專利名稱：雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，特別是一種雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯。
背景技術(shù)：
城市污水處理是當(dāng)前世界各國所面臨的需要重點(diǎn)解決的環(huán)保問題，而污水處理所排放的污泥，由于其含有大量的細(xì)菌、蟲卵、重金屬、有機(jī)物等，又成為城市的一大污染源。隨著我國城市化的進(jìn)展，城市人口的增加，污水處理廠的增多，全國污泥年產(chǎn)生量已達(dá)900萬噸以上，并以年10％的速度遞增。目前，國、內(nèi)外對污泥的處理，普遍采用濃縮、消化、脫水、干化、有效利用(主要為農(nóng)用)、填埋及焚燒等不同的處理方式或處置方法。其中，利用污泥本身所含有的有機(jī)物的發(fā)熱值來干燥、焚燒污泥，使其實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理，則是對污泥處理的一條較好的途徑。目前對污泥進(jìn)行焚燒、燒結(jié)的設(shè)備，主要為流化床污泥焚燒窯、單筒回轉(zhuǎn)焚燒窯等，但由于其均以重油為燃料，且其尾氣排放溫度均在160-250℃，故其熱效率低，處理成本高，固定資產(chǎn)投資大，因而不便于推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱效率高、處理成本低、固定資產(chǎn)投資較少，便于推廣使用的雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯。其技術(shù)方案是一種雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯，包括窯體和傳動裝置，其特征在于所述的窯體為焚燒窯筒和干燥窯筒雙筒連體的窯體，雙筒之間插接處由逆向密封罩連接并分別由傳動裝置傳動；窯頭設(shè)有窯門罩，該窯門罩的中間設(shè)有噴煤管，噴煤管上依次連接喂煤粉器、煤粉儲罐和煤粉進(jìn)料機(jī)，下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)；窯尾置于煙塵室內(nèi)并設(shè)有進(jìn)料斗。其技術(shù)效果是本實(shí)用新型的雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯，由于采用雙筒式窯體，并采用各自獨(dú)立的傳動裝置，因此，調(diào)節(jié)雙筒式窯體的各自轉(zhuǎn)速，即可以滿足污泥在窯體內(nèi)干燥和焚燒的各個階段的要求以及物料的流量和熱耗的平衡，當(dāng)污泥自窯尾進(jìn)料斗進(jìn)入干燥窯后，在100-500℃的熱氣流中，其水分沸騰并不斷地蒸發(fā)；干燥后的污泥進(jìn)入焚燒窯后在助燃煤粉和充足的風(fēng)量下，污泥自燃，在窯體的轉(zhuǎn)動下，污泥渣燃燒，并不斷翻滾，向前移動，進(jìn)行放熱氧化反應(yīng)，有機(jī)物燃盡的污泥渣變成低共溶混合物的爐渣，可作建材原料。與現(xiàn)有的焚燒窯相比，本實(shí)用新型還具有下述優(yōu)點(diǎn)1、以煤粉為燃料，比現(xiàn)有以燃油為燃料的焚燒窯節(jié)約生產(chǎn)成本；且本窯體因有足夠的長度，能夠滿足污泥預(yù)熱、干燥和焚燒的空間和階段性的要求，其熱值使用較之充分，熱耗低。
2、雙筒窯體的設(shè)置，可改變各自的轉(zhuǎn)速，滿足干燥物和燃燒渣的物料平衡和熱耗平衡，能最大限度的發(fā)揮污泥自燃的能力。
3、本雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，固定資產(chǎn)投資少，是當(dāng)前實(shí)現(xiàn)城市污泥無害化、減量化、資源化處理的較理想設(shè)備。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖；圖5為傳動裝置連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本窯體為焚燒窯筒9和干燥窯筒10雙筒連體的窯體。干燥窯筒(見圖2)的筒身為金屬材料制成，其筒內(nèi)結(jié)構(gòu)為半段腔體內(nèi)焊接有掛鉤101，掛鉤上懸掛有鏈條102；另半段腔體內(nèi)焊接有揚(yáng)料板103(見圖3)。干燥窯筒內(nèi)分段設(shè)置鏈條和揚(yáng)料板的目的在于將進(jìn)入干燥窯筒內(nèi)的污泥分散成顆粒狀，以增加其熱交換的接觸面積，提高水分蒸發(fā)的強(qiáng)度。焚燒窯筒(見圖4)的筒身為金屬材料制成，其腔體內(nèi)砌有耐火磚91，以提高其腔體內(nèi)耐火的強(qiáng)度。干燥窯筒與焚燒窯筒之間插接處由逆向密封罩11連接并分別由傳動裝置4傳動。傳動裝置(見圖5)分別由電動機(jī)41、減速機(jī)42和減速機(jī)輸出軸上的小齒輪43及固定在窯筒上的大齒輪44構(gòu)成。電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后帶動小齒輪43，傳動固定在窯筒上的大齒輪44，從而使窯筒轉(zhuǎn)動。窯頭設(shè)有窯門罩8，該窯門罩的中間設(shè)有噴煤管3，噴煤管上依次連接喂煤粉器5、煤粉儲罐6和煤粉進(jìn)料機(jī)7，下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)2。窯尾置于煙塵室13內(nèi)并設(shè)有進(jìn)料斗12。
權(quán)利要求1.一種雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯，包括窯體和傳動裝置，其特征在于所述的窯體為焚燒窯筒(9)和干燥窯筒(10)雙筒連體的窯體，雙筒之間插接處由逆向密封罩(11)連接并分別由傳動裝置(4)傳動；窯頭設(shè)有窯門罩(8)，該窯門罩的中間設(shè)有噴煤管(3)，噴煤管上依次連接喂煤粉器(5)、煤粉儲罐(6)和煤粉進(jìn)料機(jī)(7)，下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(2)；窯尾置于煙塵室(13)內(nèi)并設(shè)有進(jìn)料斗(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯，其特征在于所述的干燥窯筒(10)的筒身為金屬材料，其筒內(nèi)結(jié)構(gòu)為半段腔體內(nèi)焊接有掛鉤(101)，掛鉤上懸掛有鏈條(102)；另半段腔體內(nèi)焊接有揚(yáng)料板(103)。
專利摘要雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯屬回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。其所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱效率高、處理成本低、固定資產(chǎn)投資較少，便于推廣使用的雙筒回轉(zhuǎn)污泥焚燒窯。其技術(shù)要點(diǎn)是窯體為焚燒窯筒(9)和干燥窯筒(10)雙筒連體的窯體，雙筒之間插接處由逆向密封罩(11)連接并分別由傳動裝置(4)傳動；窯頭設(shè)有窯門罩(8)，該窯門罩的中間設(shè)有噴煤管(3)，噴煤管上依次連接喂煤粉器(5)、煤粉儲罐(6)和煤粉進(jìn)料機(jī)(7)，下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)(2)；窯尾置于煙塵室(13)內(nèi)并設(shè)有進(jìn)料斗(12)。與現(xiàn)有的焚燒窯相比，其熱效率高、處理成本低、固定資產(chǎn)投資較少，且結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，是當(dāng)前實(shí)現(xiàn)城市污泥無害化、減量化、資源化處理的較理想設(shè)備。
文檔編號F27B7/02GK2777378SQ200520069538
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者趙長富 申請人:趙長富