專利名稱：混合料加熱料倉的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燒結機供料料倉，屬燒結生產設施技術領域。
背景技術：
燒結礦生產中，各種原料經混合造粒后由混料倉進入布料設施，由布料設施將混合料輸送至燒結臺車進行燒結。布料前成球混合料溫度應保證在露點以上，防止燒結過程中產生過濕層，故需對混合料進行加熱處理，使之利于燒結，從而提高燒結機臺時產量。加熱處理可在混合機中完成，也可通過在混合料倉引入蒸汽加熱裝置進行。利用混合料倉加熱，其熱效率相對較高且污染較少，但同時存有加熱不均、混合料水分不穩(wěn)定、料倉易粘結堵塞等弊病，同時容易出現成球混合料強度不均引發(fā)的破損現象，影響燒結性能及燒結礦質量。故應對現有加熱混合料倉進行改進。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加熱均勻，熱能利用充分的混合料加熱料倉。
本實用新型所稱問題是以如下技術方案實現的一種混合料加熱料倉，構成中有漏斗狀料倉，其改進在于，料倉內有供熱管，所述供熱管臥式安置在料倉內，其上排布排氣孔，其兩端延伸至料倉外，延伸端頭兼作進氣口，進氣口通過管路與蒸汽熱源相連通。
為分散并充分利用熱能，上述混合料加熱料倉，所述排氣孔沿供熱管的底部均布，每一排氣孔上帶有返氣罩板，返氣罩板兩側的筋板與排氣孔相連接，返氣罩板與排氣孔之間留有空隙H。
為增強與熱能的接觸，上述混合料加熱料倉，所述料倉內增設屋脊形加熱板，所述供熱管及返氣罩板位于其內。
為分散加熱點及增加熱接觸面積，上述混合料加熱料倉，所述料倉中部倉壁上對稱增設供熱口，供熱口通過管路與熱源相連通。
為分散熱能，上述混合料加熱料倉，所述料倉中部對稱內倉壁處增設擋板，擋板與內倉壁之間留有空隙，所述供熱口位于空隙中。
為穩(wěn)定氣壓并減少水分，上述混合料加熱料倉，所述料倉兩側增設氣罐，所述進氣口、供熱口分別與氣罐相連通，氣罐與熱源相連通，熱源連通管路上裝有脫水器。
為分散混合料利于受熱并便于加工，上述混合料加熱料倉，所述料倉1由上、中、下三節(jié)分體對接組成，上節(jié)出口小于中節(jié)進口，中節(jié)出口小于下節(jié)進口，形成縮口式插接結構。
本實用新型具有以下特點1.供熱管貫穿整個料倉，排氣孔沿供熱管底部排布并借助返氣罩板上返，可使高溫蒸汽分散開來充滿倉體，倉體溫度均勻性好；2.供熱管置于屋脊形加熱板中，高溫蒸汽上返時加熱屋脊板，混合料流泄至屋脊形加熱板上時與之接觸受熱，增加了受熱面及對熱能的利用；3.料倉中部倉壁上對稱增設供熱口和擋板，實現了多點分散供熱，可使混合料更加均勻受熱；4.增設氣罐和脫水器有利于穩(wěn)定蒸汽壓力，減少蒸汽中水平，穩(wěn)定混合料水分，可防止混合料過濕粘結等現象；5.料倉采用上、中、下三節(jié)縮口插接結構，可打斷混合料沿傾斜倉壁的正常流泄，使料流呈現向外擴張的發(fā)散趨勢，可提高料流的駐留時間，使其充分受熱并防止粘接；同時也方便了料倉的加工制作及維修。
本實用新型克服了現有加熱料倉加熱不均、料倉易粘結等弊病，適宜在燒結生產線中安裝使用。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1中A-A放大剖面圖；圖3是圖2中B-B放大剖面圖。
具體實施方式
參閱附圖，本實用新型中料倉可為圓錐形，也可為方形、矩形等。供熱管2可水平或略傾斜臥式安置在料倉1內，傾斜有利于排放積水。排氣孔2-1的數量視供熱管2的長度而定。料倉上端的進口與混合造粒設施的出口相接，下端的出口與布料機的布料輥銜接。
仍參閱附圖，排氣孔2-1沿供熱管2的底部均布，返氣罩板3借助兩個筋板3-1固定在排氣孔延伸的管壁上，高溫蒸汽向下噴出后受到返氣罩板的阻擋，由空隙H上返，有利于高溫蒸汽的分散，并可借助屋脊形加熱板4強化料流的接觸受熱。
