專利名稱：一種雙熱交換器的燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴?，特別涉及一種雙熱交換器的燃?xì)鉄崴鳌?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴?，使用時(shí)通過煙道由位于熱水器頂部的排煙管排出的廢煙氣的溫度在200度左右。根據(jù)科學(xué)研究表明，煙氣中冷凝液量越多，則對煙氣中CO、NO的溶解能力越強(qiáng)，又由于煙氣中的冷凝液量與過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度相關(guān)，且當(dāng)過?？諝庀禂?shù)一定時(shí)，排煙溫度越低，煙氣中的冷凝液量越多，故CO、NO有毒氣體的排放就越少。因此，由于其排煙溫度仍然很高，不但造成熱能的極大浪費(fèi)，使得熱水器的熱效率難以得到提高，而且還向空氣中排放了大量的CO、NO有毒氣體，造成很大的環(huán)境污染。
專利號(hào)為03225893.3的中國實(shí)用新型專利公開了“一種新型節(jié)能環(huán)保的燃?xì)饪焖贌崴鳌?，包括有電氣控制裝置、水氣控制裝置、燃燒器、主換熱器、排煙裝置及殼體，其中排煙裝置的煙氣出口與裝設(shè)有冷凝器的冷凝室相通，冷凝室上的煙氣出口與大氣相通，熱水器進(jìn)水口通過水氣控制裝置及進(jìn)水管與冷凝器的進(jìn)水口相通，冷凝器的出水口通過出水管與主換熱器進(jìn)水口相通，主換熱器出水口通過水氣控制裝置與熱水器出水口相通。它由于采用了設(shè)有冷凝器、煙氣通過冷凝器冷凝后排出的結(jié)構(gòu)，故降低了煙氣的一定的溫度，回收了煙氣中的部分熱能，降低了排放到空氣中的CO、NO有毒氣體的數(shù)量。但是，它仍然存在如下限制一，如果其排煙裝置為上置抽風(fēng)式的，該排煙裝置位于燃燒器及主換熱器的上方，不但會(huì)造成空氣與燃?xì)獾幕旌喜痪鶆?，而且排煙裝置的壽命大大降低；二，由于其“排煙裝置的煙氣出口與裝設(shè)有冷凝器的冷凝室相通，冷凝室上的煙氣出口與大氣相通”，煙氣與入水的熱交換仍然很有限，使得熱水器的熱效率提高得不多；三，由于煙氣在冷凝器內(nèi)流通的速度各點(diǎn)不同，導(dǎo)致冷凝器的熱交換效率也不能達(dá)到最佳工況，使得效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠大大降低廢煙氣的溫度及有毒氣體的排放量、提高熱水器的熱效率的雙熱交換器的燃?xì)鉄崴鳌?br> 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙熱交換器的燃?xì)鉄崴?，包括總進(jìn)水口、總出水口、進(jìn)水管、出水管、風(fēng)機(jī)、燃燒室、換熱器及煙道，所述換熱器設(shè)置于所述燃燒室的上方，其特征在于所述換熱器由顯熱換熱器和潛熱換熱器組成，所述潛熱換熱器置于所述顯熱換熱器的上方；所述潛熱換熱器與所述顯熱換熱器之間設(shè)置有煙氣循環(huán)通道；所述總進(jìn)水口通過所述進(jìn)水管與潛熱換熱器的進(jìn)水口相通，潛熱換熱器的出水口與顯熱換熱器的進(jìn)水口相通，顯熱換熱器的出水口通過所述出水管與所述總出水口相通。
所述煙氣循環(huán)通道包括第一、第二排氣連接通道及第一、第二、第三和第四煙氣集氣罩；所述顯熱換熱器的出煙口接所述第一煙氣集氣罩的進(jìn)煙口，第一煙氣集氣罩的出煙口接所述第一排氣連接通道的進(jìn)煙口，第一排氣連接通道的出煙口接所述第三煙氣集氣罩的進(jìn)煙口，第三煙氣集氣罩的出煙口接所述潛熱換熱器的進(jìn)煙口，潛熱換熱器的出煙口接所述第二煙氣集氣罩的進(jìn)煙口，第二煙氣集氣罩的出煙口接所述第二排氣連接通道的進(jìn)煙口，第二排氣連接通道的出煙口接所述第四煙氣集氣罩的進(jìn)煙口，第四煙氣集氣罩的出煙口經(jīng)所述煙道與大氣相通。
為了使得燃?xì)馀c空氣充分預(yù)混，燃燒更充分，并且使風(fēng)機(jī)不受高溫熏烤以延長其壽命，所述風(fēng)機(jī)最好設(shè)置于所述燃燒室的下方。
