專利名稱：一種廚余混合干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廚余混合干燥裝置，特別是可以選擇直接干燥方式以及間接干燥的方式，將廚余混合物進(jìn)行攪拌混合推進(jìn)的一種裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)環(huán)保署的資料統(tǒng)計(jì)，廚余的平均產(chǎn)生量約占全部垃圾量的20％，以臺(tái)北市為例，送到臺(tái)北市垃圾掩埋場(chǎng)的垃圾當(dāng)中，廚余就占了28.07％。雖然廚余根據(jù)飲食習(xí)慣而有所不同，但是其富含淀粉質(zhì)、油脂、蛋白質(zhì)等成分，若能夠善加回收利用，不但可以減少垃圾量，減少焚化爐的負(fù)擔(dān)，更可以減少傳染病源的滋生，所以歐美、日本等先進(jìn)國(guó)家無(wú)不針對(duì)廚余的回收利用，采取有效的措施。
廚余的回收利用有很多用途，其中比較有效的方式為利用廚余堆肥以及制造牲畜飼料兩種方式。目前雖有很多相關(guān)習(xí)用的設(shè)計(jì)，但是普遍都有下列缺點(diǎn)1、無(wú)法絞碎大型物質(zhì)由于廚余的成分不一，通常會(huì)含有大型塊狀物質(zhì)例如骨頭等物體，而習(xí)用設(shè)計(jì)的攪拌裝置通常只具有輸送以及脫水的設(shè)計(jì)，但是對(duì)于如何破碎或切細(xì)廚余物，并沒(méi)有琢磨設(shè)計(jì)在其中，因此通常必須再借助其它的裝置來(lái)達(dá)到這個(gè)目的，所以具有耗時(shí)、耗成本的缺點(diǎn)。
2、攪拌不均習(xí)用設(shè)計(jì)的攪拌方式，多為單純螺旋桿件的設(shè)計(jì)，但是螺旋桿件的設(shè)計(jì)其雖有攪拌的功能，但其主要的功能還是在去除水分，因此并沒(méi)有辦法將廚余攪拌均勻，所以有些習(xí)用設(shè)計(jì)會(huì)在額外的增加專門(mén)攪拌的攪拌槽來(lái)將處理過(guò)后的廚余進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，雖然如此，但是額外的裝置，還是具有成本上的缺點(diǎn)。
3、干燥效率不高，無(wú)法適用大量處理習(xí)用設(shè)計(jì)大多只有脫水的設(shè)計(jì)，有的雖設(shè)有干燥機(jī)，但是其干燥效率并不高，所以在大量廚余處理上并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)、降低成本、提高速率的廚余混合干燥裝置。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種廚余混合干燥裝置，包括一輸送部，包括一進(jìn)料體，具有一第一開(kāi)口端以及一第二開(kāi)口端，該第一開(kāi)口端供一廚余混合原料進(jìn)入；一輸送機(jī)，具有一框體、一輸送帶以及一起始端與一終了端，該起始端與該第二開(kāi)口端相接，且該輸送帶與框體間形成一輸送空間；一出料口，具有第三開(kāi)口端以及第四開(kāi)口端，該第三開(kāi)口端與該終了端相連接；一主機(jī)部，包括一外殼體，具有一第五開(kāi)口端及一第六開(kāi)口端，該第五開(kāi)口端與該第四開(kāi)口端相對(duì)應(yīng)；一攪拌通道，具有數(shù)個(gè)容置空間、數(shù)個(gè)攪拌桿件、數(shù)個(gè)輔助攪拌組件、第一開(kāi)孔端以及第二開(kāi)孔端，該容置空間具有第一端面以及第二端面，該第一開(kāi)孔端和該第五開(kāi)口端相接，該第二開(kāi)孔端則與該第六開(kāi)口端相接；一驅(qū)動(dòng)體，設(shè)置于該容置空間外側(cè)，驅(qū)動(dòng)攪拌桿件旋轉(zhuǎn)；一熱風(fēng)產(chǎn)生部，由一熱產(chǎn)生器、一熱送風(fēng)機(jī)以及一熱送風(fēng)通道組成，該熱產(chǎn)生器產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)由熱送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，將熱風(fēng)經(jīng)由該熱送風(fēng)通道送到該主機(jī)部。
本實(shí)用新型使用直接干燥的方式，來(lái)增加干燥效率，是利用熱風(fēng)產(chǎn)生部的熱送風(fēng)通道直接和攪拌通道相連接，使得熱氣流可直接與廚余混合物相接觸，達(dá)到快速干燥的效果。
本實(shí)用新型可以使用間接干燥的方式，利用熱風(fēng)產(chǎn)生部的熱送風(fēng)通道直接和主機(jī)部的外殼體相連接，使得熱氣流在外殼體內(nèi)部空間利用熱空氣上升冷空氣下降造成對(duì)流的方式，以熱傳導(dǎo)的方式對(duì)于攪拌通道內(nèi)的廚余混合物實(shí)行間接的干燥動(dòng)作。
