專利名稱：：燒結(jié)污染物的綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到一種燒結(jié)污染物的綜合利用方法，屬環(huán)境保護(hù)和化工氣體分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：我國(guó)大氣污染以煤煙型為主，首要污染物是二氧化硫。我國(guó)二氧化硫年排放量2000萬(wàn)噸以上，居世界首位。近年來(lái)，我國(guó)冶金企業(yè)得到迅猛發(fā)展，隨之而來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題也日益突出，主要表現(xiàn)為能耗高，能量利用不合理，大量熱量沒(méi)有被利用，廠區(qū)環(huán)境溫度過(guò)高，形成熱島，使生產(chǎn)環(huán)境惡化；采用簡(jiǎn)單的電除塵、布袋除塵，除塵效率低，粉塵污染嚴(yán)重，礦物利用率低；煙氣脫硫裝置效率低，或脫硫副產(chǎn)物價(jià)值低，產(chǎn)生新的二次污染。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要煙氣脫硫技術(shù)，無(wú)論是國(guó)外引進(jìn)的"石灰石一石膏法"、"旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法"，還是國(guó)內(nèi)的簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)，都存在因產(chǎn)物無(wú)出路，不得不作為固體廢棄物拋棄的問(wèn)題。我國(guó)從上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始，經(jīng)過(guò)"七'五"、"八*五"、"九*五"攻關(guān)等研究開(kāi)發(fā)，對(duì)國(guó)際上現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的主要類型都進(jìn)行了研究試驗(yàn)，并且自主開(kāi)發(fā)了一些新的技術(shù)，其中較典型的成果有旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(LSDP):副產(chǎn)品為石膏電子束輻照法(EBAP):副產(chǎn)品為硫銨脈沖電暈等離子法(PPCP):副產(chǎn)品為硫銨以上這些方法，在治理S02污染的同時(shí)，由于副產(chǎn)品石膏無(wú)市場(chǎng)、氨逃逸等問(wèn)題，同時(shí)會(huì)帶來(lái)廢渣污染、氨氮污染、增加C02排放等環(huán)保問(wèn)題，與我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是不相符的。本發(fā)明提供的燒結(jié)污染物的綜合利用方法，熱能綜合利用、粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化、污水治理一體化、副產(chǎn)品市場(chǎng)好、價(jià)格高等優(yōu)點(diǎn)，較好地解決了現(xiàn)有燒結(jié)污染物治理技術(shù)存在的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種燒結(jié)污染物的綜合利用方法，其特點(diǎn)是熱能綜合利用、粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化、污水治理一體化，副產(chǎn)品市場(chǎng)好、價(jià)格高，實(shí)現(xiàn)廢熱、廢氣、廢渣、廢水綜合利用。其特征在于(l)利用燒結(jié)礦物的高溫余熱副產(chǎn)低壓蒸汽；(2)利用水循環(huán)法除塵工藝，除去燒結(jié)煙氣中的粉塵，并回收燒結(jié)礦；(3)利用離子液循環(huán)吸收法脫硫工藝，脫除燒結(jié)煙氣中的S02，使用燒結(jié)副產(chǎn)的低壓蒸汽作為脫硫溶劑的再生熱源，副產(chǎn)純度99%以上的S02氣體；(4)利用副產(chǎn)的S02氣體生產(chǎn)液體S02、濃硫酸或硫磺；(5)利用除塵產(chǎn)生的少量酸性廢水，中和燒結(jié)工序產(chǎn)生的堿性廢水，實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)酸堿廢水排放。本發(fā)明所說(shuō)的熱能綜合利用，是指利用高溫?zé)Y(jié)礦物，與鍋爐水換熱，產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽溫度為120~180°C，并利用低壓蒸汽作為離子液脫硫溶劑的再生熱源。本發(fā)明所說(shuō)的粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化是指利用循環(huán)水洗滌燒結(jié)煙氣，將燒結(jié)煙氣中的粉塵洗滌、過(guò)濾，產(chǎn)生的廢渣作為優(yōu)質(zhì)礦物回收，同時(shí)將煙氣溫度降低到脫硫工藝要求的溫度，提高脫硫效率。本發(fā)明所說(shuō)的污水治理一體化是指利用酸性洗滌水中和燒結(jié)車間產(chǎn)生的堿性污水，降低燒結(jié)污水的處理費(fèi)用，減少酸堿污水排放。本發(fā)明所說(shuō)的副產(chǎn)品市場(chǎng)好、價(jià)格高是指利用煙氣中的S02副產(chǎn)濃硫酸等，可以作為冶金企業(yè)的基本化工原料，市場(chǎng)前景好、價(jià)格高，利用副產(chǎn)品的價(jià)值，可以沖抵污染治理的成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理的低成本或零成本。本發(fā)明提供的綜合利用方法，不同于現(xiàn)有副產(chǎn)石膏、硫酸鎂、硫銨的副產(chǎn)品方式，副產(chǎn)的高濃度S02可作為產(chǎn)生液體S02、硫酸、硫磺等產(chǎn)品的優(yōu)良原料，使S02變廢為寶，治理粉塵污染的同時(shí)，回收金屬礦物。使用本方法與現(xiàn)有工藝相比具有投資省、占地面積少、操作成本低等優(yōu)點(diǎn)。附圖1是實(shí)施例所采用的工藝流程。