仍參閱附圖，料倉為圓錐形時擋板6可為圓錐筒，為方形或矩形時可為四個平面板，分別對應各倉壁板面安裝固定。圖中10為墊塊，墊塊間隔分布，可通過墊塊厚度控制擋板與內倉壁之間的空隙量。
仍參閱附圖，料倉兩側增設氣罐7后，供熱管2兩端的進氣口2-1通過管路9與氣罐7相連通，料倉兩側的供熱口5也通過管路與氣罐7相連通，兩氣罐7通過管路與蒸汽熱源相連通，脫水器8安裝于熱源輸入管路中。
仍參閱附圖，上、中、下各節(jié)可通過進、出口上的法蘭對接。圖中11為料倉的加強筋。
權利要求1.一種混合料加熱料倉，構成中有漏斗狀料倉，其特征在于，料倉內有供熱管[2]，所述供熱管[2]臥式安置在料倉[1]內，其上排布排氣孔[2-1]，其兩端延伸至料倉[1]外，延伸端頭兼作進氣口[1-1]，進氣口通過管路與蒸汽熱源相連通。
2.根據權利要求1所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述排氣孔[2-1]沿供熱管[2]的底部均布，每一排氣孔上帶有返氣罩板[3]，返氣罩板兩側的筋板[3-1]與排氣孔相連接，返氣罩板與排氣孔之間留有空隙H。
3.根據權利要求2所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述料倉[1]內增設屋脊形加熱板[4]，所述供熱管[2]及返氣罩板[3]位于其內。
4.根據權利要求1、2或3所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述料倉[1]中部倉壁上對稱增設供熱口[5]，供熱口[5]通過管路與熱源相連通。
5.根據權利要求4所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述料倉中部對稱內倉壁處增設擋板[6]，擋板[6]與內倉壁之間留有空隙，所述供熱口[5]位于空隙中。
6.根據權利要求5所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述料倉兩側增設氣罐[7]，所述進氣口[2-1]、供熱口[5]分別與氣罐相連通，氣罐與熱源相連通，熱源連通管路上裝有脫水器[8]。
7.根據權利要求1、2、3、5或6所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述料倉[1]由上、中、下三節(jié)分體對接組成，上節(jié)出口小于中節(jié)進口，中節(jié)出口小于下節(jié)進口，形成縮口式插接結構。
8.根據權利要求4所述的混合料加熱料倉，其特征在于，所述料倉[1]由上、中、下三節(jié)分體對接組成，上節(jié)出口小于中節(jié)進口，中節(jié)出口小于下節(jié)進口，形成縮口式插接結構。
專利摘要一種混合料加熱料倉，屬于燒結生產設施技術領域。提供了一種可提高混合料倉加熱均勻性及充分利用熱能的混合料加熱料倉。技術方案為，構成中有漏斗狀料倉，改進為，料倉內有供熱管，所述供熱管臥式安置在料倉內，其上排布排氣孔，其兩端延伸至料倉外，延伸端頭兼作進氣口，進氣口通過管路與蒸汽熱源相連通。本實用新型中的供熱管貫穿整個料倉，可通過返氣罩、屋脊形加熱板及供熱口等使高溫蒸汽迅速分散開來充滿倉體，具有熱接觸面積大，供熱點多且分散，加熱均勻，熱能利用率高的特性，同時可利用縮口插接倉體結構打斷混合料的正常流泄，使其呈現向外擴張的發(fā)散趨勢，從而防止粘接并方便料倉的加工、維修，適宜在燒結生產線中安裝使用。
文檔編號F27D13/00GK2692609SQ20042002838
公開日2005年4月13日 申請日期2004年2月19日 優(yōu)先權日2004年2月19日
發(fā)明者劉智, 梁合敏, 陳建海, 孫中兵, 高洪星, 宋建華, 張筆峰, 嚴紀文, 楊品清, 孫豐安 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司