專利名稱：分支制冷劑中繼單元及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分支制冷劑中繼單元及其制造方法，尤其涉及一種將制 冷劑配管分支為多個(gè)分支制冷劑配管的分支制冷劑中繼單元及其制造方 法。
背景技術(shù)：
在一個(gè)室外機(jī)與多個(gè)室內(nèi)機(jī)相連接的多聯(lián)式空調(diào)機(jī)中，在設(shè)置于室 外機(jī)內(nèi)的室外熱交換器與設(shè)置于多個(gè)室內(nèi)機(jī)的室內(nèi)熱交換器之間，形成 有制冷劑回路。這里，為了向多個(gè)室內(nèi)熱交換器分別輸送制冷劑，需要 在配置于室外熱交換器與室內(nèi)熱交換器之間的制冷劑配管內(nèi)設(shè)置分支配 管。在設(shè)置有這種分支配管的分支部分內(nèi)，有時(shí)需要設(shè)置用于檢測(cè)制冷 劑溫度的熱敏電阻、用于調(diào)整制冷劑壓力的電動(dòng)閥、用于進(jìn)行制冷劑之 間熱交換的氣液熱交換器、用于基于熱敏電阻檢測(cè)到的制冷劑溫度來(lái)控 制電動(dòng)閥的電器安裝件等。具有該種分支配管、熱敏電阻、電動(dòng)閥、氣 液熱交換器、電器安裝件等的分支部分， 一般被收納于外殼內(nèi)，并構(gòu)成 制冷劑中繼分支單元。并且，該制冷劑中繼分支單元中的分支配管，由于制冷劑在低壓配 管內(nèi)流動(dòng)，而存在溫度低于周圍溫度的部分，從而可能在該低溫部分產(chǎn) 生結(jié)露。與此相對(duì)，為了防止該種結(jié)露的發(fā)生，如下述專利文獻(xiàn)l所示，提 出有將聚氨酯等的絕熱材料填充于外殼內(nèi)部的絕熱結(jié)構(gòu)單元。這里，使 絕熱材料完全包圍分支配管地進(jìn)行填充，通過(guò)使分支配管的低溫部分不 與空氣接觸，由此防止結(jié)露。專利文獻(xiàn)l:日本特開平10—238900號(hào)公報(bào)
但是，在上述以往的絕熱結(jié)構(gòu)中，由于將制冷劑配管與絕熱材料緊 密接觸地設(shè)置，因此有時(shí)會(huì)相互粘合。如果像這樣制冷劑配管與絕熱材 料相互粘合，則與制冷劑配管相關(guān)的內(nèi)部部件的維護(hù)和為了產(chǎn)品的再利 用等而進(jìn)行分解作業(yè)就會(huì)變得繁雜。并且，例如，即使需要對(duì)配置于單 元內(nèi)部的電動(dòng)閥進(jìn)行維護(hù)時(shí)，由于分解作業(yè)繁雜，而不能容易地進(jìn)行維 護(hù)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述各點(diǎn)而完成的，本發(fā)明的課題是提供一種可容易 進(jìn)行分解作業(yè)的分支制冷劑中繼單元及其制造方法。第一發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，是一種將制冷劑配管分支為 多個(gè)分支制冷劑配管的分支制冷劑中繼單元，該分支制冷劑中繼單元包 括殼體部和絕熱材料。殼體部確保與分支部分之間的空間并包圍分支部 分。絕熱材料被設(shè)置于殼體部的外周。在以往的分支制冷劑中繼單元所采用的絕熱結(jié)構(gòu)中，制冷劑配管和 絕熱材料緊密接觸地設(shè)置。因此，制冷劑配管與絕熱材料有時(shí)會(huì)相互粘 合，從而在維護(hù)制冷劑配管相關(guān)的電動(dòng)閥等部件等時(shí)，分解作業(yè)變得繁 雜。與此相對(duì)，在第一發(fā)明的分支制冷劑中繼單元中，制冷劑配管的分 支部分隔有空間并被殼體部包圍。因此，制冷劑配管的分支部分不會(huì)與 殼體部及絕熱材料直接接觸。并且，在殼體部的外周上設(shè)置有絕熱材料。 由此，通過(guò)使制冷配管的分支部分與殼體部之間所確保的空間和絕熱材 料，可確保制冷配管的分支部分的絕熱性。因此，可以避免殼體部及絕 熱材料與制冷劑配管的分支部分相粘合，從而能夠容易地分解分支部分 與殼體部及絕熱材料。因此，可確保制冷劑配管的分支部分的絕熱性，并容易進(jìn)行分支制 冷劑中繼單元的分解作業(yè)。并且，由于制冷劑在低壓配管內(nèi)流動(dòng)，從而分支配管存在溫度低于 周圍溫度的部分，從而在該低溫部分容易產(chǎn)生結(jié)露。但是，根據(jù)上述分
支制冷劑中繼單元，通過(guò)確保含有電動(dòng)閥的制冷劑回路的氣密性，就可 抑制結(jié)露并確保絕熱性的同時(shí)，容易進(jìn)行分解作業(yè)。根據(jù)第一發(fā)明所述的分支制冷劑中繼單元，第二發(fā)明涉及的分支制 冷劑中繼單元?dú)んw部包括具有相互嵌合的嵌合部分的一對(duì)第一殼體部及第二殼體部。并且，絕熱材料包括與第一殼體部成為一體的第一絕 熱材料；和與第二殼體部成為一體的第二絕熱材料。這里，第一殼體部與第一絕熱材料成為一體，第二殼體部與第二絕 熱部成為一體，從而成為兩個(gè)結(jié)構(gòu)體。由此，僅將兩個(gè)結(jié)構(gòu)體分開或合 為一體，即可容易地進(jìn)行分解、組裝。例如，在將上述兩個(gè)結(jié)構(gòu)體相對(duì)于分支制冷劑配管的排列面而上下 分開的情況下，可進(jìn)一步提高分支制冷劑中繼單元的易于分解性和易于 組裝性。根據(jù)第二發(fā)明所述的分支制冷劑中繼單元，在第三發(fā)明涉及的分支 制冷劑中繼單元中，第一殼體部的嵌合部分的一部分為凹狀。并且，第 二殼體部的嵌合部分的一部分成為與凹狀嵌合的凸?fàn)睢＿@里，第一殼體部的嵌合部分的一部分為凹狀，第二殼體部的嵌合 部分的一部分為凸?fàn)?。并且，在第三發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元中 采用槽結(jié)構(gòu)，從而使這些凹狀與凸?fàn)钕嗷デ逗?。