專利名稱：液體加熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體加熱容器中的加熱器的安裝，特別涉及在容器下壁部分處夾緊加熱板的液體加熱器。
背景技術(shù)：
在WO 96/18331中公開了這樣一種液體加熱容器的例子，該文獻(xiàn)描述了申請人的一個(gè)成功的可靠密封系統(tǒng)(Sure Seal system)。在該文獻(xiàn)所公開的設(shè)備中，金屬加熱板具有外圍槽，外圍槽緊握地容納塑料容器的壁部分并且在槽壁與容器壁之間夾有密封圈。
在典型的液體加熱容器中，加熱板由耐蝕金屬制造如不銹鋼，并且液體加熱容器具有板下加熱元件。因此，易于清潔這種容器的內(nèi)部。然而，用不銹鋼制造加熱板的成本很高。
為了降低材料成本，申請人試圖減少不銹鋼加熱板的厚度。雖然這大大地降低了成本，但會帶來新的問題，即降低了不銹鋼加熱薄板的強(qiáng)度，特別是當(dāng)涉及到平板被夾緊在容器壁上以便在平板與容器壁之間產(chǎn)生防水密封時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明試圖緩解該問題。在第一方面中，本發(fā)明提供了一種液體加熱容器，其包括用于封住該容器的底部中的開口的加熱板和與加熱板分開的夾緊裝置，夾緊裝置緊握地容納容器壁下部和加熱板的外圍部分并將它們夾緊在一起。
在根據(jù)本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)中，正是單獨(dú)的夾緊裝置為加熱板與容器壁的夾緊提供了足夠的強(qiáng)度。利用單獨(dú)的夾緊裝置，可以由此減少平板厚度，但又不會因平板強(qiáng)度減小而給加熱板和容器壁的夾緊帶來負(fù)面影響。
加熱板可由任意的金屬材料制造，但優(yōu)選由不銹鋼制造。單獨(dú)的夾緊裝置還具有降低材料成本的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)不用象在公知的設(shè)備中所需的那樣將加熱板延伸成為外圍夾緊槽。由于夾緊裝置無需與水接觸，所以其可用便宜的金屬構(gòu)成，如低碳鋼，優(yōu)選的是鍍鋅低碳鋼，例如Zintec(TM)。
如上所述，通過提供單獨(dú)的夾緊裝置，減少了加熱板金屬的厚度，而不會導(dǎo)致出現(xiàn)安裝問題。在上述的已知類型的液體加熱容器中，其包括由加熱板提供的外圍夾緊槽，不銹鋼平板的厚度典型地為1.0至1.5mm。如果提供有加固，例如，通過外圍可靠密封槽，則可使平板厚度降低為0.5至0.8mm。但是，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，加熱板的厚度基本上等于或小于0.4mm。優(yōu)選的是，加熱板的厚度基本上等于0.2mm。加熱板可以薄到0.15mm。通過減少覆蓋整個(gè)平面所需的金屬量，除了節(jié)省了平板外圍的金屬用量，還導(dǎo)致材料成本的明顯降低。
具有金屬底部以及塑料容器壁的液體加熱容器通常具有密封裝置，其被夾緊在平板的外圍槽壁與容器壁之間，從而在平板與容器壁之間提供防水密封并使容器壁與加熱板之間熱絕緣。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的液體加熱容器還包括密封裝置，它被夾緊在加熱板的外圍部分上。更優(yōu)選的是，將密封裝置夾緊在下容器壁部分與加熱板外圍部分之間。這樣，密封裝置有助于容器壁的塑料材料與加熱板之間的熱絕緣。
在優(yōu)選實(shí)施例中，加熱板的外圍部分包括具有邊緣的向下懸垂部分。邊緣可支撐在夾緊裝置中，該夾緊裝置位于容器壁下或位于被夾緊在容器壁和加熱器外圍部分之間的密封裝置的下面。優(yōu)選的是，該邊緣包括一個(gè)或多個(gè)沿圓周間隔分布的垂片，用于接合到容器壁下部分的下面。這造成加熱板被充分定位和接合到容器壁的下方，而無需象設(shè)置整個(gè)環(huán)形邊緣這樣的高昂材料成本。