為了更充分地利用能源，所述進(jìn)水管最好先盤繞所述燃燒室后再通往潛熱換熱器的進(jìn)水口。
為了煙氣集氣罩上的冷凝水方便流出，最好在所述第二煙氣集氣罩的下方設(shè)置一冷凝水出口，并在所述冷凝水出口處接一導(dǎo)管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一，由于其采用鼓風(fēng)式的風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)位于燃燒器下方，使得燃?xì)馀c空氣充分預(yù)混，燃燒更充分，生成的高溫?zé)煔庀蛏线M(jìn)入顯熱換熱器，并將顯熱換熱器內(nèi)部和表面溫度加熱到很高，不但大大增加了對熱能的充分利用、降低了廢煙氣的排放，而且風(fēng)機(jī)不受高溫熏烤，壽命大大提高；二，由于其煙氣導(dǎo)通裝置中具有兩個(gè)排氣連接通道及四個(gè)煙氣集氣罩，煙氣圍繞潛熱換熱器進(jìn)行了兩個(gè)循環(huán)后才排出，使得煙氣與入水的熱交換很充分，使熱水器的熱效率提高得很大；三，燃燒的火焰和最后煙氣的排放方向同現(xiàn)有的非冷凝式熱水器基本一致，安裝位置和方式也沒有大的變化，在產(chǎn)品換代時(shí)安裝容易不需要對原來的安裝環(huán)境進(jìn)行大的變動(dòng)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的水流向正面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的水流向側(cè)面示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的煙氣流向示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、2、3、4、5所示，一種雙熱交換器的燃?xì)鉄崴?，包括總進(jìn)水口1、總出水口2、進(jìn)水管3、出水管4、風(fēng)機(jī)5、燃燒室6、換熱器7及煙道8，所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置于所述燃燒室6的下方，所述換熱器7設(shè)置于所述燃燒室6的上方，所述換熱器7由顯熱換熱器71和潛熱換熱器72組成，所述潛熱換熱器72置于所述顯熱換熱器71的上方；所述潛熱換熱器72與所述顯熱換熱器71之間還設(shè)置有第一排氣連接通道73、第二排氣連接通道74及第一煙氣集氣罩75、第二煙氣集氣罩76、第三煙氣集氣罩77和第四煙氣集氣罩78；所述顯熱換熱器71的出煙口接所述第一煙氣集氣罩75的進(jìn)煙口，第一煙氣集氣罩75的出煙口接所述第一排氣連接通道73的進(jìn)煙口，第一排氣連接通道73的出煙口接所述第三煙氣集氣罩77的進(jìn)煙口，第三煙氣集氣罩77的出煙口接所述潛熱換熱器72的進(jìn)煙口，潛熱換熱器72的出煙口接所述第二煙氣集氣罩76的進(jìn)煙口，第二煙氣集氣罩76的出煙口接所述第二排氣連接通道74的進(jìn)煙口，第二排氣連接通道74的出煙口接所述第四煙氣集氣罩78的進(jìn)煙口，第四煙氣集氣罩78的出煙口經(jīng)所述煙道8與大氣相通；所述第二煙氣集氣罩76的下方設(shè)有一冷凝水出口761；所述冷凝水出口761接有一導(dǎo)管762。
所述第三煙氣集氣罩77和第二煙氣集氣罩76的共同作用，對流過潛熱換熱器72的氣流具有均勻各點(diǎn)流速的作用，使得潛熱換熱器72的各個(gè)散熱片表面的氣流速度大致相同；所述總進(jìn)水口1通過盤繞在所述燃燒室6的所述進(jìn)水管3與潛熱換熱器72的進(jìn)水口相通，潛熱換熱器72的出水口與顯熱換熱器71的進(jìn)水口相通，顯熱換熱器71的出水口通過所述出水管4與所述總出水口2相通。