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但不限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍。實(shí)施例某大型鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)鐵礦溫度約550°C，燒結(jié)煙氣放空溫度130150°C，煙氣中粉塵含量130mg/Nm3，S02含量為350011000mg/Nm3，壓力-5Pa，燒結(jié)污水84t/h，PH值為12，采用如圖1的綜合治理流程'55(TC的燒結(jié)鐵礦先經(jīng)過(guò)環(huán)冷機(jī)，溫度降低到250~300°C，環(huán)冷機(jī)蒸汽產(chǎn)量約24~36t/h。燒結(jié)煙氣經(jīng)水洗塔除塵降溫，出口煙氣溫度4085。C，粉塵含量《30mg/Nm3，再送入脫硫塔，采用離子液循環(huán)吸收法脫硫后的煙氣中SO2含量《240mg/Nm3，粉塵含量《10mg/Nm3。吸收S02后的脫硫液送到再生塔，用燒結(jié)礦副產(chǎn)的低壓蒸汽加熱，解吸出純度99.5%的產(chǎn)品S02氣，用于制備98%的濃硫酸。運(yùn)行數(shù)據(jù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>運(yùn)行結(jié)果表明，利用本本發(fā)明提供的綜合利用方法，在治理燒結(jié)系統(tǒng)三廢污染的同時(shí)，副產(chǎn)高價(jià)值的鐵礦、濃硫酸，年生產(chǎn)利潤(rùn)達(dá)到1000萬(wàn)元。權(quán)利要求1.燒結(jié)污染物的綜合利用方法。其特征在于(1)利用燒結(jié)礦物的高溫余熱副產(chǎn)低壓蒸汽；(2)利用水循環(huán)法脫硫工藝，除去燒結(jié)煙氣中的粉塵，并回收燒結(jié)礦；(3)利用離子液循環(huán)吸收法脫硫工藝，脫除燒結(jié)煙氣中的SO2，使用燒結(jié)副產(chǎn)的低壓蒸汽作為脫硫溶劑再生熱源，副產(chǎn)高純度的SO2氣體；(4)利用副產(chǎn)的SO2氣體生產(chǎn)液體SO2、濃硫酸或硫磺；(5)利用除塵產(chǎn)生的少量酸性廢水，中和燒結(jié)工序產(chǎn)生的堿性廢水，實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)酸堿廢水排放。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述，利用高溫?zé)Y(jié)礦物，與鍋爐水或其它載熱體如氮?dú)鈸Q熱，產(chǎn)生低壓蒸汽或熱氣體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，利用水循環(huán)法，將燒結(jié)煙氣中的粉塵洗滌下來(lái)，洗滌水密閉循環(huán)使用，水質(zhì)為弱酸性。洗滌下來(lái)的粉塵經(jīng)沉淀、過(guò)濾后，產(chǎn)生的固體物作為礦物回收利用。4.根據(jù)權(quán)力要求1所述，離子液循環(huán)吸收法脫硫工藝主要指利用各種離子液溶劑，在低溫下吸收煙氣中的S02，再通過(guò)蒸汽加熱使吸收下來(lái)的S02重新解析出來(lái)，產(chǎn)生高純度的S02氣體。5.根據(jù)權(quán)力要求1、4所述，利用離子液循環(huán)吸收法再生出來(lái)的高純度S02氣體，生產(chǎn)濃硫酸、液體S02或硫酸，變廢為寶。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述，為維持洗滌水的弱酸性，需定期排出少量酸性洗滌水，洗滌水PH值為24，直接用來(lái)中和燒結(jié)裝置產(chǎn)生的PH值為11~12的堿性廢水，使燒結(jié)系統(tǒng)無(wú)酸堿廢水外排。7.根據(jù)權(quán)利要求2、4所述，利用高溫?zé)Y(jié)礦物產(chǎn)生的低壓蒸汽，作為脫硫溶劑的再生熱源，達(dá)到熱能的綜合利用。8、根據(jù)權(quán)力l所述，經(jīng)處理后，冶金企業(yè)燒結(jié)廠的熱量、物料利用更加合理燒結(jié)礦溫度降低200300°C，燒結(jié)煙氣中粉塵含量由130~300mg/Nm3降低至U30mg/Nm3以下，S02含量由100015000mg/Nm3降低到400mg/Nm3以下，三廢排放完全符合國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)可以大量回收礦物和濃硫酸、液體S02或硫磺等化工產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明針對(duì)冶金企業(yè)燒結(jié)工序產(chǎn)生的大量廢熱污染、廢氣污染、粉塵污染、廢水污染的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一種新穎的廢熱、廢氣、廢渣、廢水綜合治理、利用方法，以實(shí)現(xiàn)熱能綜合利用、粉塵治理、礦物回收與二氧化硫脫除一體化、污水治理一體化的目標(biāo)。本發(fā)明提供的綜合利用方法為(1)回收燒結(jié)礦物的高溫?zé)岣碑a(chǎn)熱載體(如熱氮?dú)饣蛘羝?；(2)利用循環(huán)水洗或動(dòng)力波除去燒結(jié)煙氣中的粉塵，并回收燒結(jié)礦；(3)利用離子液循環(huán)吸收法脫硫工藝，脫除燒結(jié)煙氣中的SO<sub>2</sub>，使用(1)副產(chǎn)的低壓蒸汽作為脫硫溶劑再生熱源，副產(chǎn)高純度的SO<sub>2</sub>氣體；(4)利用副產(chǎn)的SO<sub>2</sub>氣體生產(chǎn)液體SO<sub>2</sub>、濃硫酸或硫磺；(5)利用(2)除塵產(chǎn)生的少量酸性廢水，中和燒結(jié)工序產(chǎn)生的堿性廢水，實(shí)現(xiàn)全廠零污染排放。文檔編號(hào)F27B21/08GK101301560SQ20071004905公開(kāi)日2008年11月12日申請(qǐng)日期2007年5月9日優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日發(fā)明者洪徐,李東林,汪志和,睿王,肖九高,勇陳,陳亞平申請(qǐng)人:成都華西化工研究所