因此，限制了第一殼體 部與第二殼體部沿凹凸方向在垂直方向上移動(dòng)。因此，通過(guò)由凹狀與凸?fàn)顦?gòu)成的槽結(jié)構(gòu)，可以提高第一殼體部與第 二殼體部的密封性。并且，上述槽結(jié)構(gòu)不限于殼體部。例如，也可使第一殼體部的嵌合 部分以及與其對(duì)應(yīng)的第一絕熱材料的一部分為凹狀，使第二殼體部的嵌 合部分以及與其對(duì)應(yīng)的第二絕熱材料的一部分為與凹狀相嵌合的凸?fàn)睢?在該種情況下，限制了第一殼體部及第一絕熱材料與第二殼體部及第二 絕熱材料，沿朝向凹凸方向在垂直方向上移動(dòng)。因此，通過(guò)由凹狀與凸 狀構(gòu)成的槽結(jié)構(gòu)，可以提高第一殼體部及第一絕熱材料與第二殼體部及 第二絕熱材料的密封性。根據(jù)第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元，第
四發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元還具有覆蓋絕熱材料外周的金屬制外 殼。這里，限制制冷劑配管的分支部分，從而抑制放熱程度。并且，這 里，即使萬(wàn)一發(fā)生不能預(yù)料的情況，由于覆蓋絕熱材料外周的外殼為金 屬制品，因此也可有效地防止蔓延燃燒。并且，由于分支制冷劑中繼單元為由金屬制外殼覆蓋的結(jié)構(gòu)，因此， 例如即使絕熱材料為柔軟性材料，也可提高整個(gè)分支制冷劑中繼單元的 強(qiáng)度。根據(jù)第一發(fā)明至第四發(fā)明中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元，在第五發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元中殼體部含有注射成形樹脂。這里，作為在分支制冷劑中繼單元的內(nèi)側(cè)所設(shè)置的殼體部的材料，含有硬化樹脂、即注射成形樹脂。因此，可以更加有效地提高第一殼體 部與第二殼體部的密封性。根據(jù)第一發(fā)明至第五發(fā)明中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元，在第六發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元中，絕熱材料含有PS、 EPS、 PP及 EPP中的至少任一種。這里，PS是指Polystyrene、即聚苯乙烯。并且， EPS是指Expanded Polystyrene、即所謂泡沫聚苯乙烯。以往的絕熱結(jié)構(gòu)通過(guò)將聚氨酯發(fā)泡構(gòu)成。但是，使該聚氨酯發(fā)泡的 方法存在以下問題。即，由于發(fā)泡放熱而溫度升高(IO(TC左右)，因此 為了保護(hù)設(shè)置于分支部分附近的功能部件及溫度傳感器等免受發(fā)泡放熱 的影響，而需要將其配置于發(fā)泡空間外等。與此相對(duì)，在第六發(fā)明的分支制冷劑中繼單元中，作為絕熱材料采 用至少含有PS、 EPS、 PP及EPP中任意一種且預(yù)先成形的部件。因此， 在制造分支制冷劑中繼單元時(shí)，可使PS、 EPS、 PP及EPP中任意一種發(fā) 泡，并使用發(fā)泡放熱被冷卻后的成形部件。因此，可以消除發(fā)泡放熱對(duì) 設(shè)置于分支部分附近的功能部件及溫度傳感器的影響的問題。根據(jù)第一發(fā)明至第六發(fā)明中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元，在 第七發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元中，殼體部包括用于供從分支部 分延伸的配管貫穿的貫穿部；和從與貫穿方向垂直的方向包圍貫穿部的 包圍部。貫穿部以外周形成為與包圍部對(duì)應(yīng)的形狀的方式含有橡膠而被 成形。這里，貫穿部形成為其外周是與包圍部相對(duì)應(yīng)的形狀。因此，可以 固定形狀使貫穿部的形狀穩(wěn)定化，并可提高貫穿部與包圍部的密封性。 并且，由于貫穿部含有橡膠而被成形，因此相對(duì)于包圍部的包圍方向具 有彈性。因此，通過(guò)貫穿部的形狀的穩(wěn)定化與彈性的相乘效果，可進(jìn)一 步提高貫穿部與包圍部的密封性。第八發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元的制造方法，是將制冷劑配管 分支為多個(gè)分支制冷劑配管的分支制冷劑中繼單元的制造方法，該分支 制冷劑中繼單元的制造方法包括以下三個(gè)步驟。在第一步驟中，確保與 分支部分之間的空間，并以包圍分支部分的方式形成殼體部。在第二步 驟中，以沿著殼體部的外周的方式利用預(yù)先成形的絕熱材料來(lái)包圍殼體 部。在第三步驟中，利用金屬制外殼包圍絕熱材料。在以往的分支制冷劑中繼單元的制造方法中，在通過(guò)制造工序構(gòu)成 的絕熱結(jié)構(gòu)中，制冷劑配管與絕熱材料緊密接觸地設(shè)置。因此，制冷劑 配管與絕熱材料可能相互粘合，從而在進(jìn)行關(guān)于制冷劑配管的電動(dòng)閥等 部件的維護(hù)等時(shí)，分解作業(yè)變得繁雜。與此相對(duì)，在第八發(fā)明的分支制冷劑中繼單元的制造方法中，在周 圍確?？臻g的同時(shí)用殼體部包圍分支部分，并且，利用預(yù)先成形的絕熱 材料包圍殼體部，并進(jìn)一步用金屬制外殼包圍，由此制造分支制冷劑中 繼單元。因此，制冷劑配管的分支部分隔有空間并被殼體部包圍，制冷劑配 管的分支部分不會(huì)與殼體部及絕熱材料直接接觸。并且，在殼體部的外 周上設(shè)置有絕熱材料。由此，通過(guò)制冷配管的分支部分與殼體部之間所 確保的空間和絕熱材料，來(lái)確保制冷劑配管的分支部分的絕熱性。因此， 可以避免殼體部及絕熱材料與制冷劑配管的分支部分相粘合，從而能夠 容易地分解分支部分與殼體部及絕熱材料。從而，可以制造一種確保制 冷劑配管的分支部分的絕熱性的同時(shí)，可容易進(jìn)行分解作業(yè)的分支制冷 劑中繼單元。
