專利名稱：節(jié)能燃油熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備熱空氣的熱源裝置，具體涉及一種燃油熱風(fēng)爐，它廣泛適用于涂裝工藝的烘烤固化、煙草的干燥、木材的干燥成型、紡織印染整行業(yè)的定型烘干等需熱空氣加熱的工藝場合。
背景技術(shù)：
工業(yè)上，有許多需熱空氣加熱烘干的工藝場合如涂裝工藝的烘烤固化、煙草的干燥、木材的干燥成型等，這些場合使用的熱風(fēng)爐由加熱能源的不同分為燃油熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
燃?xì)鉄犸L(fēng)爐因燃燒的是天然氣、液化氣等氣體，燃燒中產(chǎn)生煙氣較少，因此結(jié)構(gòu)上可采用直燃式結(jié)構(gòu)，直燃式結(jié)構(gòu)就是以燃燒器直接向燃燒室(或稱燃燒筒)中噴射火陷燃燒產(chǎn)生熱空氣，這些熱空氣經(jīng)燃燒室(或稱燃燒筒)上的敞口直接排出起烘烤或干燥作用，熱效率較高。而燃油熱風(fēng)爐因其是燃燒柴油，一般燃燒都不充分，燃燒中會產(chǎn)生大量煙氣，若采用直燃式結(jié)構(gòu)，大量煙氣隨熱空氣排出，會直接影響下步烘烤干燥工藝的正常進(jìn)行。因此，目前人們大多認(rèn)為燃油熱風(fēng)爐無法設(shè)計為直燃式結(jié)構(gòu)，而普遍采用的是換熱式結(jié)構(gòu)。換熱式結(jié)構(gòu)就是將燃燒室(或稱燃燒筒)設(shè)在一換熱腔中，燃燒室在換熱腔中經(jīng)長長的煙管通至換熱腔的出煙口(煙囪)上，以燃燒器向燃燒室(或稱燃燒筒)中噴射火陷燃燒，燃燒室中的高溫?zé)煔饨?jīng)煙管由出煙口排出，在排出過程中高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒室壁及長長的煙管壁與換熱室中的氣體進(jìn)行熱交換，將換熱室中空氣加熱后再排出起烘烤或干燥作用?，F(xiàn)有換熱式的燃油熱風(fēng)爐的典型代表的結(jié)構(gòu)，可見中國專利公報于2002年5月15日公告的，專利號為01246080.X，名稱為《燃油熱風(fēng)爐》的實(shí)用新型專利。上述現(xiàn)有換熱式結(jié)構(gòu)的燃油熱風(fēng)爐因經(jīng)過氣-氣換熱過程，出煙口(煙囪)排出的煙氣溫度仍高達(dá)350℃左右，不節(jié)能，熱效率較低(最多達(dá)到60～70％)，并且，煙管長長的盤繞，煙管上還要加接翅片等散熱片，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燃油燃燒不充分，產(chǎn)生煙氣多，導(dǎo)致只可采用換熱式結(jié)構(gòu)，熱效率低、不節(jié)能，并且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制作難度加大的技術(shù)問題，從提高燃燒充分性及減少煙氣的角度進(jìn)行研究，提供一種新型的節(jié)能燃油熱風(fēng)爐。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，主要由燃燒筒、加熱室及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，加熱室為一個氣體加熱通道，該通道設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)位于加熱室內(nèi)的流通路徑上，迫使氣流從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向流動；燃燒筒設(shè)于加熱室中，燃燒筒徑向上的外周與加熱室壁間留有空氣流通空間；燃燒筒為一個筒形燃燒室，其一端為點(diǎn)火端，供外配燃油燃燒器連接，另一端封閉作為擋火反燒端，點(diǎn)火端的筒壁周向均勻開設(shè)有一組散熱孔，擋火反燒端的筒壁周向均勻開設(shè)有一組消音孔，所述散熱孔的孔徑大于消音孔的孔徑。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述“燃燒筒為一個筒形燃燒室，其一端為點(diǎn)火端，供外配燃油燃燒器連接，另一端封閉作為擋火反燒端”是指燃燒筒的一端取名為點(diǎn)火端，該與外配件燃油燃燒器(或稱燃油燃燒機(jī))相連，燃燒筒的另一端則以端面封口，作為擋火反燒端，該端面即是起擋火作用，使火陷因該端面的阻擋反向二次燃燒。