夾緊裝置可由與加熱板相同的材料制造，但如上所述，優(yōu)選的是夾緊裝置由與加熱板不同的材料制成。如上所述，由于夾緊裝置采用更便宜的材料，所以這樣做的優(yōu)點(diǎn)就是降低了材料成本。夾緊裝置可以由任何適用的金屬或塑料材料制成。
夾緊裝置可由彈性材料制成，并且可在容器壁和加熱板外圍部分的周圍伸展，從而提供將兩部分夾緊在一起的彈性夾緊力。但是，夾緊裝置也可由剛性材料制成，可將其向內(nèi)彎曲，以便緊握地抓牢容器壁和加熱板并將它們夾緊在一起。
雖然可由任何適合的非易脆材料或塑料材料來構(gòu)成夾緊裝置，但就強(qiáng)度和硬度來說，優(yōu)選采用金屬來構(gòu)成夾緊裝置?？梢允褂萌魏芜m合的金屬，例如，鋁、銅、鎳或其合金。但優(yōu)選的是，夾緊裝置包含低碳鋼，它或是未處理的，或是帶有涂層，例如涂有鋅，這樣可降低制造成本并易于制造。
申請人意識到，由金屬材料制成的這種夾緊裝置與容器壁的塑料相比具有比較高的熱質(zhì)量，由此還提供了可將夾緊裝置的熱質(zhì)量用作吸熱設(shè)備的又一優(yōu)點(diǎn)。因此，制成夾緊裝置的材料最好不同于容器壁，從而可優(yōu)先吸收加熱板所釋放的熱量。這有助于防止容器壁過熱。
這個(gè)特征本身被認(rèn)為就是新穎的并具有創(chuàng)造性，因此，從本發(fā)明第二方面考慮，本發(fā)明提供一種液體加熱容器，該液體加熱容器包括用于封住容器底部開口的加熱板和設(shè)置在加熱板外圍、具有與加熱板良好熱觸點(diǎn)的熱質(zhì)量，制成熱質(zhì)量的材料不同于容器壁的材料，從而優(yōu)先吸收加熱板所釋放的熱量。
這樣，熱質(zhì)量可有助于使與加熱板外圍接觸的容器壁保持冷卻。利用了容器內(nèi)液體，加熱板的對流冷卻在當(dāng)液體加熱時(shí)將迅速吸收溫度變化。然而，如果液體被保持在特定溫度，例如煮咖啡時(shí)的80℃，熱質(zhì)量提供了吸熱手段，其可穩(wěn)定地吸收加熱器散發(fā)出的熱量。此外，如果加熱器發(fā)生過熱，例如在轉(zhuǎn)換到干式加熱時(shí)發(fā)生過熱，熱質(zhì)量有助于保護(hù)容器壁，。
加熱板優(yōu)選地包括其外圍內(nèi)的脊。脊有助于加固加熱板。特別是當(dāng)平板非常薄時(shí)，例如優(yōu)選地薄到0.2mm時(shí)，這是尤其有利的。此外，通過提供脊，延長了向平板外圍的熱傳導(dǎo)路徑，以便只將極少的熱量傳導(dǎo)給容器壁。
在一些優(yōu)選實(shí)施例中，加熱板包括在第一脊內(nèi)的第二脊，第二脊提供了套內(nèi)加熱元件。在這些實(shí)施例中，優(yōu)選的是，第一脊高于第二脊。這意味著，從元件脊向外輻射出的熱量可由第一脊吸收，而不是透過容器壁向外輻射。由第一脊吸收的熱量將被傳導(dǎo)到加熱板外圍，在那里優(yōu)先由熱質(zhì)量吸收熱量，而不會使容器壁材料過分加熱。
優(yōu)選的是，如上所述，熱質(zhì)量包括夾緊裝置，用于緊握地容納容器壁的下部分和加熱板的外圍部分并將它們夾緊在一起。夾緊裝置與加熱板分開并具有前面所述的優(yōu)點(diǎn)。
為了降低制造液體加熱容器的整體成本，可選擇如上所述的材料并制造分離夾緊裝置，甚至可選擇給容器用更便宜的替換方式，其中由標(biāo)準(zhǔn)加熱器平板來提供用于將平板與容器壁夾緊的外圍槽，即使其厚度沒有減小。
由此，在另一方面中，本發(fā)明提供一種用于緊握地容納液體加熱容器下壁部分和加熱板的外圍部分并將它們夾緊在一起的夾緊裝置。
夾緊裝置與加熱板分開并且具有如上所述的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的是，它包含低碳鋼，最好是鍍有鋅的低碳鋼。
夾緊裝置可具有能將加熱板與液體加熱容器壁夾緊在一起的任何適合的形狀，然而，在多數(shù)情況下，加熱板是圓形的，因此，夾緊裝置最好是弧形或者弓形。夾緊裝置可包括單獨(dú)的弧形部件，它因而可以與加熱板周邊隔開，但優(yōu)選的是提供一個(gè)環(huán)形，以便基本上將加熱板整個(gè)外圍夾緊。
