專利名稱：臥式脫成型劑電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末冶金設(shè)備，特別是一種主要用于硬質(zhì)合金及其它粉末制品壓坯的臥式脫成型劑電爐背景技術(shù)目前所使用的臥式脫成型劑電爐的主要由金屬爐膽、內(nèi)爐門、發(fā)熱體、保溫材料、進載氣管道、排成型劑管道、冷卻進風(fēng)門、排風(fēng)門、風(fēng)機、裝壓坯區(qū)等組成。壓坯裝在爐膽內(nèi)，在加熱到一定溫度下，載氣(H2或其它工藝氣體)從進氣管道進入爐膽，將揮發(fā)的成型劑從排成型劑管道帶出爐膽外排空或燃燒掉，當成型劑脫除完成后，為了加快冷卻速度，打開進風(fēng)門和排風(fēng)門，啟動風(fēng)機向爐膛鼓入室溫空氣，將熱氣排出。
這種電爐存在以下兩個缺陷一是，載氣在爐膽內(nèi)分布不均勻早期的進載氣管道和排成型劑管道只有一個進、排口，載氣在裝壓坯區(qū)的分布不均勻，造成壓坯成型劑的脫除不均勻；后期有在進載氣管道和排成型劑管道開許多小孔，載氣的分布有改善，但還不理想。二是，冷卻速度慢因冷卻介質(zhì)是室溫空氣，當爐溫降至300度以下時，降溫速度明顯減慢，到150度以下則很慢，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種供、排氣方式可實現(xiàn)工藝載氣在爐膽內(nèi)分布均勻，還可大大加快爐溫300度以下的冷卻速度的臥式脫成型劑電爐。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下途徑實現(xiàn)的，它含金屬爐膽、爐門、內(nèi)爐門、發(fā)熱體、保溫材料、進氣管道、排成型劑管道、排風(fēng)門、風(fēng)機、裝壓坯區(qū)、其中，金屬爐膽的前部和后部分別設(shè)有進氣管，底部中間設(shè)有排成型劑管道的入口，在排成型劑管道上還裝有一自動通斷閥門，金屬爐膽的外壁或內(nèi)壁貼緊裝有不銹鋼管，爐膛保溫材料的上面開有與風(fēng)機相連的排風(fēng)門，下面設(shè)有進風(fēng)口。
本實用新型具有以下兩個特點載氣均布按技術(shù)方案所描述的氣流通道結(jié)構(gòu)和通排氣方式可實現(xiàn)工藝載氣在爐膽內(nèi)均勻分布，反映在產(chǎn)品質(zhì)量上是成型劑脫除均勻，對于有效空間400×400×1200大小的爐膽，整爐產(chǎn)品的碳含量偏差C％＜0.03；或在關(guān)鍵位置點放測試片，脫膠完成后放在一個舟皿進真空爐燒結(jié)，測鈷磁偏差＜0.3；冷卻速度采用本實用新型，爐溫300度以下的冷卻速度比傳統(tǒng)方式快一倍，結(jié)合傳統(tǒng)的風(fēng)機鼓風(fēng)或抽風(fēng)冷卻，對于有效空間400×400×1200大小的爐膽，從800℃冷卻至80℃，時間＜14小時。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型金屬爐膽上不銹鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖其中1-爐門、2-進氣管、3-排風(fēng)口、4-發(fā)熱體、5-保溫材料、6-裝壓坯區(qū)、7-進氣管、8-風(fēng)機、9-排成型管劑管道、10-內(nèi)爐門、11-金屬爐膽、12-進風(fēng)口、13-自動通斷閥門、14-不銹鋼管具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式
，本實用新型含金屬爐膽11、爐門1、內(nèi)爐門10、發(fā)熱體4、保溫材料5、進氣管道、排成型劑管道9、排風(fēng)門3、風(fēng)機8、裝壓坯區(qū)6，其中金屬爐膽11的前部和后部分別設(shè)有進氣管2、7，底部中間設(shè)有排成型劑管道9的入口，在排成型劑管道9上還裝有一自動通斷閥門13，金屬爐膽11的外壁或內(nèi)壁貼緊裝有不銹鋼管14，爐膛保溫材料5的上面開有與風(fēng)機8相連的排風(fēng)門3，下面設(shè)有進風(fēng)口12。
如附圖所示，工藝載氣分別從爐膽11的前、后進氣管2、7同時進入，流量由各自流量計調(diào)節(jié)一致，排氣從爐膽11中部經(jīng)排成型劑管9排出，排成型劑管9可以從爐膽11前部或后部引出，這樣氣流從兩端流向中部再排出爐膽，而兩端氣流的流量由流量計控制，可達到氣流均勻；為進一步提高均勻性，在排成型劑管道上還可安裝一電動或氣動通斷閥門13，閥門的通、斷持續(xù)時間由時間繼電器控制，這樣載氣可在爐內(nèi)形成紊流，利于消除死角。在爐膽外壁或內(nèi)壁貼緊裝上不銹鋼管14，當爐溫降至一定溫度(如300度左右)時，管內(nèi)通以壓縮空氣加快冷卻速度，當溫度降至150度左右時并入少量冷卻水，當溫度降至120度左右時關(guān)斷壓縮空氣，加大冷卻水。
權(quán)利要求一種臥式脫成型劑電爐含金屬爐膽(11)、爐門(1)、內(nèi)爐門(10)、發(fā)熱體(4)、保溫材料(5)、進氣管道、排成型劑管道(9)、排風(fēng)門(3)、風(fēng)機(8)、裝壓坯區(qū)(6)，其特征在于所述的金屬爐膽(11)的前部和后部分別設(shè)有進氣管(2、7)，底部中間設(shè)有排成型劑管道(9)的入口，在排成型劑管道(9)上還裝有一自動通斷閥門(13)，金屬爐膽(11)的外壁或內(nèi)壁貼緊裝有不銹鋼管(14)，爐膛保溫材料(5)的上面開有與風(fēng)機(8)相連的排風(fēng)門(3)，下面設(shè)有進風(fēng)口(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末冶金設(shè)備，特別是一種主要用于硬質(zhì)合金及其它粉末制品壓坯的臥式脫成型劑電爐，它含金屬爐膽、爐門、內(nèi)爐門、發(fā)熱體、保溫材料、進氣管道、排成型劑管道、排風(fēng)門、風(fēng)機、裝壓坯區(qū)、自動通斷閥門、不銹鋼管，其中，金屬爐膽的前部和后部分別設(shè)有進氣管，底部中間設(shè)有排成型劑管道的入口，在排成型劑管道上還裝有一自動通斷閥門，金屬爐膽的外壁或內(nèi)壁貼緊裝有不銹鋼管，爐膛保溫材料的上面開有與風(fēng)機相連的排風(fēng)門，下面設(shè)有進風(fēng)口。
文檔編號F27B5/00GK2754035SQ20042006848
公開日2006年1月25日 申請日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者盧國普 申請人:盧國普