并且，這里，使用預(yù)先成形且冷卻了的絕熱材料。因此，即使是制 造在制冷劑配管的分支部分中含有耐熱性差的部件的分支制冷劑中繼單 元的情況下，也可避免因這些部件受熱而產(chǎn)生的損傷。第一發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，可確保制冷劑配管的分支部 分的絕熱性，并容易進(jìn)行分支制冷劑中繼單元的分解作業(yè)。第二發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，僅將兩個(gè)結(jié)構(gòu)體分開或合為 一體，即可容易地進(jìn)行分解、組裝。第三發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，通過(guò)由凹狀與凸?fàn)顦?gòu)成的槽 結(jié)構(gòu)，可以提高第一殼體部與第二殼體部的密封性。第四發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，即使萬(wàn)一發(fā)生不能預(yù)料的情 況，由于覆蓋絕熱材料外周的外殼為金屬制品，因此也可有效地防止蔓 延燃燒。第五發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，可以更加有效地提高第一殼 體部與第二殼體部的密封性。第六發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，可以消除發(fā)泡放熱對(duì)設(shè)置于 分支部分附近的功能部件及溫度傳感器的影響的問題。第七發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元，通過(guò)貫穿部的形狀的穩(wěn)定化 與彈性的相乘效果，可進(jìn)一步提高貫穿部與包圍部的密封性。第八發(fā)明涉及的分支制冷劑中繼單元的制造方法，即使是制造在制 冷劑配管的分支部分中含有耐熱性差的部件的分支制冷劑中繼單元的情 況下，也可避免因這些部件受熱而產(chǎn)生的損傷。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式采用的空調(diào)機(jī)的外觀示意構(gòu)成的 立體圖。圖2是分支單元的分解立體圖。 圖3是分支單元的分解立體圖。 圖4是表示絕熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖5是沿分支單元的A-A截面的剖面圖。
圖6是沿分支單元的B-B截面的剖面圖。圖7是沿分支單元的C-C截面的剖面圖。符號(hào)說(shuō)明5:分支單元(分支制冷劑中繼單元)； 11、 21、 31:分支制冷劑配管； 41 :制冷劑配管；50 :主體(主體部)； 50S :絕熱空間(空間)；51 :絕熱材料樹脂外殼(殼體部)；52 :上部樹脂外殼(第一殼體部、包圍部);53 :下部樹脂外殼(第二殼體部、包圍部);54 :泡沫絕熱材料外殼(絕熱材料)；55 :上部絕熱材料外殼(第一絕熱材料)；56 :下部絕熱材料外殼(第二絕熱材料)； 57:鈑金外殼(金屬制外殼)；57a :上部鈑金外殼；57b :下部鈑金外殼；61、 62、 63、 64 :橡膠襯套(貫通部);88 :分支部分；88a :分支配管(分支部分)；88b :氣液熱交換單元(分支部分)具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種將制冷劑配管分支為多個(gè)分支制冷劑配管的分支制 冷劑中繼單元。本發(fā)明的分支制冷劑中繼單元，不是通過(guò)將絕熱材料直 接覆蓋制冷劑配管的分支部分來(lái)確保絕熱性，而是采用通過(guò)在與分支部 分之間設(shè)置絕熱空間來(lái)用殼體部覆蓋分支部分，并用絕熱材料覆蓋該殼 體部的外周的結(jié)構(gòu)。由此，關(guān)于分支制冷劑中繼單元，具有如下特征， 即，可確保含有電動(dòng)閥的制冷劑回路的分支部分的密封性，抑制結(jié)露，
同時(shí)可確保絕熱性，容易進(jìn)行分解作業(yè)。并且，由此也可容易進(jìn)行各部 的再利用，并且還可提高分解后的組裝性。以下，對(duì)適用于空調(diào)機(jī)的本發(fā)明的分支制冷劑中繼單元(分支單元 5)，進(jìn)行具體說(shuō)明。[空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)概要]基于附圖1，對(duì)本發(fā)明涉及的制冷劑中繼分支單元的一個(gè)示例、即 含有分支單元5的空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)概要進(jìn)行說(shuō)明。該空調(diào)機(jī)1具有一臺(tái)室外機(jī)40和多個(gè)室內(nèi)機(jī)10、 20、 30。在室外機(jī)40內(nèi)設(shè)有室外熱交換器、壓縮機(jī)、儲(chǔ)存器(accumulator)、 四通切換閥等的制冷劑回路的一部分；為使室外熱交換器內(nèi)的制冷劑與 室外空氣進(jìn)行熱交換而產(chǎn)生氣流的螺旋式風(fēng)扇；用于驅(qū)動(dòng)該螺旋式 (propeller)風(fēng)扇的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)；用于檢測(cè)室外熱交換器內(nèi)的制冷劑溫度 的熱敏電阻；以及用于進(jìn)行裝置控制的控制回路等。