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凈化室用風機-過濾器機組的制作方法

文檔序號:4599668閱讀:513來源:國知局
專利名稱:凈化室用風機-過濾器機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種風機—過濾器機組,特別是,涉及一種適合用于以無菌潔凈作為必要的醫(yī)院或半導體制造設施等的凈化室的凈化室用風機—過濾器機組。
背景技術(shù)
風機—過濾器機組是風機和過濾器的組合體,是設置在需要清潔空氣的場所的空氣凈化裝置的單元。作為空氣凈化裝置,大體上可劃分為機械式除塵裝置和電子式除塵裝置。前者是指通過利用了樹脂系列的無紡布或紙類等的去除微粒過濾器來消除粉塵的過濾型裝置,后者一般是指通過電暈放電形成離子化區(qū)域,且將空氣通過該區(qū)域致使帶電的粉塵粒子集塵在電極板的裝置。
兩者相比較,電子式除塵裝置可半永久性地使用,因此與機械式除塵裝置相比具有壽命長的優(yōu)點。與此相反,在電暈放電的情況之下離子化區(qū)域非常窄,且放電不穩(wěn)定,產(chǎn)生的電荷量少,使得有效表面積小的微細粒子的帶電帶來困難,因此產(chǎn)生除塵效率下降的問題。除此之外,也有電弧及隨之產(chǎn)生灰塵等問題。與此相比,機械式除塵裝置的結(jié)構(gòu)簡單且除塵效率好,但是需要經(jīng)常更換高價的過濾器,因此具有經(jīng)濟負擔重的問題。
另一方面,由于上述裝置的風機—過濾器機組主要以灰塵粒子的捕捉及消除為目的而使用,因此機組內(nèi)部容易被細菌污染,這也是最終導致凈化室被污染的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決以往的除塵裝置中存在的問題而提出的。本發(fā)明的目的在于提供一種風機—過濾器機組,該風機—過濾器機組是混用了電子式除塵和機械式除塵、且除塵效率及除菌率高的風機—過濾器機組。為了達到該目的,在本發(fā)明中使用阻擋等離子過濾器 及催化過濾器。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可實現(xiàn)小型化、且分解·組裝簡便的風機—過濾器機組。
本發(fā)明的風機—過濾器機組,其特征在于,包括具有前面空氣流入口和內(nèi)部收容空間的殼體,及附著在上述內(nèi)部收容空間、且自與上述空氣流入口鄰接的位置依次設置的風機,阻擋等離子過濾器,催化過濾器,HEPA過濾器(高效空氣微粒子過濾器)。另外,上述風機—過濾器機組的特征在于,可通過殼體的收容空間內(nèi)壁和HEPA過濾器的框架表面相壓接,或者也可通過殼體與HEPA過濾器之間的連接部件來組裝。
根據(jù)上述風機—過濾器機組,外部空氣可通過阻擋等離子過濾器及催化過濾器第一次被捕捉·殺菌·脫臭。然后,通過HEPA過濾器被第二次捕捉。因此,除塵效率也隨之提高,能夠提供無污染的清潔空氣。另一方面,上述風機—過濾器機組能夠?qū)崿F(xiàn)小而輕巧,且具有容易分解·組裝的結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明的風機—過濾器機組的立體圖;圖2是本發(fā)明的風機—過濾器機組的結(jié)構(gòu)圖;圖3時本發(fā)明的風機—過濾器機組的作用圖其中,附圖標記說明如下10.風機—過濾器機組11.殼體12.空氣流入口13.風機14.阻擋等離子過濾器15.催化過濾器16.HEPA過濾器17.第一電極18.第二電極19.介電層
22.框架23.連接部件具體實施方式
本發(fā)明的特征和效果,通過如下的參照

的實施例會更加清楚。
如圖1及圖2所示,本發(fā)明的風機—過濾器機組用符號10來表示。上述風機—過濾器機組10包括在前面中央形成有空氣流入口12的殼體11,設置在該殼體11的內(nèi)部收容空間的風機13和過濾器14,15,16。具體地說,從與上述空氣流入口12鄰接的位置依次在其收容空間內(nèi)設置有風機13和過濾器14,15,16。首先,明記下面所述的每個過濾器14,15,16在本發(fā)明中并不是特殊的過濾器。
首先,過濾器14是阻擋等離子過濾器。上述阻擋等離子過濾器相對于空氣的流動方向垂直而設置,且由電性接地的第一電極17和相對于上述第一電極17平行地隔離設置,且被施加高電壓的第二電極18構(gòu)成。
附圖所示的上述第一電極17是金屬線的形狀,但也可以是可流動空氣的網(wǎng)狀或者多孔金屬板等多種形式。由于上述第一電極17電性接地,所以隨著對第二電極18施加高電壓而形成電場。作為第一電極17的材料,優(yōu)選使用不銹鋼或者銅合金。
另外,附圖所示的上述第二電極18為多孔金屬板,但也可以是可流動空氣的金屬線或者網(wǎng)狀等多種形式。因為上述第二電極18離第一電極17隔開一定的距離,所以能夠確保在兩電極17,18之間因放電形成的離子化區(qū)域,而且由于與第一電極17平行地被設置,所以可形成均勻的電場。為了實施阻擋放電和除塵,第二電極18包括涂敷在其內(nèi)壁的介電層19。
