專利名稱：復式燃氣超導加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油化工領(lǐng)域的介質(zhì)加熱裝置，尤其是一種復式燃氣超導 加熱器。
背景技術(shù)：
油田原油輸送需加熱，目前^f吏用的加熱方式主要有以下幾種①水套爐加 熱法，②超導爐加熱法，③電加熱法。由于水套爐加熱法的導熱介質(zhì)是水，水 對加熱器的腐蝕比較大，影響了加熱器的使用壽命，且邊遠井的加水存在困難， 水套爐加熱法、超導爐加熱法的加熱裝置結(jié)構(gòu)中，爐堂和煙氣通道處于一室， 造成煙氣溫度降不下來，節(jié)能效果不好；電加熱法耗能大，安全系數(shù)低， 一般 不常用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于避免使用以上方法加熱的裝置的不足，而提供的一種 復式燃氣超導加熱器，可以有效地解決煙氣余熱利用率低，水介質(zhì)對加熱器腐 蝕嚴重等的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的復式燃氣超導加熱器，由加熱器、煙氣余熱 交換器兩部分組成，為兩個獨立的密封容器，外殼為有保溫層包敷的復合材料， 由煙道管將兩部分連接起來。加熱器的一端有燃燒器，與燃燒器相通的燃燒室 位于加熱器內(nèi)部，在加熱器底部貫穿，燃燒室與煙道管的一端相通，煙道管的 另 一端接煙氣余熱交換器的煙氣分流室，煙氣分流室內(nèi)截面上有煙道支管多孔 板，連接有多條煙道支管，煙道支管的另一端連接煙道支管多孔板，與煙囪相 通，煙氣余熱交換器的煙囪一端略高于煙道管一端，且煙氣余熱交換器的煙道
管一端煙氣分流室底部固定有一個冷凝水箱。進油口位于煙氣余熱交換器外殼 的上方，原油經(jīng)煙氣余熱交換器內(nèi)的煙道支管之間的間隙，進入位于加熱器一 端的加熱管，加熱管貫穿加熱器內(nèi)部，可以是直管、彎管、螺旋管等任意形狀， 加熱管連4妄出油口 ，出油口位于加熱器的另 一端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有煙氣余熱利用率高，提高了燃氣的熱效率， 加熱過程不需要水介質(zhì)，增長了加熱器的壽命，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，施工安全 方便，成本低等優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施方式。 附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)為燃燒器；2為加熱管；3為煙囪；4為煙道支管多孔板；5為煙氣 余熱交換器外殼；6為煙氣余熱交換器；7為進油口； 8為煙道支管；9為煙道 支管多孔板；10為煙道管；11為煙氣分流室；12為冷凝水箱；13為出油口； 14為燃燒室；15為加熱器；16為加熱器外殼；。
具體實施例方式一種復式燃氣超導加熱器，由加熱器15、煙氣余熱交換器6兩部分組成， 為兩個獨立的密封容器，加熱器外殼16、煙氣余熱交換器外殼5為有保溫層包 敷的復合材料，由煙道管10將兩部分連接起來，加熱器15的一端有燃燒器1, 與燃燒器l相通的燃燒室14位于加熱器15內(nèi)部，在加熱器15底部貫穿，燃燒 室14與煙道管10的一端相通，煙道管10的另一端接煙氣余熱交換器6的煙氣 分流室ll，煙氣分流室11的內(nèi)截面上有煙道支管多孔板9，連接有多條煙道支 管8,煙道支管8的另一端連接煙道支管多孔板4，與煙囪3相通，煙氣余熱交 換器6的煙自3 —端略高于煙道管10 —端，且煙氣余熱交換器6的煙道管10 一端的煙氣分流室11底部固定有一個冷凝水箱12,煙囪3與燃燒器1不位于同一個容器上；進油口 7位于煙氣余熱交換器外殼5的上方，原油經(jīng)煙氣余熱交 換器6內(nèi)的煙道支管8之間的間隙，進入位于加熱器15 —端的加熱管2，加熱 管2貫穿加熱器15內(nèi)部，可以是直管、彎管、螺旋管等任意形狀，加熱管2連 接出油口 13,出油口 13位于加熱器15的另一端。使用時，點燃燃燒器l,煙氣通過燃燒室14、煙道管10，進入煙氣余熱交 換器6的煙氣分流室11，通過煙氣支管8后，從煙自3排出，使得加熱器15和 煙氣余熱交換器6的溫度迅速提高。這時從進油口 7輸入原油，原油先經(jīng)過煙 氣余熱交換器6內(nèi)部的煙道支管7之間的空隙提溫后，進入加熱管2，經(jīng)加熱器 15進一步提溫，從出油口 13中輸出，有效的利用了燃燒煙氣的熱量，提高了熱 利用效率，節(jié)約了能源。煙道支管8內(nèi)的煙氣經(jīng)冷卻后，所生成的冷凝水流入 冷凝水箱12,減輕了對煙氣余熱交換器的腐蝕。
權(quán)利要求
1、復式燃氣超導加熱器，由加熱器、煙氣佘熱交換器兩部分組成，由煙道管將兩部分連接起來，其特征在于加熱器的一端有燃燒器，與燃燒器相通的燃燒室位于加熱器內(nèi)部，在加熱器底部貫穿，燃燒室與煙道管的一端相通，煙道管的另一端接煙氣余熱交換器的煙氣分流室，煙氣分流室內(nèi)截面上有煙道支管多孔板，連接有多條煙道支管，煙道支管的另一端連接煙道支管多孔板，與煙囪相通；進油口位于煙氣余熱交換器外殼的上方，原油經(jīng)煙氣余熱交換器內(nèi)的煙道支管之間的間隙，進入位于加熱器一端的加熱管，加熱管貫穿加熱器內(nèi)部，加熱管連接出油口，出油口位于加熱器的另一端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復式燃氣超導加熱器，其特征在于加熱管可以 是直管、彎管、螺旋管等任意形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復式燃氣超導加熱器，其特征在于煙氣余熱交 換器的煙自 一端略高于煙道管一端，且煙氣余熱交換器的煙道管一端的煙氣分 流室底部固定有一個冷凝水箱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的復式燃氣超導加熱器，其特征在于煙氣余 熱交換器和加熱器為兩個獨立的密封容器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 3或4所述的復式燃氣超導加熱器，其特征在于加 熱器和煙氣余熱交換器的外殼均為有保溫層包敷的復合材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了復式燃氣超導加熱器，由加熱器、煙氣余熱交換器兩部分組成，加熱器的一端有燃燒器，與燃燒器相通的燃燒室位于加熱器內(nèi)部，在加熱器底部貫穿，燃燒室與煙道管的一端相通，煙道管的另一端接煙氣余熱交換器的煙氣分流室，煙氣分流室內(nèi)截面上有煙道支管多孔板，連接有多條煙道支管，煙道支管的另一端與煙囪相通；進油口位于煙氣余熱交換器外殼的上方，加熱管貫穿煙氣余熱交換器后進入加熱器一端，加熱管貫穿加熱器內(nèi)部，出油口位于加熱器的另一端，具有煙氣余熱利用率高，提高了燃氣的熱效率，不需要水介質(zhì)，加熱器壽命增長，結(jié)構(gòu)簡單，施工安全方便，成本低等優(yōu)點。
文檔編號F24H8/00GK101162108SQ20071011491
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者于希敏 申請人:于希敏