專利名稱：一種陶瓷承燒板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術領域，特別是一種用于承托陶瓷坯體的承托板。
背景技術：
現(xiàn)有陶瓷窯爐燃燒室內(nèi)承托被燒陶瓷坯體，如為陶瓷外墻磚、馬賽克等釉面磚坯體，是采用底、面平剌的承燒板，其規(guī)格一般為460×460×10.5mm，這些承燒板都是用耐火材料制成的。由于采用底面均為平面的承燒板，受熱傳導速度慢，受熱不均勻，燒成能耗高，燒成時間長，而且降低產(chǎn)量。由于受熱不均勻，放在承燒板四周的釉面磚坯的底部傳熱快，而放在承燒板中部的釉面磚坯的底部傳熱較慢，造成放在承燒板四周的釉面磚過燒，而放在承燒板中部的釉面磚又未熟。其后果是同一塊承燒板上的各釉面磚色差明顯，變形也較大，整條窯爐燒成的產(chǎn)品合格率下降。此外，上述承燒板的強度較差，容易破損。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題在于提高承燒板熱傳導速度，使承燒產(chǎn)品受熱均勻，有效降低能耗和加快燒成速度，提高產(chǎn)量；使同一窯燒成的產(chǎn)品無明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；此外還要提高承燒板的強度，減少其破損率。
本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的一種陶瓷承燒板，該承燒板的面部為平整的平面，所述承燒板的底部布滿筋和空格。所述筋的高度(h)范圍為2-4mm，承燒板厚度(b)范圍為10-13mm，筋的高度(h)與承燒板厚度(b)之比為0.2-0.5。所述筋呈縱橫排列，形成一組方形或長方形空格。所述筋呈不規(guī)則排列，形成一組不規(guī)則形狀的空格。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果(1)由于本燒承板板底布滿空格，通過模壓、燒結(jié)而成，使承燒板的結(jié)構發(fā)生變化?？崭袼闹艿慕钆c空格內(nèi)的板體材料密度不一致，這樣一來，不但提高了承燒板強度，而且也提高了承燒板的熱傳導性能，從而有效地提高了承燒板的傳熱速度。在相同燒成條件下，采用本承燒板承燒產(chǎn)品(如釉面外墻磚)，其燒成溫度可降低10℃以上，縮短燒成周期，從而使能耗降低，節(jié)能達5％以上。
(2)采用本承燒板后，由于傳熱速度快，支托在其上的各塊被燒產(chǎn)品(如釉面外墻磚坯)受熱均勻、其底面、內(nèi)圍與中部溫差小，燒成后產(chǎn)品無明顯色差、變形也小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型主要用于陶瓷窯爐內(nèi)作為承載、輸送被燒陶瓷坯體的燒制，特別適用于釉面外墻磚坯。


圖1是本實用新型一種陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的B處局部放大圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
參見圖1、圖2所示，一種陶瓷耐火承燒板1的面部是平整的平面，其底部布滿縱橫排列的筋2，并形成一組正方形空格3。本例的承燒板規(guī)格為460×460×10mm(長×寬×厚)，每個空格3的規(guī)格為40×40mm，每條筋2寬10mm，每條筋2高2.5mm，筋2高h與承燒板1厚度b之比hb=2.510=0.25.]]>陶瓷耐火承燒板底部空格3可以做成有規(guī)則的方形、長方形、菱形、三角形、多邊形、圓形等，也可以做成不規(guī)則的各種形狀，都會產(chǎn)生一樣的明顯效果。
權利要求1.一種陶瓷承燒板，該承燒板的面部為平整的平面，其特征在于所述承燒板的底部布滿筋和空格。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷承燒板，其特征在于所述筋的高度(h)范圍為2-4mm，承燒板厚度(b)范圍為10-13mm，筋的高度(h)與承燒板厚度(b)之比為0.2-0.5。
3.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷承燒板，其特征在于所述筋呈縱橫排列，形成一組方形或長方形空格。
4.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷承燒板，其特征在于所述筋呈不規(guī)則排列，形成一組不規(guī)則形狀的空格。
專利摘要一種陶瓷承燒板，屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術領域。本實用新型要解決的技術問題在于使同一窯燒成的釉面外墻磚無明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此外還要提高承燒板的強度，減少其破損率。為此，在承燒板的底部布滿筋和空格。所述空格可以是有規(guī)則形狀或無規(guī)則形狀。本實用新型主要用于陶瓷窯爐內(nèi)作為承載、輸送被燒陶瓷坯體的燒制，特別適用于釉面外墻磚坯。
文檔編號F27D5/00GK2783236SQ20052005605
公開日2006年5月24日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權日2005年3月17日
發(fā)明者康健偉 申請人:康健偉