在本實(shí)用新型的主機(jī)部中，攪拌桿件具有特殊螺形葉片外形，藉由驅(qū)動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)可以達(dá)到廚余混合物混合均勻以及脫水。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的功能及外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視外觀平面示意圖；圖3系本實(shí)用新型的輸送部外觀平片示意圖；圖4是本實(shí)用新型的攪拌通道的平面示意圖；圖4A是攪拌桿件示意圖；圖5是本實(shí)用新型的直接干燥示意圖；圖6是本實(shí)用新型的間接干燥示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1輸送部；11進(jìn)料體；111第一開(kāi)口端；112第二開(kāi)口端；12出料口；121第三開(kāi)口端；122第四開(kāi)口端；13輸送機(jī)；131框體；132輸送空間；133起始端；134終了端；135輸送帶；2主機(jī)部；21外殼體；211第五開(kāi)口端；212第六開(kāi)口端；22攪拌通道；221容置空間；2211第一端面；2212第二端面；222攪拌桿件；2221中心桿件；2222螺旋組件；2223固定桿件；2224中空區(qū)域；223輔助攪拌組件；2231角形結(jié)構(gòu)；224第一開(kāi)孔端；225第二開(kāi)孔端；23驅(qū)動(dòng)體；231攪拌桿件驅(qū)動(dòng)齒輪；232鏈條；233從動(dòng)桿件；234馬達(dá)；3熱風(fēng)產(chǎn)生部；31熱產(chǎn)生器；32熱送風(fēng)機(jī)；321數(shù)個(gè)葉片的風(fēng)扇；322驅(qū)動(dòng)皮帶；323馬達(dá)；33熱送風(fēng)通道；4廚余混合原料；5廚余混合物；6廚余混合物制品；7第一送風(fēng)方式；7a第二送風(fēng)方式；91廚余混合物行進(jìn)方向；92直接干燥風(fēng)向；93間接干燥風(fēng)向。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的主要原理是，利用廚余混合物原料在進(jìn)料體內(nèi)進(jìn)行初步混合之后，經(jīng)由輸送部的輸送到出料口再進(jìn)入主機(jī)部?jī)?nèi)攪拌通道的容置空間中，在攪拌以及推進(jìn)的過(guò)程中通過(guò)熱風(fēng)產(chǎn)生部所產(chǎn)生的熱空氣以可以選擇直接干燥方式以及間接干燥方式來(lái)對(duì)混合物進(jìn)行攪拌混合干燥處理。
以下為本實(shí)用新型的說(shuō)明，將分別以攪拌混合和干燥兩部分說(shuō)明，并詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)手段、動(dòng)作方式、達(dá)成功效、以及本發(fā)明的其它技術(shù)特征。
請(qǐng)參閱圖1以及圖2所示的本實(shí)用新型的說(shuō)明示意圖，其由一輸送部1，一主機(jī)部2，以及一熱風(fēng)產(chǎn)生部3構(gòu)成一種廚余混合干燥裝置。
該輸送部1(如圖3所示)由一進(jìn)料體11，一出料口12以及一輸送機(jī)13組合而成，其中該進(jìn)料體11還具有一第一開(kāi)口端111以及一第二開(kāi)口端112；該輸送機(jī)13還具有一框體131、一輸送空間132、一起始端133、一終了端134以及一輸送帶135，該起始端133與該第二開(kāi)口端112相連接；該出料口12具有一第三開(kāi)口端121以及一第四開(kāi)口端122，其中該第三開(kāi)口端121與該終了端134相接。
該主機(jī)部2包括有一外殼體21、一攪拌通道22以及一驅(qū)動(dòng)體23，該外殼體21還具有一第五開(kāi)口端211以及一第六開(kāi)口端212，其中該第五開(kāi)口端211和該第四開(kāi)口端122相接合；該攪拌通道22(如圖4所示)由數(shù)個(gè)容置空間221、數(shù)個(gè)攪拌桿件222、數(shù)個(gè)輔助攪拌組件223、一第一開(kāi)孔端224以及一第二開(kāi)孔端225構(gòu)成，該容置空間221具有一第一端面2211以及一第二端面2212，其中該第一開(kāi)孔端224和該第五開(kāi)口端211相接，而該第二開(kāi)孔端225則和該第六開(kāi)口端212相接；而該攪拌桿件222具有一中心桿件2221、一螺旋組件2222以及數(shù)個(gè)固定桿件2223，該固定桿件2223位于該中心桿件2221以及該螺旋組件2222之間，以與該中心桿件2221成特定的夾角，將該中心桿件2221與該螺旋桿件2222相互固定，而該中心桿件2221的兩端和該第一端面2211以及該第二端面2212的中心相接，而該輔助攪拌