通過任何適當(dāng)?shù)倪B接，夾緊裝置可將容器壁部分和加熱器的外圍部分夾緊在一起，可以是點(diǎn)連接，多點(diǎn)連接，直邊連接或鋸齒狀邊連接。優(yōu)選的是，夾緊裝置包括兩個(gè)或更多個(gè)夾緊表面，以使與將要夾緊部分接觸的接觸面積最大化。夾緊表面可以是平的或是有紋路的，以便進(jìn)一步增加表面面積，從而有助于抓牢和夾緊。在優(yōu)選實(shí)施例中，夾緊裝置包括基本上向上延伸的相對的夾緊表面，以便一起抓牢容器的向下延伸的壁部分和加熱板的向下延伸的外圍部分并將它們夾緊在一起。
夾緊表面可以是連續(xù)的，以便它們可連續(xù)地接觸將要夾緊的部分。但優(yōu)選的是，夾緊表面中的一個(gè)或多個(gè)包括若干個(gè)分散的夾緊元件。這種設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是，夾緊裝置可由被彎曲成環(huán)形的直條構(gòu)成。
這樣一來，夾緊裝置最好由包括至少一系列縱向間隔和橫向延伸的垂片的條形成，以便將這些垂片彎曲形成為具有槽的條。由此，垂片可確定出如上所述的多個(gè)分散的夾緊元件。通過彎曲條而形成的弓形夾緊裝置，在形成這種夾緊裝置時(shí)的材料浪費(fèi)量與例如沖壓金屬環(huán)時(shí)相比是極小的。垂片有助于將槽彎曲成弓形或弧形。
這一特征本身就具備新穎性和創(chuàng)造性。因此，在另一方面中，本發(fā)明提供一種包括至少一系列縱向間隔和橫向延伸的垂片的條，這種結(jié)構(gòu)可使垂片彎曲成具有槽的條，用于緊握地容納液體加熱容器向下延伸的壁部分和加熱板向下延伸的外圍部分并將它們夾緊在一起。
該條最好包括狹長的連續(xù)部分。該條可在連續(xù)部分的兩側(cè)均具有垂片，從而當(dāng)將它彎曲成槽時(shí)，由垂片確定槽的兩壁。然而，優(yōu)選的是，僅在連續(xù)部分的一側(cè)形成有垂片。這意味著，當(dāng)將條彎曲成槽時(shí)，連續(xù)部分可形成一個(gè)側(cè)壁，同時(shí)將垂片彎曲形成為槽的底部和另一側(cè)壁。因?yàn)椋?dāng)其底部不是連續(xù)的時(shí)，很容易將槽彎曲成弧形或環(huán)形，所以這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。可以理解的是，當(dāng)彎曲槽時(shí)，通過垂片沿放射狀的內(nèi)側(cè)底部和側(cè)壁彼此靠近而提供曲率。
在將條成為槽之前，可將條彎曲成弓形或弧形或優(yōu)選的彎曲成環(huán)形，但優(yōu)選的是首先形成槽，之后對其進(jìn)行彎曲。
可通過對條進(jìn)行沖壓、刻槽、打孔或切割來形成垂片。所述調(diào)可以通過簡單的手動工具被定尺切斷，其做法是在位于垂片之間的位置上進(jìn)行切斷，這樣，與如果條是整個(gè)連續(xù)時(shí)相比，這一組垂片使得條的切割更容易實(shí)現(xiàn)。


僅以實(shí)例的方式，通過參考以下附圖，將對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1表示出根據(jù)本發(fā)明的加熱板以及分離的夾緊環(huán)的截面；圖2表示出容納液體加熱容器下壁部分和加熱板外圍部分的夾緊環(huán)的截面；圖3表示出液體加熱容器下壁部分和加熱板外圍部分夾在一起的截面；圖4表示出本發(fā)明另一實(shí)施例夾緊環(huán)的截面；圖5表示出體現(xiàn)本發(fā)明夾緊環(huán)的一部分；圖6表示出用于形成圖5中夾緊環(huán)的條的平面圖；圖7表示出通過彎曲圖6中條而形成的夾緊環(huán)的截面；圖8表示出形成夾緊環(huán)的可替換部分；圖9表示出用于形成夾緊環(huán)的條的另一實(shí)施例的平面圖；圖10表示出通過彎曲圖9中條而形成的部分夾緊環(huán)；圖11表示出根據(jù)本發(fā)明的另一種加熱板和夾緊環(huán)的一部分的截面；圖12表示出圖11中的加熱板；圖13表示出圖11中加熱板其上安裝有套內(nèi)加熱元件的截面。