專利名稱：用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，各類風(fēng)幕裝置的應(yīng)用越來越廣泛。比如用于冷庫、廚房油煙除凈以及食品醫(yī)藥生產(chǎn)場合等等。
近年來，隨著人們生活水平的提高，其對(duì)生活居室環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高，而對(duì)于中國家庭來說，廚房的油煙排凈問題始終是一大難點(diǎn)。因而在中式烹飪的廚房設(shè)備中，對(duì)除油煙機(jī)凈化性能的要求最被看重，其是實(shí)現(xiàn)廚房乃至整個(gè)居室美觀、潔凈、舒適、健康、方便等一切要求條件的前提和保障。
以燃燒為熱源配合的吸油煙機(jī)必須用外排方式，因?yàn)槿紵a(chǎn)生的廢氣無法凈化循環(huán)。為提高吸油煙機(jī)的油煙排凈效果，現(xiàn)在普遍采用的是不斷加大吸油煙機(jī)吸力，以強(qiáng)化排煙。但這樣的解決方法會(huì)產(chǎn)生能耗大、噪音大、成本高等諸多問題，而且，如果是在氣密性較強(qiáng)的房間內(nèi)，比如說冬天環(huán)境，因吸油煙機(jī)工作時(shí)將會(huì)在室內(nèi)形成負(fù)壓，單純?cè)龃笈艧煿β实淖龇ㄐЧ⒉幻黠@。
在此背景下，出現(xiàn)了在灶臺(tái)或吸油煙機(jī)上設(shè)置風(fēng)幕裝置的解決方法，通過風(fēng)幕裝置產(chǎn)生風(fēng)幕，從而有效防止油煙逃逸，提高油煙排凈效果。好的風(fēng)幕裝置應(yīng)當(dāng)具有適宜的風(fēng)速、均勻的出風(fēng)、較低的噪音、較低的電耗、良好的阻斷能力以及實(shí)現(xiàn)成本低等。目前的風(fēng)幕裝置在這些方面均尚存不足，尤其是出風(fēng)的均勻性方面尚有待提高。而如果出風(fēng)的均勻性存在問題，其不良影響將是全方面的。在整個(gè)風(fēng)幕裝置中，決定出風(fēng)均勻性的關(guān)鍵部件是出風(fēng)管，因而很有必要對(duì)其進(jìn)行深入研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)一種出風(fēng)均勻的用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其包括鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)幕風(fēng)管，風(fēng)幕風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通，風(fēng)幕風(fēng)管的管腔的橫截面為具有狹窄開口的圓形，該狹窄開口處沿徑向向外延伸設(shè)有平直的導(dǎo)風(fēng)通道，從而在風(fēng)幕風(fēng)管上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口，或者是在導(dǎo)風(fēng)通道的端部進(jìn)一步開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝與導(dǎo)風(fēng)通道開口寬度一致的狹長導(dǎo)風(fēng)口，從而由導(dǎo)風(fēng)通道和該導(dǎo)風(fēng)口共同在風(fēng)幕風(fēng)管上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口，其特征在于所述風(fēng)幕風(fēng)管的管腔直徑D、管腔長度L、條形出風(fēng)口的高度H及條形出風(fēng)口的開口寬度δ之間滿足UI=[1-(n+0.05)nnn(n+1)[3n+12π(2n+1)]na2n+1bnc]1/n×100%≥95%]]>式中UI為氣流均勻性指數(shù)；n為非牛頓指數(shù)，取1；a＝2δ/D，b＝L/D，c＝L/2H。
本發(fā)明裝置是在結(jié)合空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)的相關(guān)理論進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)出的一種能形成均勻風(fēng)幕的全新結(jié)構(gòu)。其鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)源引入風(fēng)幕風(fēng)管內(nèi)后，氣流先在風(fēng)管內(nèi)經(jīng)整流，再經(jīng)條型出風(fēng)口的進(jìn)一步穩(wěn)流后流出裝置。根據(jù)上述公式，氣流在進(jìn)入狹縫形的條形出風(fēng)口前的壓力是與型腔的幾何尺寸(D、L、δ、H)相關(guān)聯(lián)的復(fù)雜函數(shù)，也就是說，在結(jié)構(gòu)上滿足UI值大于或等于95％的出風(fēng)裝置，可得到在風(fēng)幕風(fēng)管的長度方向上細(xì)長、扁平而且均勻的高速氣流。就各參數(shù)的影響程度而言，以參數(shù)a(＝2δ/D)為最大、b(＝L/D)居中、c(＝L/2H)最小。
為使該風(fēng)幕出風(fēng)裝置氣體流動(dòng)性能最好，所述風(fēng)幕風(fēng)管的管腔直徑D、管腔長度L、條形出風(fēng)口的高度H及條形出風(fēng)口的開口寬度δ之間進(jìn)一步滿足μ=πab×3(1-UI)2(1-L‾)≥0.5]]>式中μ為流動(dòng)系數(shù)，L‾=0.006D1.217L0.895.]]>所述風(fēng)幕風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口開在風(fēng)幕風(fēng)管的中間部位，且進(jìn)風(fēng)口口部所在平面的中心垂線與所述導(dǎo)風(fēng)通道所在的平面垂直相交。