組件223由數(shù)個(gè)角形結(jié)構(gòu)2231(如圖4A所示)以特定的間隔距離固定于該容置空間221內(nèi)；該驅(qū)動(dòng)體23由數(shù)個(gè)攪拌桿件驅(qū)動(dòng)齒輪231、一鏈條232、數(shù)個(gè)從動(dòng)桿件233以及一馬達(dá)234構(gòu)成，其中該攪拌桿件驅(qū)動(dòng)齒輪231固定于該外殼體21與該第二端面2212之間的攪拌桿件222的一端，藉由該馬達(dá)234提供的動(dòng)力，由該鏈條232將動(dòng)力傳遞到該攪拌桿件驅(qū)動(dòng)齒輪231，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)該攪拌桿件222轉(zhuǎn)動(dòng)。
該熱風(fēng)產(chǎn)生部3(如圖2所示)，由熱產(chǎn)生器31，熱送風(fēng)機(jī)32，熱送風(fēng)通道33構(gòu)成，該熱送風(fēng)機(jī)32由具有數(shù)個(gè)葉片的風(fēng)扇321、驅(qū)動(dòng)皮帶322以及馬達(dá)323構(gòu)成，該數(shù)個(gè)葉片的風(fēng)扇321和該熱產(chǎn)生器31相接，該馬達(dá)323驅(qū)動(dòng)該皮帶322帶動(dòng)著數(shù)個(gè)葉片的風(fēng)扇321將熱空氣經(jīng)由該熱送風(fēng)通道33再進(jìn)入到主機(jī)部2，形成具有一定速度的熱空氣流。
而該廚余混合干燥裝置的運(yùn)作流程是將一廚余混合物原料4通過(guò)該進(jìn)料體11的預(yù)先混合而形成一廚余混合物5再經(jīng)由該輸送機(jī)13的輸送，到達(dá)該出料口12，進(jìn)入到該主機(jī)部2，經(jīng)由該主機(jī)部2的第五開(kāi)口端211進(jìn)入到攪拌通道22，由于該攪拌通道22是由數(shù)個(gè)容置空間221構(gòu)成的通道，所以該廚余混合物5在該容置空間221中經(jīng)由攪拌桿件222以及輔助攪拌組件223的攪拌混合之下，將該廚余混合物5進(jìn)行均勻攪拌，在攪拌推進(jìn)的過(guò)程中藉由該熱風(fēng)產(chǎn)生部3所產(chǎn)生的熱風(fēng)在該主機(jī)部2內(nèi)同時(shí)進(jìn)行該廚余混合物5的干燥動(dòng)作，使得該廚余混合物5在攪拌混合以及干燥的雙重作用之下，順著該攪拌通道22而由該第六開(kāi)口端212產(chǎn)出，形成一廚余混合物制品6。
此外，由于該攪拌桿件222，藉由該中心桿件2221、該螺旋組件2222以及該固定桿件2223的組合，形成數(shù)個(gè)中空區(qū)域2224，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，該中空區(qū)域2224會(huì)對(duì)該廚余混合物5進(jìn)行切割，可以細(xì)化該廚余混合物5，再加上該輔助攪拌組件223的設(shè)置，可以將該廚余混合物5均勻混合，而達(dá)到均勻攪拌混合的目的。
本實(shí)用新型的干燥的方式可分為直接干燥(如圖5所示)與間接干燥(如圖6所示)兩種方式來(lái)實(shí)施，所謂直接干燥的方式，則是將該熱風(fēng)產(chǎn)生部3所產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)由該熱送風(fēng)通道33直接和該攪拌通道22的最下方的容置空間221相接，形成一第一送風(fēng)方式7，使得熱空氣流得以沿著該攪拌通道22流動(dòng)，利用熱風(fēng)所具有的熱能，干燥在該攪拌通道22內(nèi)部的廚余混合物5，由于直接干燥的方式是熱風(fēng)直接和該廚余混合物5相接觸，使得該廚余混合物5所含的水分蒸發(fā)，以去除水分達(dá)到干燥的效果，不過(guò)由于經(jīng)由熱產(chǎn)生器31加熱所產(chǎn)生的熱空氣中，會(huì)含有少部分的油氣，因此這類混合干燥方式所產(chǎn)生的該廚余混合物制品6適用于有機(jī)堆肥，或者是有機(jī)燃料等的應(yīng)用；而另外一間接干燥方式(如圖6所示)，其利用該熱風(fēng)產(chǎn)生部3所產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)由該熱送風(fēng)通道33直接和該外殼體21相接，形成一第二送風(fēng)方式7a，由于該熱送風(fēng)通道33并不與該攪拌通道22相連接，所以熱空氣并不直接進(jìn)入到該攪拌通道22內(nèi)部，而是在該外殼體21和該攪拌通道22之間所形成的空間，以熱空氣上升，冷空氣下降的原理，對(duì)于該攪拌通道22內(nèi)的該廚余混合物5進(jìn)行間接干燥的動(dòng)作，由于這種方式，熱空氣中的油氣并不會(huì)直接和該廚余混合物5接觸，因此并不會(huì)改變廚余混合物5的成分，所以經(jīng)由此程序所產(chǎn)生的廚余混合物制品6，可以供作牲畜飼料的用途。