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，它示出了由0.15至0.4mm厚度不銹鋼制成的并用于封住液體加熱容器(未示出)的底部開口的圓形加熱板2。加熱板2的L形外圍部分4容納在與標(biāo)準(zhǔn)可靠密封加熱板類似的、具有U形槽截面形狀的夾緊環(huán)6中。外圍部分4的水平外邊緣7平放在夾緊環(huán)6的底部5上。夾緊環(huán)6由0.8至1.2mm厚度的Zintec制成，從而厚度明顯大于不銹鋼加熱板2(雖然在圖中為了強(qiáng)調(diào)夸大了這個(gè)差值)。
圖2表示液體加熱容器的、容納在夾緊環(huán)6中的且位于外邊緣7上的向下延伸的塑料下壁部分8。圖3表示夾緊后的夾緊環(huán)6，其抓牢了塑料壁部分8和不銹鋼的加熱板2的外圍部分4，并且通過低碳鋼夾緊環(huán)6的強(qiáng)度將它們緊握地夾緊在一起。這樣，由于Zintec夾緊環(huán)6是獨(dú)立部件，所以，不銹鋼的平板2不需要向外延伸以形成出用于夾緊壁部分8的夾緊槽，平板的厚度可以是0.4mm或更小，而這并不會對加熱器安裝的堅(jiān)固性帶來影響。
圖4表示第二實(shí)施例，其中通過夾緊環(huán)6，具有矩形截面的硅橡膠密封圈10被緊密容納和夾緊在容器壁14的下壁部分12和加熱板的外圍部分4之間。在本實(shí)施例中，下壁部分12具有用作定位密封圈10的肩部16。下壁部分12還可以具有外部卷邊18，夾緊環(huán)6被夾緊在該外部卷邊上?？梢岳斫獾氖?，密封圈10將塑料容器壁12與加熱板2熱隔絕開。
在上述結(jié)構(gòu)中，夾緊環(huán)6可以被制成單獨(dú)的弧形段形式，而不是完整的環(huán)形。
圖5示出了夾緊環(huán)6的一部分。夾緊環(huán)6的壁3包括在外周上間隔開的一系列向上延伸的垂片22，在垂片22之間留有縫隙21，因此形成槽6的相對壁3。縫隙21在側(cè)面延伸到夾緊環(huán)6的底部5，從而減小了連續(xù)底部部分的寬度，因而通過在徑向靠內(nèi)的內(nèi)壁處縮小底部5中的縫隙21并且在徑向靠外的外壁中擴(kuò)大底部5中的縫隙21，容易將槽彎曲成環(huán)狀。與壁3是連續(xù)的情況相比，垂片22還使夾緊環(huán)6更容易被取出。
在圖6中示出了用于形成夾緊環(huán)6的Zintec條24。該條具有連續(xù)的中央部分26以及具有用于確定出一系列垂片22的縫隙21的狹長邊部28。夾緊環(huán)的槽6的截面可以是U形的，如圖7所示，其具有形成夾緊環(huán)6壁3的向上彎曲的垂片22。
條24允許形成弧形或環(huán)形的夾緊環(huán)6，同時(shí)避免了與由板材沖壓出彎曲形狀或者環(huán)形相關(guān)的材料浪費(fèi)。
在圖8中示出了夾緊環(huán)槽6的一個(gè)替換形式，其中縫隙21不延伸到底部5，因此底部5是連續(xù)的。然而，這種設(shè)置并不具有當(dāng)在底部5中設(shè)有縫隙21時(shí)易于將槽6彎曲成環(huán)形的優(yōu)點(diǎn)。
圖9示出了用于形成如圖10所示的夾緊環(huán)6的一個(gè)替換的Zintec條124。在這個(gè)實(shí)施例中，條124包括連續(xù)的狹長部分126和一組垂片122。垂片122被彎曲以便使條形成一個(gè)U形夾緊環(huán)槽106，其具有用于形成夾緊環(huán)槽106一個(gè)側(cè)壁140的連續(xù)部分126以及用于形成底部105和另一個(gè)側(cè)壁130的垂片122。在本實(shí)施例中，更容易將夾緊環(huán)106的底部105彎曲成曲線形狀，因?yàn)樗谡麄€(gè)寬度內(nèi)是不連續(xù)的。
