專利名稱：均風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種均風(fēng)器，是熱風(fēng)加熱管材輔助裝置，在管材防腐涂層噴涂固化時，可以有效地使管材加熱均勻，保證爐體各部位溫差±7℃，防止涂料固化不均，使噴涂質(zhì)量不受影響，屬于涂裝固化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在管材防腐涂層制作過程中，噴涂的涂層需要加熱固化，如果加熱不均，管材涂層固化程度不一致，從而影響下一道工序施工，容易造成次品、廢品，增加檢驗工作量，增加涂裝生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種均風(fēng)器，它安裝在熱風(fēng)加熱爐進風(fēng)道末端和回風(fēng)道開始端，使熱風(fēng)均勻充滿爐體，讓爐體內(nèi)各部位溫差盡量減少，以達到爐體均溫的目的，減少爐體內(nèi)各部位的溫差，使噴涂質(zhì)量不受影響，均風(fēng)器是一種涂裝固化設(shè)備裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案一種均風(fēng)器，其特征是，均風(fēng)器由均風(fēng)板、兩條橫向夾持支撐、右豎向夾持支撐和左豎向夾持支撐組成；夾持支撐、右豎向夾持支撐和左豎向夾持支撐是鍍鋅鋼板；橫向夾持支撐由兩根橫向鍍鋅扁鐵夾持橫向鍍鋅鋼板焊接而成，橫向鍍鋅鋼板的寬度小于橫向鍍鋅扁鐵的寬度，橫向鍍鋅鋼板和橫向鍍鋅扁鐵的外邊及兩端對齊；左豎向夾持支撐由兩根豎向鍍鋅扁鐵夾持豎向鍍鋅鋼板焊接而成，豎向鍍鋅鋼板的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵的寬度，豎向鍍鋅鋼板和豎向鍍鋅扁鐵的外邊及兩端對齊；右豎向夾持支撐由兩根豎向鍍鋅扁鐵兩端分別夾持一鍍鋅鋼板焊接而成，鍍鋅鋼板的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵的寬度，鍍鋅鋼板和豎向鍍鋅扁鐵的外邊及兩端對齊；橫向鍍鋅扁鐵和豎向鍍鋅扁鐵的寬度相等，橫向鍍鋅鋼板的寬度和豎向鍍鋅鋼板的寬度相等；橫向鍍鋅鋼板的厚度和豎向鍍鋅鋼板的厚度相等；兩條橫向夾持支撐、右豎向夾持支撐和左豎向夾持支撐的兩端分別具有45度斜角，兩條橫向夾持支撐、右豎向夾持支撐和左豎向夾持支撐焊成一矩形框，兩條橫向夾持支撐、左豎向夾持支撐和右豎向夾持支撐具有供均風(fēng)板插置的導(dǎo)槽，均風(fēng)板表面設(shè)有數(shù)個孔。
均風(fēng)板是不銹鋼板，均風(fēng)板表面的孔的孔徑為10mm，諸孔之間孔間距為10mm，均風(fēng)板邊緣的一列孔離不銹鋼板邊緣的孔邊距是10mm。
本實用新型的優(yōu)點是均風(fēng)器由均風(fēng)板、兩條橫向夾持支撐、右豎向夾持支撐和左豎向夾持支撐組成；均風(fēng)板是由無數(shù)個均勻分布的小孔的鋼板制成，安裝時，由兩條橫向夾持支撐、右豎向夾持支撐和左豎向夾持支撐焊成的矩形框焊接在爐體進出風(fēng)道上，均風(fēng)板從右夾持支撐上插入矩形框的導(dǎo)槽上，均風(fēng)板可部分或全部重疊，均風(fēng)板可沿導(dǎo)槽滑動，通過調(diào)節(jié)均風(fēng)板與均風(fēng)板的相對位置，即調(diào)節(jié)熱風(fēng)出口的大小，即可調(diào)節(jié)風(fēng)量，直到各部風(fēng)速均勻一致，均風(fēng)器各部風(fēng)速是否均勻一致可通過啟動風(fēng)機測量均風(fēng)器各部風(fēng)速來確定。均風(fēng)器各部風(fēng)速均勻一致則由燃燒器加熱后的熱風(fēng)就被均勻送到爐體各部，使?fàn)t體溫度均勻，從而減少爐體內(nèi)各部位的溫差，使涂層均勻固化，提高噴涂質(zhì)量，減少廢品，保證噴涂質(zhì)量。


圖1是均風(fēng)板示意圖圖2是矩形框結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2的A-A剖視示意圖圖4均風(fēng)器組裝示意圖具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型均風(fēng)器，其特征是，均風(fēng)器由均風(fēng)板1、兩條橫向夾持支撐5、右豎向夾持支撐8和左豎向夾持支撐8’組成；夾持支撐5、右豎向夾持支撐8和左豎向夾持支撐8’是鍍鋅鋼板；橫向夾持支撐5由兩根橫向鍍鋅扁鐵6夾持橫向鍍鋅鋼板7焊接而成，橫向鍍鋅鋼板7的寬度小于橫向鍍鋅扁鐵6的寬度，橫向鍍鋅鋼板7和橫向鍍鋅扁鐵6的外邊及兩端對齊；橫向夾持支撐5長度10000mm，寬20mm，厚度24mm；橫向鍍鋅鋼板7長度為10000mm，寬10mm，厚度8mm；左豎向夾持支撐8’由兩根豎向鍍鋅扁鐵9夾持豎向鍍鋅鋼板11焊接而成，