專利名稱：石油焦煅燒煙氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)中對石油焦煅燒的煙氣進行處理的方法。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)的預(yù)焙陽極生產(chǎn)中，石油焦的煅燒是重要的一環(huán)，生石油焦經(jīng)過高溫
煅燒后，100(TC 110(TC的煅后焦從回轉(zhuǎn)窯的窯頭排入冷卻機冷卻，對石油焦的冷卻通常采 用向冷卻機的筒體外淋水間接冷卻的方式與向筒體內(nèi)直接噴水的直接冷卻方式相結(jié)合，在直 接冷卻方式下，冷卻水直接噴淋在高溫的煅后石油焦上，產(chǎn)生大量含塵含汽的煙氣，此種煙 氣必須經(jīng)處理后才能排放。
目前對此含塵含汽的煙氣常常采用濕法煙氣除塵處理系統(tǒng)來進行處理，其特點是將含塵 煙氣中的水份盡量冷凝下來，該方法主要采用水膜除塵器對含塵煙氣進行除塵處理，它利用 水膜除塵器上端的水霧往下洗滌煙氣，除去煙氣中的粉塵，經(jīng)除塵處理后的煙氣直接排空， 而含有粉塵的水則流到沉淀池中，產(chǎn)生的污水經(jīng)過濾后進入污水處理系統(tǒng)經(jīng)處理后返回系統(tǒng) 循環(huán)使用，沉淀下來的含石油焦污泥經(jīng)過污泥處理系統(tǒng)處理后返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中。
含塵煙氣經(jīng)上述煙氣除塵處理系統(tǒng)處理后，其含塵濃度值低于120mg/ m3，滿足了環(huán)保 的要求，但其對煅后焦的浪費較大，而且這種方法增加了污水的二次處理工序，加大了對水 資源的消耗。并且當沉淀池中沉淀的煅后石油焦粉塵累積到一定程度后，需要安排工人清理 淤積的炭塵，這樣又會對環(huán)境造成新的二次污染。
對此含塵含汽的煙氣另一處理方法是先將石油焦的冷卻機產(chǎn)生的含塵煙氣通過除塵器 進行一次除塵，并將一次除塵處理后收集下來的石油焦粉塵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中作為生產(chǎn)原料 ;然后將經(jīng)一次除塵處理后的煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵處理，并將二次除塵處理后 收集下來的石油焦粉塵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中作為生產(chǎn)原料，將經(jīng)二次除塵處理后的煙氣通過引 風機和煙囪排放到大氣中。
此方法中高溫煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵處理，對控制要求較嚴。煙氣溫度過高 ，布袋除塵器中布袋會由于煙氣溫度太高而損害，從而影響收塵效率；煙氣溫度過低，煙氣 中的水份會結(jié)露，布袋除塵器中布袋會由于煙氣溫度太低而掛滿水珠，使炭素粉塵粘附在布 袋上，布袋除塵器會因為水蒸氣冷凝在濾袋上而造成布袋堵料，從而影響收塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種能充分回收、利用煙氣中的煅后石油焦，且無水資源 的消耗及污水的二次處理問題的石油焦煅燒干法煙氣處理方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它先將石油焦的冷卻機產(chǎn)生的含塵煙氣通過除塵器進行一次除塵 ，并將一次除塵處理后收集下來的可利用石油焦粉塵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中作為生產(chǎn)原料；將經(jīng) 一次除塵處理后的煙氣通過引風機引入回轉(zhuǎn)窯煙氣處理系統(tǒng)，在燃燒室中，將煙氣所含碳塵 進行燃燒處理，煙氣最后通過引風機和煙閨排放到大氣中。
所述的除塵器為多管旋風除塵器。
經(jīng)燃燒室燃燒處理后煙氣中的余熱通過余熱鍋爐利用。 一次除塵設(shè)備和煙氣輸送設(shè)備、管道有隔熱保溫層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用的是干法、燃(焚)燒處理方法，因此不存在水資源 的消耗及污水的二次處理問題，同時對煙氣中煅后石油焦粉塵的回收、綜合利用率高，提高 了原料的煙氣凈化效率，降低了生產(chǎn)成本，而且由于這種處理方法的設(shè)備簡單，占地面積小 ，大大降低了工程基建投資和生產(chǎn)運行費用。
具體實施例方式
具體實施例方式本發(fā)明中所采用的多管旋風除塵器、引風機等設(shè)備均可采用市場上出 售的成品或按實際使用的工藝技術(shù)條件進行訂貨，由專業(yè)制造廠進行制作。在進行煙氣處理 時，先將石油焦的冷卻機產(chǎn)生的含塵煙氣通過多管旋風除塵器進行一次除塵處理，并將一次 除塵處理后收集下來的可利用石油焦粉塵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中作為生產(chǎn)原料；然后將經(jīng)一次除 塵處理后的煙氣通過引風機引入回轉(zhuǎn)窯煙氣處理系統(tǒng)，在燃燒室中，補充適量燃料和空氣， 將煙氣所含碳塵(顆粒很細、雜質(zhì)含量很高)進行燃(焚)燒處理，處理后煙氣中的余熱通 過余熱鍋爐利用，煙氣最后通過引風機和煙閨排放到大氣中。
為了安全、綜合利用煙氣中的余熱，需要對一次除塵設(shè)備(旋風除塵器)和煙氣輸送設(shè) 備、管道進行隔熱保溫，盡量不讓含塵煙氣中的熱量散失掉。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種石油焦煅燒煙氣處理方法，其特征在于它先將石油焦的冷卻機產(chǎn)生的含塵煙氣通過除塵器進行一次除塵，并將一次除塵處理后收集下來的可利用石油焦粉塵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中作為生產(chǎn)原料；將經(jīng)一次除塵處理后的煙氣通過引風機引入回轉(zhuǎn)窯煙氣處理系統(tǒng)，在燃燒室中，將煙氣所含碳塵進行燃燒處理，煙氣最后通過引風機和煙囪排放到大氣中。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油焦煅燒煙氣處理方法，其特征在于所 述的除塵器為多管旋風除塵器。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油焦煅燒煙氣處理方法，其特征在于經(jīng) 燃燒室燃燒處理后煙氣中的余熱通過余熱鍋爐利用。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的石油焦煅燒煙氣處理方法，其特征在于一 次除塵設(shè)備和煙氣輸送設(shè)備、管道有隔熱保溫層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油焦煅燒煙氣處理方法，它先將石油焦的冷卻機產(chǎn)生的含塵煙氣通過除塵器進行一次除塵，并將一次除塵處理后收集下來的可利用石油焦粉塵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中作為生產(chǎn)原料；將經(jīng)一次除塵處理后的煙氣通過引風機引入回轉(zhuǎn)窯煙氣處理系統(tǒng)，在燃燒室中，將煙氣所含碳塵進行燃燒處理，煙氣最后通過引風機和煙囪排放到大氣中。本發(fā)明由于采用的是干法、燃(焚)燒處理方法，因此不存在水資源的消耗及污水的二次處理問題，同時對煙氣中煅后石油焦粉塵的回收、綜合利用率高，提高了原料的煙氣凈化效率，降低了生產(chǎn)成本，且設(shè)備簡單，占地面積小，大大降低了工程基建投資和生產(chǎn)運行費用。
文檔編號F27D17/00GK101435662SQ200710202548
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者肖珮環(huán), 龔石開 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院