2、上述方案中，所述燃燒筒橫向布置于加熱室的一端，加熱室的另一端設(shè)置風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，加熱室上對應(yīng)軸流風(fēng)機(jī)側(cè)設(shè)出風(fēng)口，對應(yīng)燃燒筒的散熱孔側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)口。
3、上述方案中，所述消音孔不易開得較大，一般孔徑≤8mm。
4、上述方案中，所述燃燒筒為圓柱形，燃燒筒尺寸與燃油燃燒器噴出的火陷大小相配，燃燒筒的長度比燃油燃燒器噴出的火陷的長度長20cm～28cm(最佳25cm)，而燃燒筒的直徑比燃油燃燒器噴出的火陷的直徑大15～20cm左右。當(dāng)燃燒器大于30萬大卡時，還需適當(dāng)加大燃燒筒的尺寸，這樣有利于充分二次燃燒及降低氮氧化物的產(chǎn)生。
5、上述方案中，所述燃燒筒的擋火反燒端的封閉內(nèi)面上設(shè)有擋火錐面，該擋火錐面與燃燒筒的橫截面相平行。
6、上述方案中，所述散熱孔組可分三至四圈均勻排列在燃燒筒的點(diǎn)火端的筒壁周向上。
7、上述方案中，所述消音孔組也可分三至四圈均勻排列在燃燒筒的擋火端的筒壁周向上。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明由于采用一端封閉的燃燒筒，該燃燒筒的點(diǎn)火端的筒壁周向上設(shè)有散熱孔，工作時火陷經(jīng)該點(diǎn)火端噴入燃燒筒中，火陷經(jīng)其封閉的擋火反燒端的阻擋后，煙氣及火陷反向二次燃燒，使燃油燃燒地更加充分，最后再經(jīng)散熱孔排出少量煙氣及高熱量，這些高熱量直接由風(fēng)機(jī)排出作為烘烤用，更加節(jié)能、熱效率高(熱效率可達(dá)95％左右)。在上述二次燃燒過程中，消音孔的作用是1、防止爆燃，使燃燒更加充分；2、通過消音孔吸納燃燒筒外的少量空氣，輔助二次燃燒，使燃燒更加充分。并且，本熱風(fēng)爐就由燃燒筒、加熱室及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，還具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的示意圖；附圖2為附圖1的俯視示意圖；附圖3為本發(fā)明燃燒筒結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
以上附圖中1、燃燒筒；2、加熱室；3、風(fēng)機(jī)；4、點(diǎn)火端；5、擋火反燒端；6、散熱孔；7、消音孔；8、進(jìn)風(fēng)口；9、出風(fēng)口；10、擋火錐面；11、保溫層；12、內(nèi)膽；13、支架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1、2所示，一種節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，主要由燃燒筒1、加熱室2及風(fēng)機(jī)3構(gòu)成，加熱室1為一個氣體加熱通道，該通道一端上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8，另一端上設(shè)出風(fēng)口9。
參見附圖1、2、3所示，燃燒筒1橫向設(shè)于加熱室2內(nèi)近進(jìn)風(fēng)口8處的端部處，燃燒筒1徑向上的外周與加熱室2壁間留有空氣流通空間；燃燒筒1為一個筒形燃燒室(具體較佳為圓柱形筒狀)，其一端為點(diǎn)火端4，該點(diǎn)火端4向外延伸出一縮頸部，該縮頸部穿過燃燒室壁與外配的燃油燃燒器連接，而燃燒筒1的另一端封閉作為擋火反燒端5；所述點(diǎn)火端4的筒壁周向均勻開設(shè)有共四圈散熱孔6，而擋火反燒端5的筒壁周向均勻開設(shè)有共三圈消音孔7，所述散熱孔6的孔徑大于消音孔7的孔徑，一般散熱孔6的孔徑設(shè)置在直徑20mm左右，而消音孔7的孔徑應(yīng)≤8mm，在本實(shí)施例中消音孔7的直徑為8mm。并且，燃燒筒1的擋火反燒端5的封閉內(nèi)面上設(shè)有擋火錐面10，該擋火錐面10與燃燒筒的橫截面相平行。
