專利名稱：導(dǎo)熱油爐的保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱油爐的保護裝置，屬導(dǎo)熱油爐保護設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐作用將熱量通過耐一定溫度的液體傳遞到需要用熱的設(shè)備上去，常用的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。常規(guī)的導(dǎo)熱油爐其基本結(jié)構(gòu)為由供熱油爐、用熱設(shè)備、油氣分離器、油循環(huán)泵構(gòu)成一循環(huán)回路，其中油氣分離器另一端通過管路還相連有高位槽，高位槽內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，其上部設(shè)有排氣孔。其工作原理為供熱油爐加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油經(jīng)管道流入用熱設(shè)備提供熱量，然后經(jīng)油氣分離器、油循環(huán)泵回供熱油爐重新加熱，如此循環(huán)往復(fù)。高位槽在此過程中的作用在于因種種原因，當(dāng)循環(huán)回路內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度降低時，導(dǎo)熱油的密度增大，則循環(huán)回路內(nèi)要補充導(dǎo)熱油；而一旦導(dǎo)熱油溫度升高時則多余油量流入高位槽。在實際應(yīng)用中，上述結(jié)構(gòu)所存在的的問題是因供熱油爐及用熱設(shè)備在實際應(yīng)用時，溫度易發(fā)生變化，從而使導(dǎo)熱油體積發(fā)生膨脹或收縮。當(dāng)導(dǎo)熱油體積因過熱膨脹時，則通過油氣分離器向高位槽流入，所帶的熱量使高位槽變熱，散發(fā)熱量浪費熱能；同時因溫度高的導(dǎo)熱油密度低，易浮在上面，通過排氣孔與空氣發(fā)生反應(yīng)、變質(zhì)；而當(dāng)導(dǎo)熱油體積因冷卻而收縮時，高位槽內(nèi)所補充的導(dǎo)熱油溫度又較低，加大了供熱油爐的能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述情況，目的在于提供一種能充分利用導(dǎo)熱油的熱能，降低供熱油爐能源消耗，且導(dǎo)熱油不易變質(zhì)的導(dǎo)熱油爐的保護裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為導(dǎo)熱油爐的保護裝置，包括帶排氣孔的高位槽及通過管路相連的油氣分離器，其特征在于在高位槽與油氣分離器之間串聯(lián)有不少于一個的儲油器。通過儲油器將膨脹的導(dǎo)熱油逐級保存，既保證了高位槽不易變熱及置于其內(nèi)的導(dǎo)熱油變質(zhì)，同時又確保了導(dǎo)熱油的熱量損耗。
儲油器的進油管皆置于儲油器內(nèi)腔上部，儲油器的出油管皆置于儲油器內(nèi)腔下部。更加確保了溫度較高的導(dǎo)熱油置于儲油器內(nèi)的油層上部，從而當(dāng)導(dǎo)熱油爐需要補充導(dǎo)熱油時，先補充溫度較高的導(dǎo)熱油。
儲油器為一圓柱型密封容器，其頂端設(shè)有排氣孔，底端設(shè)有排液孔。當(dāng)然儲油器也可采用其它形狀的密封器，如方形、梯形等幾何規(guī)則或不規(guī)則形狀，但從實際效果來說，圓柱型密封容器的保溫性、占地面積等方面具有其它形狀不可比擬的優(yōu)熱勢；排氣孔的作用則在于當(dāng)儲油器有空氣時排放；排液孔的作用則在于當(dāng)儲油器內(nèi)不需要導(dǎo)熱油時排盡導(dǎo)熱油。
進油管管口為倒梯形結(jié)構(gòu)，出油管管口為梯形結(jié)構(gòu)。此二種設(shè)計的目的在于讓進出儲油器的導(dǎo)熱油速度較緩，有利于保存熱量。
儲油器的數(shù)量為3個。儲油器的數(shù)量只要不少于1個皆可；但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，以3個效果較好且占地面積、安裝較為合理。
置于每只儲油器上的排氣孔并聯(lián)后成一總排氣管，總排氣管頂端位置高于高位槽油面，總排氣管上設(shè)有閥門。這樣既整齊美觀，又可通過閥門開合控制儲油器與外界空氣的聯(lián)通。
置于每只儲油器底的排液孔并聯(lián)后成一總排液管，總排液管上設(shè)有閥門。該設(shè)計的目的也在于安裝及控制方便，整體上也美觀。
總之，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，能最大限度的確保流向高位槽的導(dǎo)熱油的熱量損耗，使導(dǎo)熱油不易變質(zhì)，從而實現(xiàn)降低供熱油爐能源消耗的目的。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明應(yīng)用于導(dǎo)熱油爐中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述單個儲油器的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施例方式