豎向鍍鋅鋼板11的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵9的寬度，豎向鍍鋅鋼板11和豎向鍍鋅扁鐵9的外邊及兩端對齊；左豎向夾持支撐8’長度320mm，寬20mm，厚度24mm，豎向鍍鋅鋼板11長度為320mm，寬10mm，厚度8mm；豎向鍍鋅扁鐵9長為320mm，寬為20mm，厚度8mm右豎向夾持支撐8由兩根豎向鍍鋅扁鐵9兩端分別夾持一鍍鋅鋼板10焊接而成，鍍鋅鋼板10的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵9的寬度，鍍鋅鋼板10和豎向鍍鋅扁鐵9的外邊及兩端對齊；右豎向夾持支撐8長度320mm，寬20mm，厚度24mm；鍍鋅鋼板10長度為10mm，寬10mm，厚度8mm；
兩條橫向夾持支撐5、右豎向夾持支撐8和左豎向夾持支撐8’的兩端分別具有45度斜角，兩條橫向夾持支撐5、右豎向夾持支撐8和左豎向夾持支撐8’焊成一矩形框，兩條橫夾持支撐5、左豎向夾持支撐8’和右豎向夾持支撐8具有供均風(fēng)板1插置的導(dǎo)槽12，均風(fēng)板1可沿導(dǎo)槽12滑動以便調(diào)節(jié)其風(fēng)量，均風(fēng)板1表面設(shè)有數(shù)個孔2。
均風(fēng)板1是不銹鋼板，均風(fēng)板1厚為4mm，長400mm，寬300mm，均風(fēng)板1表面的孔2的孔徑為10mm，諸孔之間孔間距3為10mm，均風(fēng)板1邊緣的一列孔離不銹鋼板邊緣的孔邊距4是10mm。
權(quán)利要求1.一種均風(fēng)器，其特征是，均風(fēng)器由均風(fēng)板(1)、兩條橫向夾持支撐(5)、右豎向夾持支撐(8)和左豎向夾持支撐(8’)組成；夾持支撐(5)、右豎向夾持支撐(8)和左豎向夾持支撐(8’)是鍍鋅鋼板；橫向夾持支撐(5)由兩根橫向鍍鋅扁鐵(6)夾持橫向鍍鋅鋼板(7)焊接而成，橫向鍍鋅鋼板(7)的寬度小于橫向鍍鋅扁鐵(6)的寬度，橫向鍍鋅鋼板(7)和橫向鍍鋅扁鐵(6)的外邊及兩端對齊；左豎向夾持支撐(8’)由兩根豎向鍍鋅扁鐵(9)夾持豎向鍍鋅鋼板(11)焊接而成，豎向鍍鋅鋼板(11)的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵(9)的寬度，豎向鍍鋅鋼板(11)和豎向鍍鋅扁鐵(9)的外邊及兩端對齊；右豎向夾持支撐(8)由兩根豎向鍍鋅扁鐵(9)兩端分別夾持一鍍鋅鋼板(10)焊接而成，鍍鋅鋼板(10)的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵(9)的寬度，鍍鋅鋼板(10)和豎向鍍鋅扁鐵(9)的外邊及兩端對齊；橫向鍍鋅扁鐵(6)和豎向鍍鋅扁鐵(9)的寬度相等，橫向鍍鋅鋼板(7)的寬度和豎向鍍鋅鋼板(11)的寬度相等；橫向鍍鋅鋼板(7)的厚度和豎向鍍鋅鋼板(11)的厚度相等；兩條橫向夾持支撐(5)、右豎向夾持支撐(8)和左豎向夾持支撐(8’)的兩端分別具有45度斜角，兩條橫向夾持支撐(5)、右豎向夾持支撐(8)和左豎向夾持支撐(8’)焊成一矩形框，兩條橫向夾持支撐(5)、左豎向夾持支撐(8’)和右豎向夾持支撐(8)具有供均風(fēng)板(1)插置的導(dǎo)槽(12)，均風(fēng)板(1)表面設(shè)有數(shù)個孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均風(fēng)器，其特征是，均風(fēng)板(1)是不銹鋼板，均風(fēng)板(1)表面的孔(2)的孔徑為10mm，諸孔之間孔間距(3)為10mm，均風(fēng)板(1)邊緣的一列孔離不銹鋼板邊緣的孔邊距(4)是10mm。
專利摘要本實用新型涉及一種均風(fēng)器，均風(fēng)器由均風(fēng)板、兩條橫向夾持支撐、左右豎向夾持支撐組成；橫向夾持支撐由兩根橫向鍍鋅扁鐵夾持橫向鍍鋅鋼板焊接而成，橫向鍍鋅鋼板的寬度小于橫向鍍鋅扁鐵的寬度；左豎向夾持支撐由兩根豎向鍍鋅扁鐵夾持豎向鍍鋅鋼板焊接而成，豎向鍍鋅鋼板的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵的寬度；右豎向夾持支撐由兩根豎向鍍鋅扁鐵兩端分別夾持一鍍鋅鋼板焊接而成，鍍鋅鋼板的寬度小于豎向鍍鋅扁鐵的寬度；兩條橫向夾持支撐和左、右豎向夾持支撐焊成一矩形框，兩條橫向夾持支撐、左右豎向夾持支撐具有供均風(fēng)板插置的導(dǎo)槽，均風(fēng)板表面設(shè)有數(shù)個孔。本實用新型可以有效地調(diào)節(jié)爐體內(nèi)的溫度，減少爐體內(nèi)各部位的溫差，保證噴涂的質(zhì)量。
文檔編號F26B3/04GK2919146SQ20052011361
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者胡全勇, 李曉渝, 李金武, 閆玉奎, 李世國 申請人:安東石油技術(shù)(集團)有限公司