室內(nèi)機(jī)IO、 20、 30具有各個(gè)室內(nèi)熱交換器；用于檢測(cè)室內(nèi)溫度的 溫度傳感器；為使室內(nèi)熱交換器與室內(nèi)空氣之間進(jìn)行熱交換并產(chǎn)生氣流 的貫流式(cross flow)風(fēng)扇；用于驅(qū)動(dòng)該貫流式風(fēng)扇的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)；以 及與室外機(jī)40之間進(jìn)行通信并控制風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的控制回路等。室外機(jī)40內(nèi)的室外熱交換器和室內(nèi)機(jī)10、 20、 30內(nèi)的室內(nèi)熱交換 器，通過(guò)制冷劑配管41及分支制冷劑配管11、 21、 31連接起來(lái)，并設(shè) 置有用于從室外機(jī)40側(cè)的制冷劑配管41向室內(nèi)機(jī)側(cè)的分支制冷劑配管 11、 21、 31分支的分支單元5。[分支單元的概要]圖2表示分支單元5的示意結(jié)構(gòu)。分支單元5由如下部分構(gòu)成主體50;安裝于主體50并控制主體 50內(nèi)的電氣部件的電氣安裝件箱70。在分支單元5內(nèi)，裝載有采用了 VRV控制系統(tǒng)(Variable Refrigerant Volume:可變制冷劑流量控制系統(tǒng))的制冷劑回路。通過(guò)采用了該VRV 控制系統(tǒng)的制冷劑回路，室外機(jī)40即使為一臺(tái)，也可構(gòu)成與多臺(tái)室內(nèi)機(jī) 10、 20、 30之間的制冷劑回路(參照?qǐng)Dl)。
分支單元5由如下部分構(gòu)成主體50、電氣安裝件箱70、制冷劑配管41和分支制冷劑配管11、 21、 31等。具有用于控制各裝置的基板71 (后述)的電氣安裝件箱70，通過(guò)螺 栓75被螺合于主體50內(nèi)。如圖1及圖2所示，制冷劑配管41是在主體50內(nèi)安裝的配管中從 室外機(jī)40側(cè)延伸來(lái)的配管，并由氣體管42和液體管43構(gòu)成。如圖1及圖2所示，分支制冷劑配管ll、 21、 31是在主體50所安 裝的配管中從各室內(nèi)機(jī)10、 20、 30延伸的配管，并分別由氣體管12、 22、 32及液體管13、 23、 33構(gòu)成。并且，分支制冷劑配管11、 21、 31相對(duì) 于分支單元5沿水平方向排列。由此，可將內(nèi)裝了分支制冷劑配管11、 21、 31的分支單元5的結(jié)構(gòu)，設(shè)為在上下方向上易于分開的結(jié)構(gòu)。在配置有多個(gè)室內(nèi)機(jī)IO、 20、 30的建筑物內(nèi)，出于安裝施工的容易 性及高效維持制冷劑能力的觀點(diǎn)，而將該分支單元5配置于天花板里側(cè) 等的室內(nèi)，從而盡量縮短與室內(nèi)機(jī)10、 20、 30的距離(配管長(zhǎng)度)。此 時(shí)，分支單元5的配置場(chǎng)所有時(shí)會(huì)接近浴室或水池，而需要分支單元5 具有高度的氣密性。并且，由于設(shè)置場(chǎng)所常常較窄，因此也要求在維護(hù) 時(shí)容易分解。因此，該分支單元5采用了氣密性高的絕熱結(jié)構(gòu)、確保了 分解容易性的結(jié)構(gòu)。以下，對(duì)釆用了高氣密性的絕熱結(jié)構(gòu)且確保了分解容易性的分支單 元5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。[分支單元5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)]圖3是表示分支單元5的分解立體圖，圖4是表示分支單元5的絕 熱結(jié)構(gòu)的剖面圖。如上所述，分支機(jī)構(gòu)5構(gòu)成為，包括主體50、電氣安裝件箱70、 制冷劑配管41、分支制冷劑配管ll、 21、 31及分支部分88等。該分支部分88是將制冷劑配管41分支為三個(gè)分支制冷劑配管11、 21、 31的部分，且由分支配管88a及氣液熱交換單元88b構(gòu)成。分支配 管88a將室外機(jī)40側(cè)的氣體管42分支為室內(nèi)機(jī)10、 20、 30側(cè)的多根氣 體管12、 22、 32并進(jìn)行連接。氣液熱交換單元88b將室外機(jī)40側(cè)的液
體管43分支為室內(nèi)機(jī)10、 20、 30側(cè)的液體管13、 23、 33并進(jìn)行連接。 該氣液熱交換單元88b用于在高溫制冷液與低溫制冷氣之間進(jìn)行熱交換， 并具有用于將制冷劑再次導(dǎo)入該氣液熱交換單元88b的制冷劑循環(huán)回路 (未圖示)。在該制冷劑循環(huán)回路中，在比氣液熱交換單元88b位于室內(nèi) 機(jī)IO、 20、 30側(cè)，設(shè)置有制冷時(shí)用于減壓及加熱時(shí)用于制冷劑分配的電 動(dòng)閥81、 82、 83。該電動(dòng)閥81、 82、 83分別具有膨脹閥，并通過(guò)控制各 膨脹閥中閥的開度，來(lái)調(diào)節(jié)制冷劑的減壓程度，從而可控制從配管中通 過(guò)的制冷劑量。并且，在該分支部分88附近，為了進(jìn)行制冷時(shí)的等溫控制以及防止 配管結(jié)露，而在室內(nèi)機(jī)側(cè)的氣體管12、 22、 32內(nèi)設(shè)置了用于檢測(cè)內(nèi)部的 制冷劑溫度的氣體管熱敏電阻(未圖示)。并且，為了進(jìn)行加熱時(shí)的等溫 控制，而在室內(nèi)機(jī)側(cè)的液體管12、 23、 33內(nèi)設(shè)置了用于檢測(cè)內(nèi)部的制冷 劑溫度的液體管熱敏電阻(未圖示)。就構(gòu)成制冷劑配管41的氣體管42和液體管43而言，隨著從主體 50內(nèi)部向室外機(jī)40側(cè)離開，形成有彼此距離沿上下方向離開的室外機(jī)側(cè) 隔離部分。