權(quán)利要求1.一種雙熱交換器的燃?xì)鉄崴?，包括總進(jìn)水口(1)、總出水口(2)、進(jìn)水管(3)、出水管(4)、風(fēng)機(jī)(5)、燃燒室(6)、換熱器(7)及煙道(8)，所述換熱器(7)設(shè)置于所述燃燒室(6)的上方，其特征在于所述換熱器(7)由顯熱換熱器(71)和潛熱換熱器(72)組成，所述潛熱換熱器(72)置于所述顯熱換熱器(71)的上方；所述潛熱換熱器(72)與所述顯熱換熱器(71)之間設(shè)置有煙氣循環(huán)通道；所述總進(jìn)水口(1)通過所述進(jìn)水管(3)與潛熱換熱器(72)的進(jìn)水口相通，潛熱換熱器(72)的出水口與顯熱換熱器(71)的進(jìn)水口相通，顯熱換熱器(71)的出水口通過所述出水管(4)與所述總出水口(2)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的雙熱交換器的進(jìn)燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述的煙氣循環(huán)通道包括第一、第二排氣連接通道(73、74)及第一、第二、第三和第四煙氣集氣罩(75、76、77、78)；所述顯熱換熱器(71)的出煙口與所述第一煙氣集氣罩(75)的進(jìn)煙口聯(lián)通，第一煙氣集氣罩(75)的出煙口與所述第一排氣連接通道(73)的進(jìn)煙口聯(lián)通，第一排氣連接通道(73)的出煙口與所述第三煙氣集氣罩(77)的進(jìn)煙口聯(lián)通，第三煙氣集氣罩(77)的出煙口與所述潛熱換熱器(72)的進(jìn)煙口聯(lián)通，潛熱換熱器(72)的出煙口與所述第二煙氣集氣罩(76)的進(jìn)煙口聯(lián)通，第二煙氣集氣罩(76)的出煙口與所述第二排氣連接通道(74)的進(jìn)煙口聯(lián)通，第二排氣連接通道(74)的出煙口與所述第四煙氣集氣罩(78)的進(jìn)煙口聯(lián)通，第四煙氣集氣罩(78)的出煙口經(jīng)所述煙道(8)與大氣相通。
3.如權(quán)利要求2所述的雙熱交換器的進(jìn)燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龅诙煔饧瘹庹?76)的下方設(shè)有一冷凝水出口(761)；所述冷凝水出口(761)接有一導(dǎo)管(762)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙熱交換器的進(jìn)燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鲲L(fēng)機(jī)(5)設(shè)置于所述燃燒室(6)的下方。
5.如權(quán)利要求4所述的雙熱交換器的進(jìn)燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述進(jìn)水管(3)先盤繞所述燃燒室(6)后再通往潛熱換熱器(72)的進(jìn)水口。
專利摘要一種雙熱交換器的燃?xì)鉄崴?，包括總進(jìn)水口、總出水口、進(jìn)水管、出水管、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒室、換熱器及煙道，換熱器設(shè)置于燃燒室的上方，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于燃燒室的下方；換熱器由顯熱換熱器和潛熱換熱器組成，潛熱換熱器置于顯熱換熱器的上方；潛熱換熱器與顯熱換熱器之間還設(shè)置有第一、第二排氣連接通道及第一、第二、第三和第四煙氣集氣罩；總進(jìn)水口通過進(jìn)水管與潛熱換熱器的進(jìn)水口相通，潛熱換熱器的出水口與顯熱換熱器的進(jìn)水口相通，顯熱換熱器的出水口通過出水管與所述總出水口相通。其優(yōu)點(diǎn)在于大大增加了對熱能的充分利用、降低了廢煙氣的排放，鼓風(fēng)機(jī)不受高溫熏烤，壽命大大提高；煙氣與入水的熱交換很充分，使熱水器的熱效率提高得很大；與現(xiàn)有熱水器安裝位置和方式無大的變化，安裝時(shí)無需要對原來的安裝環(huán)境進(jìn)行大的變動(dòng)。
文檔編號(hào)F24H1/12GK2821470SQ200520014668
公開日2006年9月27日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者茅忠群 申請人:寧波方太廚具有限公司