在圖11中示出了圓形加熱板202的局部截面，加熱板由厚度為0.15至0.4mm的不銹鋼制成柄用于封住液體加熱容器(未示出)的底部開口。加熱板202的外圍壁部分204向下懸垂到具有不對稱的U形槽截面形狀的夾緊環(huán)206中?？梢钥吹降氖?，在本實(shí)施例中，平板的外圍壁部分204具有平放在夾緊環(huán)206底部205上的水平的外邊緣207。如在圖12中更清楚示出的那樣，平板202的外邊緣207具有若干個(gè)沿平板202的外周間隔分布的垂片240。這些垂片240沿徑向延伸，以便在容器壁下部(未示出)的下面接合。僅需要幾個(gè)這樣的垂片240，從而用邊緣207替代橫跨夾緊環(huán)206底部205的完整環(huán)形邊緣的水平部分，以此來節(jié)省材料。
圖13示出了加熱板202，其具有安裝在其下面的包套的加熱元件250?？梢钥吹降氖?，包套的加熱元件250的截面形狀不是圓形的，而通常是三角子彈頭形狀，即頂點(diǎn)在其上側(cè)最接近水的部分。此外，元件250被設(shè)置在加熱板202內(nèi)的相應(yīng)成形的脊252中。
在該元件的脊252的外面是外圍脊254，它的外部壁終止于向下垂懸到夾緊環(huán)206中的外圍壁部分204。外圍脊254有利地用于使導(dǎo)熱路徑從元件250沿加熱板202延長到被固定在夾緊環(huán)206中的容器壁處。這有助于使平板202的外圍壁部分204保持冷卻并且限制傳入容器壁中的熱量。
可以看到的是，在加熱板202的至少一些部位中，外圍脊254高于元件的脊252。這意味著，從平板中的脊252釋放出的熱量在到達(dá)容器壁之前將優(yōu)先由外圍脊254吸收。所吸收的熱量將向下傳導(dǎo)給外圍部分204，最好由金屬夾緊環(huán)206吸收，而不是由塑料容器壁吸收。
可以理解的是，在優(yōu)選實(shí)施例中已同時(shí)說明了圓形平板和弓形夾具，本發(fā)明并不受此限制，而是包括其他形狀的平板和夾具，例如矩形平板和直夾具。此外，夾具可不必須是U形截面，其壁和/或底部可以具有波紋折。
權(quán)利要求
1.液體加熱容器，包括用于封住在所述容器的底部的開口的加熱板和與所述加熱板分開的夾緊裝置，所述夾緊裝置緊握地容納容器壁的下部和所述加熱板的外圍部分并將它們夾緊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱容器，其特征是，所述加熱板由不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體加熱容器，其特征是，所述加熱板的厚度基本上等于或小于0.4mm，優(yōu)選地基本上等于0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體加熱容器，其特征是，它還包括密封裝置，所述密封裝置被夾緊在所述加熱板的外圍部分上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體加熱容器，其特征是，所述密封裝置被夾緊在所述容器壁的下部和所述加熱板的外圍部分之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體加熱容器，其特征是，所述加熱板的外圍部分包括具有邊緣的向下垂懸部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體加熱容器，其特征是，所述邊緣包括一個(gè)或多個(gè)用于在容器壁下部下接合的垂片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體加熱容器，其特征是，所述夾緊裝置由與所述加熱板不同的材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體加熱容器，其特征是，所述夾緊裝置由與所述容器壁不同的材料制成，以便優(yōu)先吸收來自所述加熱板的熱量。