并且，在該室外機(jī)側(cè)隔離部分與分支部分88之間，設(shè)置有以 使氣體管42與液體管43 —體化的方式進(jìn)行巻繞的橡皮狀的橡膠襯套64。就構(gòu)成分支制冷劑配管11、 21、 31的氣體管12、 22、 32與液體管 13、 23、 33而言，隨著從主體50內(nèi)部向室內(nèi)機(jī)10、 20、 30側(cè)離開，形 成有彼此距離沿上下方向離開的室內(nèi)機(jī)側(cè)隔離部分。并且，在該室內(nèi)機(jī) 側(cè)隔離部分與分支部分88之間，設(shè)置有以使氣體管12、 22、 32與液體 管13、 23、 33分別實(shí)現(xiàn)一體化的方式進(jìn)行巻繞的橡皮狀的橡膠襯套61、 62、 63。(主體50的結(jié)構(gòu))如圖3及圖4所示，主體50構(gòu)成包括絕熱材料樹脂外殼51、泡 沫絕熱材料外殼54、鈑金外殼57和配管接受部59。如圖4所示，絕熱材料樹脂外殼51由如下部分構(gòu)成相對(duì)于設(shè)置有 分支制冷劑配管的面而位于上側(cè)的上部樹脂外殼52;和位于下側(cè)的下部 樹脂外殼53。該上部樹脂外殼52與下部樹脂外殼53通過(guò)具有優(yōu)良蔓延 燃燒性的注射成形樹脂來(lái)成形。并且，上部樹脂外殼52與下部樹脂外殼53相互從上下方向抵接并形成長(zhǎng)方體的外殼，從而在內(nèi)部收納制冷劑配 管41的一部分、分支制冷劑配管11、 21、 31的一部分以及分支部分88。 如圖4所示，在該絕熱材料樹脂外殼51與制冷劑配管41的一部分、分 支制冷劑配管11、 21、 31的一部分及分支部分88之間，以相互不接觸 的方式設(shè)置有絕熱空間50S。并且，如圖3所示，該上部樹脂外殼52與 下部樹脂外殼53夾著上述與氣體管及液體管一體設(shè)置的橡膠襯套61、62、 63、 64并相互抵接。如圖4所示，泡沬絕熱材料外殼54設(shè)置成其與絕熱材料樹脂外殼 51的外周相抵接。泡沫絕熱材料外殼54由如下部分構(gòu)成以與上部樹脂 外殼52的上側(cè)相抵接的方式設(shè)置的上部絕熱材料外殼55;和以與下部樹 脂外殼53的下側(cè)相抵接的方式設(shè)置的下部絕熱材料外殼56。該上部絕熱 材料外殼55及下部絕熱材料外殼56，通過(guò)具有優(yōu)良絕熱性的苯乙烯類樹 脂、B卩EPS (Expanded Polystyrene:泡沫聚苯乙烯)來(lái)形成。這里，由 于沒有使用聚氨酯類樹脂，而采用了苯乙烯類樹脂，因此可以抑制暴露 于空氣時(shí)的水分吸收程度。并且，上部絕熱材料外殼55與上述的上部樹 脂外殼52 —起，下部絕熱材料外殼56與上述的下部樹脂外殼53 —起， 通過(guò)絕熱材料樹脂外殼51沿上下方向相互抵接。圖5詳細(xì)表示圖4中A-A截面。如上所述，如圖3所示，上部樹脂外殼52及上部絕熱材料外殼55、 與下部樹脂外殼53及下部絕熱材料外殼56，處于夾持著橡膠襯套61、 62、 63且相互抵接的狀態(tài)。因此，在該絕熱材料樹脂外殼51的室內(nèi)機(jī) 10、 20、 30側(cè)，設(shè)置有用于夾入各個(gè)橡膠襯套61、 62、 63凹陷形狀部。 并且，雖未圖示，以下關(guān)于室外機(jī)40側(cè)也相同。并且，這里，在絕熱材料樹脂外殼51與橡膠襯套61、 62、 63之間， 夾有密封材料61a、 62a、 63a。這些該密封材料61a、 62a、 63a通過(guò)EPDM形成。并且，此外也可 使用橡膠海綿或其他合成樹脂材料。通過(guò)該密封材料61a、 62a、 63a、 64a， 可以進(jìn)一步提高上部樹脂外殼52及下部樹脂外殼53與橡膠襯套61、 62、 63之間相抵接的抵接部的氣密性。圖6詳細(xì)表示圖5中B-B截面(分支制冷劑配管延伸方向的截面)。這里，在下部樹脂外殼53與上部樹脂外殼52夾著密封材料61a、62a、 63a相抵接的部分上，下部樹脂外殼53形成有向上方突出的凸部形狀。 并且，上部樹脂外殼52形成有對(duì)應(yīng)的凹部形狀，從而配合該下部樹脂外 殼53的凸部形狀。并且，如圖3所示，下部樹脂外殼53的凸部形狀沿 整個(gè)抵接部連續(xù)形成。并且，對(duì)應(yīng)的上部樹脂外殼52也同樣，沿整個(gè)抵 接部連續(xù)形成凹部形狀。由此，形成凹凸形狀相互對(duì)應(yīng)的槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)硬脂樹脂、即絕熱材 料樹脂外殼51，隔著密封材料61a、 62a、 63a夾入橡膠襯套61、 62、 63， 由此，可以限制上部樹脂外殼52及下部樹脂外殼53在配管延伸方向上 移動(dòng)，從而提高上部樹脂外殼52和下部樹脂外殼53的密封性。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于密封材料61a、62a、63a通過(guò)具有彈性的EPDM 來(lái)形成，橡膠襯套61、 62、 63、 64也通過(guò)具有彈性的橡膠形成，因此即 使發(fā)生伴隨外界氣溫上升/下降的膨脹/收縮，也不會(huì)有損氣密性。并且， 由于通過(guò)凹凸形狀構(gòu)成的槽結(jié)構(gòu)及密封材料形成為膜結(jié)構(gòu)，因此可更好 地保持氣密性，并盡可能地限制基于配置于內(nèi)部的配管內(nèi)的制冷劑溫度 與外界氣溫的差異而產(chǎn)生的結(jié)露。根據(jù)如上所示的絕熱結(jié)構(gòu)，如圖4所示，制冷劑配管41，分支制冷 劑配管11、 21、 31，分支配管88a，氣液熱交換單元88b (電動(dòng)閥81、 82、 83)，氣體管熱敏電阻和液體管熱敏電阻等內(nèi)部部件配置成，通過(guò)絕 熱材料樹脂外殼51及泡沫絕熱材料外殼54，位于大致氣密地封閉的絕熱 空間50S中。圖7詳細(xì)表示圖5中的C-C截面。如上所述，橡膠襯套61、 62、 63、 64將液體管13、 23、 33、 42及 氣體管12、 22、 32、 43—體地包圍。并且，由于該橡膠襯套61、 62、 63、 64由導(dǎo)熱性低的橡膠成形，因此可有效地防止液體管13、 23、 33、 42與 氣體管12、 22、 32、 43之間的熱交換。如圖4所示，鈑金外殼57設(shè)置成與泡沫絕熱材料外殼54的外周相
