專(zhuān)利名稱(chēng)：礦熱爐用下料柱及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦熱爐下料柱及其制造方法。
背景技術(shù)：
下料柱是礦熱爐加料、布料系統(tǒng)的零部件，其位置處在爐面和電極周 圍。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受高溫爐氣作用，本體會(huì)逐漸被燒蝕損耗。為了延長(zhǎng) 使用壽命，內(nèi)部需要通冷卻水。
現(xiàn)有的下料柱是采用多快鋼板成型后焊接而成的，由于焯接及鋼fe成 型時(shí)形成的應(yīng)力難以消除，造成在高溫爐氣環(huán)境下極易沿焊縫開(kāi)裂、漏水 而報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防止焊縫開(kāi) 裂，延長(zhǎng)使用壽命的礦熱爐下料柱；
本發(fā)明的另一目的是提供上述礦熱爐下料柱的制造方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種礦熱爐下料柱，包括外筒和內(nèi)筒，其特征是上述外筒和內(nèi)筒采 用鑄造方法制成具有空腔結(jié)構(gòu)的連接體，所述的空腔即為水冷腔，進(jìn)、出 水管設(shè)在外筒體上，且均與水冷腔相通；
所述的水冷腔內(nèi)設(shè)有隔水筋片；
上述礦熱爐下料柱的制造方法，其工藝過(guò)程為
a. 按照下料柱形狀制模，制模時(shí)將與水冷腔結(jié)構(gòu)一致的砂芯放入其中；
b. 將模型和澆注系統(tǒng)同時(shí)放入到砂箱中，填入型砂，振實(shí)，將塑料薄 膜覆蓋在砂箱頂部；
C.用真空管道將砂箱內(nèi)的空氣排空；
d.由澆注系統(tǒng)注入鋼水，高溫鋼水將模型氣化，氣體隨真空排出，鋼
水占據(jù)模型留下的位置，凝固后即成。
上述模型采用聚苯乙烯材料制成，砂芯采用樹(shù)脂砂制成。 本發(fā)明采用鑄造方法制造下料柱，以碳鋼及耐熱合金鋼為原料將下料
柱制成一整體，待鑄造工序完成后，將工藝孔堵焊。本發(fā)明減少了開(kāi)裂及
燒蝕機(jī)會(huì)，從而提高了下料柱的使用壽命。


圖1為本發(fā)明礦熱爐下料柱在礦熱爐上的安裝位置圖； 圖2為本發(fā)明礦熱爐下料柱的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖3為礦熱爐下料柱側(cè)視剖面圖4為礦熱爐下料柱俯視剖面圖5為礦熱爐下料柱水流流向示意圖6為礦熱爐下料柱制造方法圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的礦熱爐下料柱包括外筒7和內(nèi)筒8，外筒7和內(nèi)筒8通過(guò)鑄 造方法制成相互間留有空腔結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)即為通入冷卻水 的水冷腔9，水冷腔9內(nèi)設(shè)有若干片隔熱筋片10,用來(lái)增加冷卻水流回程, 從而提高冷卻效果(如圖5所示)。進(jìn)水管5和出水管11設(shè)在筒體6上， 他們均與水冷腔9相通，通過(guò)進(jìn)、出水管通入冷卻水，可以將下料柱在運(yùn) 行中產(chǎn)生的高溫帶走。下料柱上還設(shè)有吊鉤4,使用時(shí)，可將下料柱掛在 礦熱爐爐壁3頂部上，下料柱1分布在電極2四周(如圖1所示)。
上述下料柱的制造方法為
a. 按照下料柱形狀制模，模型12采用聚苯乙烯材料制造，聚苯乙烯材 料即為我們通常所說(shuō)的消失模，制模時(shí)將與水冷腔結(jié)構(gòu)一致的樹(shù)脂砂芯13 放入其中；
b. 將模型12和澆注系統(tǒng)17同時(shí)放入到砂箱19中，填入型砂14,振 實(shí)，將塑料薄膜15覆蓋在砂箱19頂部待澆注；
c. 用真空管道18將砂箱19內(nèi)的空氣排空；
d. 在澆注系統(tǒng)17的上方放上澆口杯16，然后注入鋼水，高溫鋼水將 模型12氣化，氣體隨真空排出，模型留下的空腔由鋼水占據(jù)，鋼水凝固 后即是所需的鑄件。
權(quán)利要求
1.一種礦熱爐下料柱，包括外筒(7)和內(nèi)筒(8)，其特征是上述外筒(7)和內(nèi)筒(8)采用鑄造方法制成具有空腔結(jié)構(gòu)的連接體，所述的空腔即為水冷腔(9)，進(jìn)、出水管設(shè)在外筒體上，且均與水冷腔(9)相通。
2. 按權(quán)利要求1所述的礦熱爐下料柱，其特征是所述的水冷腔(9) 內(nèi)設(shè)有隔水筋片(10)。
3. —種如權(quán)利要求1所述的礦熱爐下料柱的制造方法，其工藝過(guò)程為a. 按照下料柱形狀制模，制模時(shí)將與水冷腔結(jié)構(gòu)一致的砂芯放入其中；b. 將模型和澆注系統(tǒng)同時(shí)放入到砂箱中，填入型砂，振實(shí)，將塑料薄 膜覆蓋在砂箱頂部；c. 用真空管道將砂箱內(nèi)的空氣排空；H.由澆注系統(tǒng)注入鋼水，高溫鋼水將模型氣化后鋼水占據(jù)模型留下的 位置，凝固后即成。
4. 按照權(quán)利要求3所述的礦熱爐下料柱的制造方法，其特征是上 述模型采用聚苯乙烯材料制成，砂芯采用樹(shù)脂砂制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐下料柱及其制造方法，該下料柱包括外筒和內(nèi)筒，其特征是上述外筒和內(nèi)筒采用鑄造方法制成具有空腔結(jié)構(gòu)的連接體，所述的空腔即為水冷腔，進(jìn)、出水管設(shè)在外筒體上，且均與水冷腔相通。本發(fā)明采用鑄造方法制造下料柱，以碳鋼及耐熱合金鋼為原料將下料柱制成一整體，待鑄造工序完成后，將工藝孔堵焊。本發(fā)明減少了開(kāi)裂及燒蝕機(jī)會(huì)，從而提高了下料柱的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D3/00GK101187530SQ20071016050
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者姚會(huì)元 申請(qǐng)人:姚會(huì)元