10.液體加熱容器，包括用于封住容器底部開口的加熱板和設(shè)置在加熱器外圍、與所述加熱板具有良好的熱接觸的熱質(zhì)量，所述熱質(zhì)量由與所述容器壁不同的材料制成，以便優(yōu)選吸收來自所述加熱板的熱量。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體加熱容器，其特征是，所述加熱板包括在其外圍內(nèi)部的第一脊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液體加熱容器，其特征是，所述加熱板包括在所述第一脊內(nèi)部的第二脊，所述第二脊具有套內(nèi)加熱元件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液體加熱容器，其特征是，所述第一脊高于所述第二脊。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一所述的液體加熱容器，其特征是，所述熱質(zhì)量包括夾緊裝置，所述夾緊裝置用于緊握地容納容器壁的下部和所述加熱板的外圍部分并將它們夾緊在一起。
15.夾緊裝置，用于緊握地容納液體加熱容器的下壁部分和加熱板的外圍部分并將它們夾緊在一起。
16.根據(jù)權(quán)利要求1，2，10或15所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，所述夾緊裝置包含鋼。
17.根據(jù)權(quán)利要求1，2，10或15所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，所述夾緊裝置具有弓形形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求1，2，10或15所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，所述夾緊裝置被制成環(huán)形。
19.根據(jù)權(quán)利要求1，2，10或15所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，所述夾緊裝置包括兩個(gè)或更多的夾緊表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，所述夾緊裝置包括基本上向上延伸的相對的夾緊表面，以便抓牢容器的向下延伸壁部分和加熱板的向下延伸外圍部分，并將它們夾緊在一起。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，一個(gè)或多個(gè)夾緊表面包括若干個(gè)離散的夾緊元件。
22.根據(jù)權(quán)利要求1，2，10或15所述的液體加熱容器或夾緊裝置，其特征是，所述夾緊裝置由包括有至少一系列縱向間隔和橫向延伸垂片的條組成。
23.一種條，包括至少一系列縱向間隔且橫向延伸的垂片，所述條布置成能使所述垂片被彎曲而形成用于緊握地容納液體加熱容器的向下延伸壁部份和加熱板的向下延伸外圍部分并將它們夾緊在一起的槽。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的條，其特征是，它包括拉長的連續(xù)部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的條，其特征是，僅在連續(xù)部分的一側(cè)提供有垂片。
全文摘要
液體加熱容器包括用于封住容器底部的開口的加熱板(2)和與加熱板(2)分開的夾緊裝置(6)，該夾緊裝置(6)緊握地容納容器壁(14)的下部(12)和加熱板(2)的外圍部分(4)并將它們夾緊在一起。
文檔編號F24H9/18GK1771875SQ20051012913
公開日2006年5月17日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月21日
發(fā)明者V·J·加維, M·J·斯科特 申請人:施特里克斯有限公司