作為第二電極18的材料,優(yōu)選使用不銹鋼或者銅合金,介電層19為氨基甲酸乙酯涂敷層或者是陶瓷涂層。而且,介電層19在兩個電極17,18的內(nèi)側(cè)面上以互相相對的方式形成。
設置在上述阻擋等離子過濾器14后面的過濾器15是催化過濾器。催化過濾器15是將光催化劑涂敷在網(wǎng)狀物20等的結(jié)構(gòu)體上的過濾器。而且,光催化劑是半導體陶瓷的一種,當照射紫外線時,在其表面形成強氧化能力的物質(zhì),其代表性材料是二氧化鈦。
設置在光催化劑15后面的過濾器16是HEPA過濾器。HEPA過濾器16是通過與介質(zhì)(MEDIUM)過濾器同樣的規(guī)定進行試驗,具有規(guī)定數(shù)值以上的效率(99.97%以上)的高性能過濾器,作為材料使用纖維21,特別是使用玻璃纖維或者合成纖維等。
上述的阻擋等離子過濾器14,催化過濾器15,HEPA過濾器16依次被設置并附著在上述殼體11的內(nèi)部收容空間內(nèi)。而且,通過HEPA過濾器16與殼體11相結(jié)合,上述過濾器14,15,16附著在殼體11的內(nèi)部空間并成為一體。如圖所示,通過殼體11上的可旋轉(zhuǎn)的連接部件23,HEPA過濾器16可與殼體11相結(jié)合。另一方面,HEPA過濾器16與殼體11,可通過殼體11的收容空間內(nèi)壁與HEPA過濾器16的框架22的表面相接觸,且以壓接的方式相結(jié)合。根據(jù)這種組裝結(jié)構(gòu),風機—過濾器機組的分解,組裝變得更加簡便。
如圖3所示,由風機13的動作吸入的外部空氣首先通過阻擋等離子過濾器14。此時,上述等離子過濾器14的第一電極17中被施加負電位,并且第二電極18中被施加正電位,根據(jù)兩個電極17,18間的高電位差形成阻擋放電。微細粉塵在放電離子化區(qū)域中帶負電荷,且被帶正電荷的第二電極(18)所吸附。
通過阻擋等離子過濾器14的空氣接著將通過催化過濾器15。此時,對光催化劑照射紫外線,則會產(chǎn)生具有強還原能力和氧化能力的電子和空穴,OH自由基和活性氧也隨之產(chǎn)生。由于上述自由基的能量比有機物分子間的結(jié)合能高,因此,空氣中的各種病毒,細菌及惡臭物質(zhì)將被分解消除。
通過催化過濾器15的空氣最后將通過HEPA過濾器16后進入到室內(nèi)。在上述通過阻擋等離子過濾器14的空氣中,僅存有少量的細微粉塵,且通過HEPA過濾器16時被消除。實際上大部分的粉塵已在通過阻擋等離子過濾器14時被去除,只有極少數(shù)的粉塵被HEPA過濾器16去除。因此,風機—過濾器機組10的除塵效率也將提高,另一方面,HEPA過濾器16的容量不需要大,因此風機—過濾器機組10也就可以小而輕巧。另外,根據(jù)阻擋等離子過濾器14的捕捉作用,具有延長HEPA過濾器16的壽命的效果。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的風機—過濾器機組,外部空氣可通過阻擋等離子過濾器及催化過濾器第一次被捕捉·殺菌·脫臭。然后,通過HEPA過濾器被第二次捕捉。因此,除塵效率也隨之提高,能夠提供無污染的清潔空氣。另一方面,上述風機—過濾器機組小而輕巧,且具有簡便的分解·組裝的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種凈化室用風機—過濾器機組,其特征在于,包括具有前面空氣流入口(12)和內(nèi)部收容空間的殼體(11),及附著在上述內(nèi)部收容空間、且自與上述空氣流入口(12)鄰接的位置依次設置的風機(13)、阻擋等離子過濾器(14)、催化過濾器(15)、HEPA過濾器(16),上述殼體(11)和HEPA過濾器(16)通過表面壓接或者連接部件來相互結(jié)合而被組裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的凈化室用風機—過濾器機組,其特征在于,上述阻擋等離子過濾器(14)相對于空氣的流動方向垂直而設置,并由電性接地的第一電極(17)和相對于上述第一電極(17)平行地隔開而設置的、并被施加高電壓的第二電極(18)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凈化室用風機-過濾器機組,特別是,涉及一種捕捉及除菌效率高、且結(jié)構(gòu)上小型化、分解和組裝容易的風機-過濾器機組。上述風機-過濾器機組包括具有前面的空氣流入口和內(nèi)部收容空間的殼體,及附著在上述內(nèi)部收容空間、且自與上述空氣流入口鄰接的位置依次設置的風機,阻擋等離子過濾器,催化過濾器,HEPA過濾器(高效空氣微粒子過濾器)。另外,上述風機—過濾器機組可通過殼體的收容空間內(nèi)壁和HEPA過濾器的框架表面相接觸而壓接,或者也可以通過殼體與HEPA過濾器之間的連接部件來組裝。
文檔編號F24F3/16GK101063539SQ20071010108
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者辛大建 申請人:大韓Pnc股份有限公司
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