所述風(fēng)幕風(fēng)管的開口處與導(dǎo)風(fēng)通道之間為圓滑的曲線過渡。
所述的鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)選為直流鼓風(fēng)機(jī)。直流鼓風(fēng)機(jī)用以產(chǎn)生風(fēng)幕風(fēng)源，具有體積小、重量輕、風(fēng)量、風(fēng)壓較高的特點(diǎn)。
產(chǎn)生的風(fēng)幕均勻、且流動(dòng)效率較高。
為方便于制造，并充分考慮到工藝性和可裝配性的要求，我們對(duì)這一裝置已具體在家用歐式吸油煙機(jī)上的應(yīng)用進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)吸油煙機(jī)工作時(shí)，在集煙罩底面的前、左、右三側(cè)產(chǎn)生“U形”三面風(fēng)簾，阻擋油煙向集煙罩外側(cè)逃逸，保證油煙最大限度地被抽吸排出室外。其中每段風(fēng)幕在長度方向的風(fēng)速差不大于0.5m/s，且整機(jī)噪音水平不大于60dB(聲壓級(jí))。三面風(fēng)幕在人與油煙之間形成了一道無形的屏障，免除了油煙刺激性氣體外逃時(shí)被人體吸入而危害健康。另外，可在該置上增加負(fù)離子發(fā)生器等空氣凈化、殺菌裝置使產(chǎn)生的風(fēng)幕中含有負(fù)離子等凈化空氣的成份，能有效起到凈化空氣，有益身體的作用。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可加工制作性好、出風(fēng)均勻優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，與風(fēng)機(jī)匹配性好，并可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、尺寸系列化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，在遵循本專利所述的風(fēng)幕風(fēng)管的長度L、直徑D(即橫截面的當(dāng)量面積)、條形出風(fēng)口的高度H及條形出風(fēng)口的開口寬度δ優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)的前提下，其具體結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)不同的產(chǎn)品和使用場合進(jìn)行調(diào)整。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、能在風(fēng)幕風(fēng)管的長度方向得到細(xì)長而扁平的高速氣流，且出風(fēng)非常均勻、噪音低、流動(dòng)效率較高；2、便于根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)一步作為系列化設(shè)計(jì)的依據(jù)及進(jìn)行預(yù)算；3、可方便地進(jìn)行系列化的設(shè)計(jì)，形成不同長度、風(fēng)量要求的風(fēng)幕，適用于不同要求的場合；4、采用微型直流鼓風(fēng)機(jī)作為風(fēng)幕的發(fā)生風(fēng)源，具有體積小、重量輕、風(fēng)量、風(fēng)壓較高的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的一種風(fēng)幕風(fēng)管的橫截面示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的另一種風(fēng)幕風(fēng)管的橫截面示意圖；圖4為圖3所示風(fēng)幕風(fēng)管尚未裝配完成狀態(tài)的橫截面示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)幕風(fēng)管的簡化立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖5所示意，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其應(yīng)用于家用歐式吸油煙機(jī)上，便于當(dāng)吸油煙機(jī)工作時(shí)，在集煙罩底面產(chǎn)生風(fēng)簾。其包括微型直流鼓風(fēng)機(jī)1和風(fēng)幕風(fēng)管2，微型直流鼓風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口和風(fēng)幕風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口3之間通過風(fēng)管接頭4及過渡軟管5相通。
由圖2可見，圖2所示的風(fēng)幕風(fēng)管2的管腔6的橫截面為具有狹窄開口的圓形，該狹窄開口處沿徑向向外延伸設(shè)有平直的導(dǎo)風(fēng)通道7，從而在風(fēng)幕風(fēng)管2上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口8，風(fēng)幕風(fēng)管2的開口處與導(dǎo)風(fēng)通道7之間為圓滑的曲線過渡，風(fēng)幕風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口3開在風(fēng)幕風(fēng)管2的中間部位，且進(jìn)風(fēng)口3口部所在平面的中心垂線與導(dǎo)風(fēng)通道7所在的平面垂直相交。
