí)用新型由于在托盤與氧化鎂粉末層間設(shè)置一層保溫、耐熱性能很好的輕質(zhì)硅酸鈣隔離層，從而大大降低了發(fā)熱盤下部非工作面熱量的散失，更加有效的利用能源，而盤體下表面不設(shè)置筋槽結(jié)構(gòu)，而是在氧化鎂粉末層上設(shè)嵌放電熱絲的嵌槽，也便于加工和安裝，降低原料和加工成本。
文檔編號(hào)F24C7/00GK201110580SQ200720113680
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者徐建群 申請(qǐng)人:浙江華光電器集團(tuán)有限公司