如圖1、圖3所示，本發(fā)明導(dǎo)熱油爐的保護裝置，包括帶排氣孔1的高位槽2及通過管路相連的油氣分離器3，在高位槽2與油氣分離器3之間串聯(lián)有三個儲油器4，儲油器4皆為圓柱型密封容器。三個儲油器4之間的管路呈“S”形串聯(lián)，即每個儲油器4的進油管5皆置于儲油器4內(nèi)腔上部，儲油器4的出油管6皆置于儲油器4內(nèi)腔下部；且進油管5的管口5a皆為倒梯形結(jié)構(gòu)，出油管6的管口6a皆為梯形結(jié)構(gòu)。在儲油器4頂端皆設(shè)有排氣孔7，底端皆設(shè)有排液孔8。置于每只儲油器4上的排氣孔7并聯(lián)后成一總排氣管9，總排氣管9頂端位置高于高位槽2內(nèi)的油面，總排氣管9上設(shè)有閥門10。置于每只儲油器4底的排液孔8并聯(lián)后成一總排液管11，總排液管11上設(shè)有閥門12。
如圖2所示，供熱油爐13、用熱設(shè)備14、油氣分離器3、油循環(huán)泵15構(gòu)成一循環(huán)回路，油氣分離器3另一端通過管路相連有三個儲油器4及高位槽2。工作時，當(dāng)通過油氣分離器3的導(dǎo)熱油因溫度過高膨脹時，則通過油氣分離器3分流至儲油器4及高位槽2內(nèi)逐級保存；而當(dāng)導(dǎo)熱油因溫度過低收縮時，儲油器4及高位槽2內(nèi)的導(dǎo)熱油則進行補充，與原有經(jīng)用熱設(shè)備14的導(dǎo)熱油一起經(jīng)油循環(huán)泵15流入供熱油爐13內(nèi)重新加熱。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)熱油爐的保護裝置，包括帶排氣孔(1)的高位槽(2)及通過管路相連的油氣分離器(3)，其特征在于在高位槽(2)與油氣分離器(3)之間串聯(lián)有不少于一個的儲油器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐的保護裝置，其特征在于儲油器(4)的進油管(5)皆置于儲油器(4)內(nèi)腔上部，儲油器(4)的出油管(6)皆置于儲油器(4)內(nèi)腔下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油爐的保護裝置，其特征在于儲油器(4)為一圓柱型密封容器，其頂端設(shè)有排氣孔(7)，底端設(shè)有排液孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油爐的保護裝置，其特征在于所述進油管(5)管口(5a)為倒梯形結(jié)構(gòu)，出油管(6)管口(6a)為梯形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐的保護裝置，其特征在于儲油器(4)的數(shù)量為3個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或多5所述的導(dǎo)熱油爐的保護裝置，其特征在于置于每只儲油器(4)上的排氣孔(7)并聯(lián)后成一總排氣管(9)，總排氣管(9)頂端位置高于高位槽(2)內(nèi)的油面，總排氣管(9)上設(shè)有閥門(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或多5所述的導(dǎo)熱油爐的保護裝置，其特征在于置于每只儲油器(4)底的排液孔(8)并聯(lián)后成一總排液管(11)，總排液管(11)上設(shè)有閥門(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱油爐的保護裝置，屬導(dǎo)熱油爐保護設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，包括高位槽及通過管路相連的油氣分離器，在高位槽與油氣分離器之間串聯(lián)有不少于一個的儲油器，儲油器的進油管皆置于儲油器內(nèi)腔上部，儲油器的出油管皆置于儲油器內(nèi)腔下部，進油管的管口為倒梯形結(jié)構(gòu)，出油管的管口為梯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，能最大限度的確保流向高位槽的導(dǎo)熱油的熱量損耗，使導(dǎo)熱油不易變質(zhì)，從而實現(xiàn)降低供熱油爐能源消耗的目的。
文檔編號F24H7/00GK1804500SQ20061004918
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者勞關(guān)明, 王雁峰, 施國勝, 胡多福, 符瑞洪, 王金昌 申請人:勞關(guān)明