參見附圖1、2所示，所述風(fēng)機(jī)3為軸流風(fēng)機(jī)，它設(shè)于加熱室2的設(shè)出風(fēng)口9的一端中，并位于加熱室1內(nèi)的流通路徑上，迫使氣流從進(jìn)風(fēng)口8經(jīng)散熱孔6的外圍向出風(fēng)口9方向流動。
參見附圖1、2、3所示，所述燃燒筒1的具體尺寸設(shè)計上，其長度比燃油燃燒器噴出的火陷的長度長25cm左右，而燃燒筒1的直徑比燃油燃燒器噴出的火陷的直徑大15～20cm左右。當(dāng)燃燒器大于30萬大卡時，還需適當(dāng)加大燃燒筒的尺寸，這樣有利于充分二次燃燒及降低氮氧化物的產(chǎn)生。
本實(shí)施例為舉例說明，舉例燃燒筒1為圓柱形為最較方案，燃燒筒1具體為方柱形、多棱柱形也是可行的。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，其特征在于主要由燃燒筒[1]、加熱室[2]及風(fēng)機(jī)[3]構(gòu)成，加熱室[1]為一個氣體加熱通道，該通道設(shè)有進(jìn)風(fēng)口[8]和出風(fēng)口[9]，風(fēng)機(jī)[3]位于加熱室[1]內(nèi)的流通路徑上，迫使氣流從進(jìn)風(fēng)口[8]向出風(fēng)口[9]方向流動；燃燒筒[1]設(shè)于加熱室[2]中，燃燒筒[1]徑向上的外周與加熱室[2]壁間留有空氣流通空間；燃燒筒[1]為一個筒形燃燒室，其一端為點(diǎn)火端[4]，供外配燃油燃燒器連接，另一端封閉作為擋火反燒端[5]，點(diǎn)火端[4]的筒壁周向均勻開設(shè)有一組散熱孔[6]，擋火反燒端[5]的筒壁周向均勻開設(shè)有一組消音孔[7]，所述散熱孔[6]的孔徑大于消音孔[7]的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒筒[1]橫向布置于加熱室[2]的一端，加熱室[2]的另一端設(shè)置風(fēng)機(jī)[3]，該風(fēng)機(jī)[3]為軸流風(fēng)機(jī)，加熱室上對應(yīng)軸流風(fēng)機(jī)側(cè)設(shè)出風(fēng)口[9]，對應(yīng)燃燒筒的散熱孔[6]側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)口[8]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，其特征在于所述消音孔[7]孔徑≤8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒筒[1]為圓柱形，燃燒筒[1]的長度比燃油燃燒器噴出的火陷的長度長20cm～28cm，而燃燒筒[1]的直徑比燃油燃燒器噴出的火陷的直徑大15～20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，其特征在于所述燃燒筒[1]的擋火反燒端[5]的封閉內(nèi)面上設(shè)有擋火錐面[10]，該擋火錐面[10]與燃燒筒的橫截面相平行。
全文摘要
一種節(jié)能燃油熱風(fēng)爐，其特征在于主要由燃燒筒、加熱室及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，加熱室為一個氣體加熱通道，該通道設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)位于加熱室內(nèi)的流通路徑上，迫使氣流從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向流動；燃燒筒設(shè)于加熱室中，燃燒筒徑向上的外周與加熱室壁間留有空氣流通空間；燃燒筒為一個筒形燃燒室，其一端為點(diǎn)火端，供外配燃油燃燒器連接，另一端封閉作為擋火反燒端，點(diǎn)火端的筒壁周向均勻開設(shè)有一組散熱孔，擋火反燒端的筒壁周向均勻開設(shè)有一組消音孔，所述散熱孔的孔徑大于消音孔的孔徑。本發(fā)明使火陷在燃燒筒中達(dá)到二次燃燒，燃燒充分，燃燒后產(chǎn)生的熱量直接排出作烘烤或干燥之用，更加節(jié)能，熱效率可達(dá)95％左右，并且，整體結(jié)構(gòu)還很簡單，制作方便。
文檔編號F24H9/18GK101078561SQ200710023249
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者許偉明 申請人:蘇州市亙晟涂裝工程有限公司