由于本實(shí)用新型的直接干燥和間接干燥的設(shè)計(jì)方式，讓經(jīng)由本實(shí)用新型處理的廚余混合物使用的范圍增大，相對(duì)增加本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限制本實(shí)用新型范圍。凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求所做的均等變化及修飾，仍將不失本實(shí)用新型的要義所在，亦不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種廚余混合干燥裝置，其特征在于包括一輸送部，包括一進(jìn)料體，具有一第一開(kāi)口端以及一第二開(kāi)口端，該第一開(kāi)口端供一廚余混合原料進(jìn)入；一輸送機(jī)，具有一框體、一輸送帶以及一起始端與一終了端，該起始端與該第二開(kāi)口端相接，且該輸送帶與框體間形成一輸送空間；一出料口，具有第三開(kāi)口端以及第四開(kāi)口端，該第三開(kāi)口端與該終了端相連接；一主機(jī)部，包括一外殼體，具有一第五開(kāi)口端及一第六開(kāi)口端，該第五開(kāi)口端與該第四開(kāi)口端相對(duì)應(yīng)；一攪拌通道，具有數(shù)個(gè)容置空間、數(shù)個(gè)攪拌桿件、數(shù)個(gè)輔助攪拌組件、第一開(kāi)孔端以及第二開(kāi)孔端，該容置空間具有第一端面以及第二端面，該第一開(kāi)孔端和該第五開(kāi)口端相接，該第二開(kāi)孔端則與該第六開(kāi)口端相接；一驅(qū)動(dòng)體，設(shè)置于該容置空間外側(cè)，驅(qū)動(dòng)攪拌桿件旋轉(zhuǎn)；一熱風(fēng)產(chǎn)生部，由一熱產(chǎn)生器、一熱送風(fēng)機(jī)以及一熱送風(fēng)通道組成，該熱產(chǎn)生器產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)由熱送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，將熱風(fēng)經(jīng)由該熱送風(fēng)通道送到該主機(jī)部。
2.如權(quán)利要求1所述的廚余混合干燥裝置，其特征在于，廚余混合物原料是廚余和榖糠的組合。
3.如權(quán)利要求1所述的廚余混合干燥裝置，其特征在于，攪拌桿件固定于第一端面以及第二端面的中心。
4.如權(quán)利要求1所述的廚余混合干燥裝置，其特征在于，數(shù)個(gè)輔助攪拌組件于該容置空間內(nèi)壁以間隔特定距離方式設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的廚余混合干燥裝置，其特征在于，輔助攪拌組件是一角形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的廚余混合干燥裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)體由一馬達(dá)、數(shù)個(gè)從動(dòng)桿件、數(shù)個(gè)攪拌桿件驅(qū)動(dòng)齒輪以及一鏈條構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的廚余混合干燥裝置，其特征在于，熱送風(fēng)機(jī)由一馬達(dá)、一驅(qū)動(dòng)皮帶以及一具有數(shù)個(gè)葉片的風(fēng)扇構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種廚余混合干燥裝置，主要包括一輸送部、一主機(jī)部以及一熱風(fēng)產(chǎn)生部。該輸送部由一進(jìn)料體、一出料口以及一輸送機(jī)構(gòu)成；該主機(jī)部由一外殼體、一攪拌通道以及一驅(qū)動(dòng)體構(gòu)成；該熱風(fēng)產(chǎn)生部由一熱產(chǎn)生器、一熱送風(fēng)通道以及一熱送風(fēng)機(jī)構(gòu)成。當(dāng)廚余混合原料在該進(jìn)料體內(nèi)混合的后形成一廚余混合物，可通過(guò)該輸送部搬運(yùn)至該出料口，再進(jìn)入到該主機(jī)部的攪拌通道，在該攪拌通道內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，再通過(guò)該熱風(fēng)產(chǎn)生部將熱風(fēng)送進(jìn)該主機(jī)部以選擇一直接干燥方式以及一間接干燥的方式對(duì)該廚余混合物進(jìn)行干燥處理。
文檔編號(hào)F26B3/04GK2736721SQ20042008419
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者吳軍港 申請(qǐng)人:三升農(nóng)機(jī)科技股份有限公司