由圖3、圖4可見，圖3、圖4所示的風(fēng)幕風(fēng)管2與圖2所示的風(fēng)幕風(fēng)管2的區(qū)別僅在于其是在導(dǎo)風(fēng)通道7的端部進(jìn)一步開設(shè)凹槽9，凹槽9內(nèi)嵌裝與導(dǎo)風(fēng)通道7開口寬度一致的狹長導(dǎo)風(fēng)口10，從而由導(dǎo)風(fēng)通道7和該導(dǎo)風(fēng)口10共同在風(fēng)幕風(fēng)管2上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口8。
風(fēng)幕風(fēng)管2的結(jié)構(gòu)既可采用圖2所示的結(jié)構(gòu)，也可采用圖3所示的結(jié)構(gòu)，但圖3所示的結(jié)構(gòu)相對(duì)于圖2所示的結(jié)構(gòu)而言，具有制造工藝相對(duì)簡單的特點(diǎn)，另外，因在使用狀態(tài)下，條形出風(fēng)口8的口部一般露出在外，圖3所示的結(jié)構(gòu)相對(duì)而言更容易將條形出風(fēng)口8露出在外的部分做得比較美觀。
此外，風(fēng)幕風(fēng)管2內(nèi)還安裝有負(fù)離子發(fā)生器11。
下表為在滿足以上基本結(jié)構(gòu)的前提下，針對(duì)風(fēng)幕風(fēng)管2的管腔直徑D、管腔長度L、條形出風(fēng)口8的高度H及條形出風(fēng)口8的開口寬度δ(參見圖5)所提供的三個(gè)具體實(shí)施例，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，均達(dá)到了出風(fēng)風(fēng)幕在風(fēng)幕風(fēng)管8長度方向的風(fēng)速差不大于0.5m/s，且整機(jī)噪音不大于60dB(聲壓級(jí))的水平。

權(quán)利要求
1.一種用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其包括鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)幕風(fēng)管，風(fēng)幕風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通，風(fēng)幕風(fēng)管的管腔的橫截面為具有狹窄開口的圓形，該狹窄開口處沿徑向向外延伸設(shè)有平直的導(dǎo)風(fēng)通道，從而在風(fēng)幕風(fēng)管上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口，或者是在導(dǎo)風(fēng)通道的端部進(jìn)一步開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝與導(dǎo)風(fēng)通道開口寬度一致的狹長導(dǎo)風(fēng)口，從而由導(dǎo)風(fēng)通道和該導(dǎo)風(fēng)口共同在風(fēng)幕風(fēng)管上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口，其特征在于所述風(fēng)幕風(fēng)管的管腔直徑D、管腔長度L、條形出風(fēng)口的高度H及條形出風(fēng)口的開口寬度δ之間滿足UI=[1-(n+0.05)nnn(n+1)[3n+12π(2n+1)]na2n+1bnc]1/n×100%≥95%]]>式中UI為氣流均勻性指數(shù)；n為非牛頓指數(shù)，取1；a＝2δ/D，b＝L/D，c＝L/2H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)幕風(fēng)管的管腔直徑D、管腔長度L、條形出風(fēng)口的高度H及條形出風(fēng)口的開口寬度δ之間進(jìn)一步滿足μ=πab×3(1-UI)2(1-L‾)≥0.5]]>式中μ為流動(dòng)系數(shù)，L‾=0.006D1.217L0.895.]]>
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)幕風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口開在風(fēng)幕風(fēng)管的中間部位，且進(jìn)風(fēng)口口部所在平面的中心垂線與所述導(dǎo)風(fēng)通道所在的平面垂直相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其特征在于所述風(fēng)幕風(fēng)管的開口處與導(dǎo)風(fēng)通道之間為圓滑的曲線過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其特征在于所述的鼓風(fēng)機(jī)為直流鼓風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于形成風(fēng)幕的出風(fēng)裝置，其包括鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)幕風(fēng)管，風(fēng)幕風(fēng)管的管腔的橫截面為具有狹窄開口的圓形，該狹窄開口處沿徑向向外延伸設(shè)有平直的導(dǎo)風(fēng)通道，從而在風(fēng)幕風(fēng)管上形成軸向的狹長條形出風(fēng)口，其特征在于所述風(fēng)幕風(fēng)管的管腔直徑D、管腔長度L、條形出風(fēng)口的高度H及條形出風(fēng)口的開口寬度δ之間滿足
文檔編號(hào)F24F9/00GK1793742SQ20061004891
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2006年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月1日
發(fā)明者茅忠群 申請(qǐng)人:寧波方太廚具有限公司