抵接，且由如下部分構(gòu)成以與上部絕熱材料外殼55的上側(cè)相抵接的方式設(shè)置的上部鈑金外殼57a;以與下部絕熱材料外殼56的下側(cè)相抵接的 方式設(shè)置的下部鈑金外殼57b。該上部鈑金外殼57a和下部鈑金外殼57b 由金屬制外殼成形。由此，可有效地防止萬(wàn)一來(lái)自電動(dòng)閥81、 82、 83等 的蔓延燃燒。上部鈑金外殼57a和下部鈑金外殼57b以包圍上述絕熱材 料樹脂外殼51及泡沫絕熱材料外殼54的方式沿上下方向相互嵌合，并 通過(guò)未圖示的螺栓相互螺合。由此，施力使得泡沫絕熱材料外殼54及絕 熱材料樹脂外殼51沿上下方向相互擠壓，從而可提高絕熱結(jié)構(gòu)的氣密性。上部鈑金外殼57a包括從室內(nèi)機(jī)40側(cè)觀察位于左側(cè)的第一側(cè)面部 58a;從室外機(jī)40側(cè)觀察位于右側(cè)、與第一側(cè)面部58a相反側(cè)的第二側(cè) 面部58b;室外機(jī)側(cè)側(cè)面58c;室內(nèi)機(jī)側(cè)側(cè)面58d;以及上表面58e。在 該第一側(cè)面部58a中設(shè)置有第一安裝孔65，該第一安裝孔65用于通過(guò)基 板安裝爪部77 (后述)安裝電氣安裝件箱70 。并且，在第二側(cè)面部58b 中同樣設(shè)置有第二安裝孔66。電氣安裝件箱70可通過(guò)各個(gè)安裝孔部65、 66相對(duì)于主體50被可自由拆卸地安裝。如圖7、圖8及圖3所示，配管接受部59由室外機(jī)側(cè)配管接受部44 和室內(nèi)機(jī)側(cè)配管接受部14、 24、 34構(gòu)成。室外機(jī)側(cè)配管接受部44具有 第一接受部件44a和第二接受部件44b。就第一接受部件44a與第二接受 部件44b而言，從室外機(jī)40側(cè)觀察，通過(guò)沿左右方向嵌合，夾入制冷劑 配管41 (氣體管42及液體管43)。并且，關(guān)于室內(nèi)機(jī)側(cè)配管接受部14 (14a、 14b)、室內(nèi)配管接受部24 (24a、 24b)、室內(nèi)配管接受部34 (34a、 34b)，也具有與上述室外機(jī)側(cè)配管接受部44相同的構(gòu)成，省略其說(shuō)明。并且，如圖2及圖4所示，主體50的一側(cè)以室外機(jī)40側(cè)的氣體管 42及液體管43從室外機(jī)側(cè)配管接受部44露出的狀態(tài)進(jìn)行配置。并且， 如圖2及圖4所示，主體50的另一側(cè)以室外機(jī)10、 20、 30側(cè)的氣體管 12、 22、 32及液體管13、 23、 33從室內(nèi)機(jī)側(cè)配管接受部14、 24、 34露 出的狀態(tài)進(jìn)行配置。(電氣安裝件箱70的結(jié)構(gòu))如圖3所示，電氣安裝件箱70由基板71、基板罩72和基板安裝框
架73等構(gòu)成?；?1通過(guò)電氣配線與在主體50內(nèi)安裝的電氣部件等連接。在該 基板71上，裝載有用于進(jìn)行裝置控制的CPU及ROM、 RAM、電源電路 等。這里，通過(guò)使基板護(hù)罩72與基板安裝框架73相互嵌合，構(gòu)成基板 外殼74。基板71被收納于該基板外殼74的內(nèi)部，基板71及基板護(hù)罩 72及基板安裝框架73成為一體，并作為電氣安裝件箱70使用?？蓪⒃撾姎獍惭b件箱70安裝在主體50的第一側(cè)面部58a及第二側(cè) 面部58b中的任意一個(gè)上。具體而言，在電氣安裝件箱70的基板安裝框 架73上設(shè)置有基板安裝爪部77。并且，通過(guò)將該基板安裝爪部77插入 第一側(cè)面部58a的第一安裝孔部65或第二側(cè)面部58b的第二安裝孔部66 內(nèi)并卡住，從而可將電氣安裝件箱70安裝于主體50。 (維護(hù)和分支單元5的分解作業(yè))關(guān)于分支單元5的維護(hù)，例如進(jìn)行氣體管熱敏電阻、液體管熱敏電 阻、電動(dòng)閥等內(nèi)部部件的替換、修理等的維護(hù)時(shí)，僅將螺栓卸下，即可 沿上下方向容易地分解相互螺合的鈑金外殼57、泡沫絕熱材料外殼54、 絕熱材料樹脂外殼51。并且，維護(hù)結(jié)束后，以與上述相同的順序，安裝絕熱材料樹脂外殼 51及泡沫絕熱材料外殼54，安裝鈑金外殼57，并分別將它們螺合。[本實(shí)施方式的分支單元5的特征] (1)以往的分支單元所采用的絕熱結(jié)構(gòu)，將制冷劑配管與絕熱材料緊密 接觸地設(shè)置。因此，有時(shí)制冷劑配管與絕熱材料相互粘合，從而在進(jìn)行 制冷劑配管相關(guān)的電動(dòng)閥等部件的維護(hù)等時(shí)，分解作業(yè)變得繁雜。并且， 在分支部分具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，上述分解性的問題變得更加顯著。與此相對(duì)，就上述實(shí)施方式中的分支單元5而言，分支部分88與電 動(dòng)閥81、 82、 83，間隔有絕熱空間50S并被絕熱材料樹脂外殼51包圍。 由此，分支部分88不會(huì)與絕熱材料樹脂外殼51及泡沫絕熱材料外殼54 直接接觸。并且，在絕熱材料樹脂外殼51的外周上設(shè)置有泡沫絕熱材料 外殼54。由此，可通過(guò)與絕熱材料樹脂外殼51之間確保的絕熱空間50S 及泡沬絕熱材料外殼54，來(lái)確保分支部分88的絕熱性。