專利名稱：管翅式異徑換熱器及安裝有該換熱器的空調(diào)室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)室外才幾換熱器，具體地說涉及室外才幾 換熱器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
空調(diào)器換熱器中內(nèi)、外排u型管都是采用相同管徑的銅管，但由于內(nèi)、外排不同的換熱條件。管翅式換熱器內(nèi)、外排換熱條件具有明顯的不同，存在著以下不足1.由于換熱系數(shù)前 后具有明顯的差異，導(dǎo)致不均勻換熱，降低了換熱效率。2 . 由于內(nèi)、外排U型管管徑相同，導(dǎo)致外排U型管流速不能提 高，難以提高換熱能力。3 .由于內(nèi)、外排U型管管徑相同， 導(dǎo)致翅片面積沒有差異性變化，換熱面積沒有提高，尤其是 外排U型管外換熱不充分。如何使換熱器能夠充分發(fā)揮其換 熱能力，有必要改變雙排換熱器內(nèi)、外排的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以提 高換熱能力。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種管翅式異徑換熱器及安裝有該換 熱器的空調(diào)室外機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的換熱效率低， 換熱能力難以提高等問題。為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方 案是， 一 種管翅式異徑換熱器，它包括內(nèi)、外排U型管，換 熱器下部的過冷段，其特征在于所述內(nèi)、外排U型管管徑不同。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述內(nèi)排u型管管徑大于外排u型管。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述 內(nèi)排U型管管徑優(yōu)選為8. 0腿，外排U型管管徑優(yōu)選為7. Omm。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述 內(nèi)排U型管與外排U型管之間管間距相同。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征換熱 器下部的過冷段出口連接毛細(xì)管。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述 毛細(xì)管為兩路， 一 路連接內(nèi)排U型管出口 ；另 一 路連接外排 U型管出口 。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述 內(nèi)、外排U型管為內(nèi)螺紋銅管。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述 外排U型管管徑大于內(nèi)排U型管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1 .采用內(nèi)排U型管大于外排U型管的技術(shù)方案，進(jìn)口制冷 劑是高溫高壓氣體，采用內(nèi)徑較大管可以有效降低壓力損失， 提高流量，在流路后段，制冷劑容積大大減小，內(nèi)徑較小管 可以強(qiáng)化換熱，整體提高了換熱器換熱能力。2. 由于外排U型管內(nèi)徑較小，提高了流速，提高了換熱能力。3. 在過冷段出口設(shè)置了兩路毛細(xì)管，通過調(diào)節(jié)毛細(xì)管長度， 可以調(diào)節(jié)各路流量，使流量均勻，提高了換熱效率。4 .外排U型管管徑小，可以增加外側(cè)翅片的散熱面積，同樣可以提高換熱能力。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。 圖1是本實(shí)用新型管翅式異徑換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。l.換熱器；2.內(nèi)排U型管；3.外排U型管；4.過冷段；5. 進(jìn)口管；6.出口管；7.毛細(xì)管。
具體實(shí)施方式
參見圖1,換熱器1外排U型管3采用4) 7. 0內(nèi)螺紋銅管， 內(nèi)排U型管2采用4> 8 . 0內(nèi)螺紋銅管。內(nèi)排U型管2與外排U 型管3之間的間距相同，間距為2 1 mm 。換熱器1下部的過冷段4出口連接有毛細(xì)管7 ，毛細(xì)管7 為兩路， 一 路連接內(nèi)排U型管2出口 ；另 一 路連接外排U型 管3出口 。從而可以通過調(diào)節(jié)兩路毛細(xì)管7的長度，調(diào)節(jié)流 量，以達(dá)到流量均勻的目的。兩才艮毛細(xì)管都是外徑3. Omm,內(nèi)徑 為1. 5mm， 長度500mm。本實(shí)用新型通過改變內(nèi)、外排U型銅管的直徑，并從等熱 量布置和場協(xié)同原理對流路進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，改善了換熱器的 換熱效率，并從試驗(yàn)中驗(yàn)證了相同結(jié)果。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對 本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員 可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的 等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依 據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種管翅式異徑換熱器，它包括內(nèi)、外排U型管，換熱器下部的過冷段，其特征在于所述內(nèi)、外排U型管管徑不同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于所述內(nèi)排U型管 管徑大于外排U型管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于所述內(nèi)排U型管 管徑優(yōu)選為8. Omm，外排U型管管徑優(yōu)選為7. Omm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于所述內(nèi)排U型管 與外排U型管之間管間距相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于換熱器下部的過 冷,殳出口連4妻毛細(xì)管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于所述毛細(xì)管為兩 路， 一路連接內(nèi)排U型管出口；另一路連接外排U型管出口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于所述內(nèi)、外排U 型管為內(nèi)螺紋銅管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管翅式異徑換熱器，其特征在于所述外排U型管 管徑大于內(nèi)排U型管。
9. 一種空調(diào)室外機(jī)，其特征在于安裝有上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)權(quán)利要 求所述管翅式異徑換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管翅式異徑換熱器及安裝有該換熱器的空調(diào)室外機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的換熱效率低，換熱能力難以提高等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種管翅式異徑換熱器，它包括內(nèi)、外排U型管，換熱器下部的過冷段，其特征在于所述內(nèi)、外排U型管管徑不同。采用內(nèi)排U型管大于外排U型管的技術(shù)方案，進(jìn)口制冷劑是高溫高壓氣體，采用內(nèi)徑較大管可以有效降低壓力損失，提高流量，在流路后段，制冷劑容積大大減小，內(nèi)徑較小管可以強(qiáng)化換熱，整體提高了換熱器換熱能力。
文檔編號F24F1/00GK201104053SQ20072003006
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者月 康, 杜順祥, 高思云 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司