因此，可避免絕 熱材料樹脂外殼51及泡沫絕熱材料外殼54與分支部分88相粘合，從而 可容易地將分支部分88與絕熱材料樹脂外殼51及泡沫絕熱材料外殼54因此，可確保分支部分88的絕熱性，并容易進(jìn)行分支單元5的分解 作業(yè)。例如，就分支單元5而言，通過(guò)確保含有電動(dòng)閥81、 82、 83的制冷 劑回路的分支部分的密封性，可抑制結(jié)露并確保絕熱性，同時(shí)可容易地 進(jìn)行分解作業(yè)。(2)在上述實(shí)施方式中的分支單元5中，上部樹脂外殼52與上部絕熱材 料外殼55形成為一體，下部樹脂外殼53與下部絕熱材料外殼56形成為 一體，從而形成兩個(gè)結(jié)構(gòu)體。由此，僅通過(guò)將兩個(gè)結(jié)構(gòu)體分開或合為一 體，即可容易地進(jìn)行分解、組裝。并且，在上述實(shí)施方式的分支單元5中，兩個(gè)結(jié)構(gòu)體為相對(duì)于分支 制冷劑配管ll、 21、 31的排列面而上下分開的結(jié)構(gòu)。由此，可進(jìn)一步提 高分支單元5的易于分解性和易于組裝性。(3)在上述實(shí)施方式的分支單元5中，使上部樹脂外殼52的嵌合部分的 一部分為凹狀，使下部樹脂外殼53的嵌合部分的一部分為凸?fàn)?。并且?采用了槽結(jié)構(gòu)，從而使這些凹狀與凸?fàn)钕嗷デ逗?。因此，限制了上部?脂外殼52與下部樹脂外殼53沿凹凸方向在垂直方向上移動(dòng)。因此，通過(guò)由凹狀與凸?fàn)顦?gòu)成的槽結(jié)構(gòu)，可以提高上部樹脂外殼52 與下部樹脂外殼53的密封性。(4)在上述實(shí)施方式涉及的分支單元5中，限制分支部分88，從而抑制 放熱程度。并且，這里，即使萬(wàn)一發(fā)生不能預(yù)料的情況，由于覆蓋泡沫 絕熱材料外殼54的外周的鈑金外殼57為金屬制品，因此也可有效地防
止蔓延燃燒。并且，由于分支單元5為由鈑金外殼57覆蓋的結(jié)構(gòu)，因此即使是泡沫絕熱材料外殼54為柔軟性材料的情況下，也可提高整個(gè)分支單元5的強(qiáng)度。(5)在上述實(shí)施方式涉及的分支單元5中，作為分支單元5的內(nèi)側(cè)設(shè)置 的絕熱材料樹脂外殼51的材料，采用了硬化樹脂、即注射成形樹脂。因 此，更加有效地提高上部樹脂外殼52及下部樹脂外殼53的密封性。并且，由于作為絕熱材料樹脂外殼51的材料采用了注射成形樹脂， 因此即使絕熱材料樹脂外殼51的形狀復(fù)雜，也可容易地對(duì)應(yīng)該復(fù)雜的形 狀進(jìn)行成形。(6)以往的絕熱結(jié)構(gòu)通過(guò)將聚氨酯發(fā)泡構(gòu)成。但是，使該聚氨酯發(fā)泡的 方法存在以下問題。即，由于因發(fā)泡放熱溫度升高(IO(TC左右)，為了 保護(hù)設(shè)置于分支部分附近的功能部件及溫度傳感器等免受發(fā)泡放熱的影 響，而需要將其配置于發(fā)泡空間外等。與此相對(duì)，在上述實(shí)施方式的分支單元5的制造工序中，首先，確 保絕熱空間50S，并用絕熱材料樹脂外殼51包圍分支部分88。并且，預(yù) 先使PS、 EPS、 PP及EPP等發(fā)泡，并通過(guò)使用冷卻后的泡沫絕熱材料外 殼54，包圍絕熱材料樹脂外殼51。這里，泡沬絕熱材料外殼54形成為 沿絕熱材料樹脂外殼51的外周的形狀。并且，這里的絕熱材料樹脂外殼 51與泡沫絕熱材料外殼54也可預(yù)先成形為一體。并且，用鈑金外殼57 包圍該泡沫絕熱材料外殼54。如此，通過(guò)使用預(yù)先成形并冷卻了的泡沬絕熱材料外殼54，來(lái)制造 分支單元5，可以消除發(fā)泡放熱對(duì)耐熱性差的功能部件及溫度傳感器等的 影響。例如，即使是在分支部分88的電動(dòng)閥81、 82、 83的附近設(shè)置耐熱 性差的熱敏電阻的情況下，根據(jù)使用了泡沫絕熱材料外殼54的上述實(shí)施 方式的制造方法，也可以避免發(fā)泡放熱對(duì)熱敏電阻的影響，從而消除熱
敏電阻的損傷。并且，由此，由于可在分支單元5的分支部分88中采用耐熱性差的 部件，因此可降低部件成本。并且，通過(guò)上述工序制造分支制冷劑中繼單元，從而可不使制冷劑配管的分支部分與泡沫絕熱材料外殼54接觸，就可制造分支單元5。因 此，可以避免絕熱材料與制冷劑配管的分支部分粘合，從而容易地分解 分支部分88、與絕熱材料樹脂外殼51及泡沫絕熱材料外殼54。并且，使用絕熱材料樹脂外殼51包圍分支部分88時(shí)，優(yōu)選在低濕 度環(huán)境的條件下包圍分支部分88。由此，可預(yù)先降低被包圍的絕熱空間 50S的水分、濕度，從而有效地抑制結(jié)露的發(fā)生。并且，在使聚氨酯發(fā)泡的方法中，也存在其他問題。即，易于分解 性較差，在發(fā)泡工序中，由于硬化需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此存在生產(chǎn)率較差 的問題。并且，需要聚氨酯發(fā)泡用的發(fā)泡專用設(shè)備、工具，因此存在成 本升高的問題。并且，由于聚氨酯與水反應(yīng)并發(fā)生碳化，因此必須形成 為不與空氣接觸的結(jié)構(gòu)。與此相對(duì)，在上述實(shí)施方式的分支單元5中， 由于作為泡沫絕熱材料外殼54，采用了至少含有PS、 EPS、 PP及EPP 中的任意一種泡沫絕熱材料外殼54，因此可以改善這些問題。 (7)在上述實(shí)施方式的分支單元5中，橡膠襯套61、 62、 63、 64的外周， 形成為與上部樹脂外殼52及下部樹脂外殼53的對(duì)應(yīng)部分相對(duì)應(yīng)的形狀。由此，可以固定形狀使橡膠襯套61、 62、 63、 64的形狀穩(wěn)定化。由 此，可提高橡膠襯套61、 62、 63、 64與上部樹脂外殼52及下部樹脂外 殼53的對(duì)應(yīng)部分的密封性。并且，由于橡膠襯套61、 62、 63、 64含有橡膠而成形，因此在由上 部樹脂外殼52及下部樹脂外殼53的對(duì)應(yīng)部分包圍的方向上具有彈性。由此，通過(guò)橡膠襯套61、 62、 63、 64的形狀的穩(wěn)定化與彈性的相乘 效果，可進(jìn)一步提高橡膠襯套61、 62、 63、 64與上部樹脂外殼52及下 部樹脂外殼53的對(duì)應(yīng)部分的密封性。并且，由于橡膠襯套61、 62、 63、 64由導(dǎo)熱性較低的樹脂成形，因此可有效地防止液體管13、 23、 33、 42與氣體管12、 22、 32、 43之間 的熱交換。[其它實(shí)施方式]在上述實(shí)施方式涉及的分支單元5中，舉例說(shuō)明了通過(guò)使上部樹脂 外殼52的嵌合部分的一部分為凹狀、使下部樹脂外殼53的嵌合部分的 一部分為凸?fàn)畹牟劢Y(jié)構(gòu)，從而提高密封性的情況。但是，本發(fā)明并不局限于此，上述的槽結(jié)構(gòu)，例如也可使上部樹脂 外殼52的嵌合部分及與其對(duì)應(yīng)的上部絕熱材料外殼55的一部分為凹狀， 使下部樹脂外殼53的嵌合部分及與其對(duì)應(yīng)的下部絕熱材料外殼56的一 部分為與凹狀嵌合的凸?fàn)?。在該情況下，限制了上部樹脂外殼52及上部 絕熱材料外殼55與下部樹脂外殼53及下部絕熱材料外殼56，沿凹凸方 向在垂直方向上移動(dòng)。因此，通過(guò)由該凹狀與凸?fàn)顦?gòu)成的槽結(jié)構(gòu)，可提 高上部樹脂外殼52及上部絕熱材料外殼55與下部樹脂外殼53及下部絕 熱材料外殼56的密封性。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及的分支單元，由于可容易進(jìn)行分解作業(yè)，因此特別適用 于將制冷劑配管分支為多個(gè)分支制冷劑配管的分支單元及其制造方法。
權(quán)利要求
1.一種分支制冷劑中繼單元(5)，該分支制冷劑中繼單元(5)將制冷劑配管(41)分支為多個(gè)分支制冷劑配管(11、21、31)，該分支制冷劑中繼單元(5)包括殼體部(51)，其確保與上述分支部分(88、88a、88b)之間的空間(50S)，并包圍上述分支部分(88、88a、88b)；和絕熱材料(54)，其被設(shè)置于上述殼體部(51)的外周。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分支制冷劑中繼單元(5)，其特征在于， 上述殼體部(51)包括具有相互嵌合的嵌合部分的一對(duì)第一殼體部(52、 51)及第二殼體部(53、 51)，上述絕熱材料(54)包括與上述第一殼體部(52、 51)成為一體 的第一絕熱材料(55、 54);和與上述第二殼體部(53、 51)成為一體的 第二絕熱材料(56、 54)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分支制冷劑中繼單元(5)，其特征在于， 上述第一殼體部(52、 51)的上述嵌合部分的一部分為凹狀， 上述第二殼體部(53、 51)的上述嵌合部分的一部分為與上述凹狀嵌合的凸?fàn)睢?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元(5)， 其特征在于，該分支制冷劑中繼單元(5)還具有覆蓋上述絕熱材料(54)外周的 金屬制外殼(57)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元(5)， 其特征在于，上述殼體部(51)含有注射成型樹脂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元(5)， 其特征在于，上述絕熱材料(54)含有PS、 EPS、 PP及EPP中的至少任一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分支制冷劑中繼單元(5)，其特征在于，上述殼體部(51)包括用于供從上述分支部分(88、 88a、 88b) 延伸的配管貫穿的貫穿部(61、 62、 63、 64);和從與上述貫穿方向垂直 的方向包圍上述貫穿部(61、 62、 63、 64)的包圍部(52、 53)，上述貫穿部(61、 62、 63、 64)以外周形成為與上述包圍部(52、 53)對(duì)應(yīng)的形狀的方式含有橡膠而被成形。
8. —種分支制冷劑中繼單元(5)的制造方法，該方法將制冷劑配 管(41)分支為多個(gè)分支制冷劑配管(11、 21、 31)，其特征在于，該分 支制冷劑中繼單元(5)的制造方法包括如下步驟第一步驟，其確保與上述分支部分(88、88a、 88b)之間的空間(50S)， 并以包圍上述分支部分(88、 88a、 88b)的方式形成殼體部(51);第二步驟，其以沿著上述殼體部(51)的外周的方式利用預(yù)先成形 的絕熱材料(54)來(lái)包圍上述殼體部(51);第三步驟，其利用金屬制外殼(57、 58、 59)包圍上述絕熱材料(54)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可容易進(jìn)行分解作業(yè)的分支制冷劑中繼單元及其制造方法。分支單元(5)將制冷劑配管(41)分支為多個(gè)分支制冷劑配管(11、21、31)，并且包括絕熱材料樹脂外殼(51)和泡沫絕熱材料外殼(54)。絕熱材料樹脂外殼(51)確保與分支部分(88)之間的絕熱空間(50S)，并包圍分支部分(88)。泡沫絕熱材料外殼(54)設(shè)置于絕熱材料樹脂外殼(51)的外周。
文檔編號(hào)F24F5/00GK101163925SQ20068001327
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者北川武, 村田勝則 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社