專利名稱：三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方案屬太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通過檢索，發(fā)現(xiàn)有二項現(xiàn)有技術(shù)各有長短1、“太陽能管狀真空曬水管”。由于該技術(shù)在全玻璃真空管腔室內(nèi)增加了一根同軸連體玻璃管，雖然在一定程度上減少了全玻璃真空管的熱容，但由于生產(chǎn)工藝及技術(shù)本身存在的問題，該技術(shù)并沒有得到應(yīng)用。2、“全玻璃熱管式真空太陽集熱管”。該技術(shù)是通過在全玻璃真空管上增加了一個玻璃冷凝端并通過液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)進行熱傳導(dǎo)?？隙ǖ卣f，這個思路很好。但是，該發(fā)明還是存在著不能推廣的重大缺陷因為一根2米左右長的集熱管內(nèi)下端只裝入一點點導(dǎo)熱工質(zhì)，而導(dǎo)熱工質(zhì)不可能往高溫處跑，所以工質(zhì)上方集熱面收集到的熱量得不到及時傳遞被通通發(fā)射掉了！直接導(dǎo)致光熱轉(zhuǎn)換效率差就是這個道理；反過來，如果在集熱管內(nèi)裝滿導(dǎo)熱工質(zhì)行嗎？不行，因為集熱管內(nèi)裝滿導(dǎo)熱工質(zhì)與灌水換熱在熱容上是相同的，沒有技術(shù)進步又何謂發(fā)明？在山東、江蘇我不只一次見到這種“雙真空管”，曬了一天冷凝端還可以用手摸！如果是熱管式真空管的冷凝端能用手摸嗎？答案是否定的，因為用手摸會摸出煙來。發(fā)明人肯定發(fā)現(xiàn)了啟動慢、熱效差等問題，并采用金屬網(wǎng)環(huán)形置入帶工質(zhì)的真空管內(nèi)等措施，想通過金屬網(wǎng)傳熱促進導(dǎo)熱工質(zhì)揮發(fā)并加快熱傳導(dǎo)。顯然，整套方案沒有達到預(yù)期效果。制約一個發(fā)明推廣的主要因素一是造價、二就是性能。該發(fā)明造價并不高，問題肯定出在性能上。該技術(shù)如果熱效顯著、市場又歡迎它，發(fā)明人及廣大太陽能企業(yè)一定不會過早地對該項技術(shù)失去信心的。

發(fā)明內(nèi)容
用一根與(3)外玻璃管長度相同且上端經(jīng)拉底的(1)占位玻璃管置入(2)內(nèi)玻璃管腔室內(nèi)，然后將(1)占位玻璃管下端與(2)內(nèi)玻璃管下端環(huán)形翻邊封接為一體并插入(3)外玻璃管內(nèi)(7)彈性支撐卡上，用一根長度為10厘米左右并且比(2)內(nèi)玻璃管管徑小的玻璃管下端經(jīng)拉底、預(yù)留(6)抽氣嘴后，上端口部與(2)內(nèi)玻璃管和(3)外玻璃管上端口部封接處進行環(huán)形封接為一體，其它工序按“全玻璃熱管式真空太陽集熱管(ZL98246355.3)”操作。(1)占位玻璃管與(2)內(nèi)玻璃管之間形成真空后(4)液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)在蒸發(fā)段呈環(huán)形堆積并覆蓋集熱面，(1)占位玻璃管與(2)內(nèi)玻璃管管壁之間間隙為0.1至4.9毫米。當(dāng)處于“全玻璃熱管式真空太陽集熱管(ZL98246355.3下同)”狀態(tài)時，也可以用一根與“全玻璃熱管式真空太陽集熱管”外玻璃管同長且二頭封閉的玻璃管或玻璃真空管置入“全玻璃熱管式真空太陽集熱管”的內(nèi)玻璃管腔室內(nèi)，剩余的縱向間隙呈半月形。(1)占位玻璃管表面及(5)冷凝端外壁表面鍍金屬層。
由于采用了上述方案，使“全玻璃熱管式真空太陽集熱管”集熱效率提高了38％，滿足了光熱轉(zhuǎn)換效率高、啟動快二個必要前提即熱容小、接觸傳導(dǎo)。強制液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)全部覆蓋集熱面而又保持較小的熱容，做到了啟動快、熱效高、管徑不受限制。雖然比不上熱管式真空管“二分種輸出能量”，但也能在十分種內(nèi)輸出能量，由于其生產(chǎn)工藝、造價、不走水等特性以及在陰天或廣大的北方更能顯現(xiàn)它的優(yōu)勢。


圖1是實施例一縱剖面構(gòu)造圖 圖2是圖1A-A中段俯視剖面構(gòu)造圖 圖3是實施例二縱剖面構(gòu)造圖 圖4是圖3A-A中段俯視剖面構(gòu)造圖 圖5是實施例三縱剖面構(gòu)造圖 圖6是圖5A-A中段俯視剖面構(gòu)造中(1)占位玻璃管(2)內(nèi)玻璃管(3)外玻璃管(4)液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)(5)冷凝端(6)抽氣嘴(7)彈性支撐卡具體實施方式
在附圖中，(1)占位玻璃管上端經(jīng)拉底后用下端與(2)內(nèi)玻璃管下端翻邊封接為一體并置入下端經(jīng)拉底的(3)外玻璃管內(nèi)(7)彈性支撐卡上，(2)內(nèi)玻璃管與(3)外玻璃管上端口部進行環(huán)形封接為一體，用一根長度為10厘米左右并且比(2)內(nèi)玻璃管管徑小的玻璃管下端經(jīng)拉底、預(yù)留(6)抽氣嘴后，上端口部與(2)內(nèi)玻璃管和(3)外玻璃管上端口部封接處進行環(huán)形封接為一體，通過(6)抽氣嘴使(1)占位玻璃管與(2)內(nèi)玻璃管之間的空間形成真空并置入(4)液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)。當(dāng)(2)內(nèi)玻璃管下端為拉底的狀態(tài)下(1)占位玻璃管可以是與(3)外玻璃管同長且二頭封閉的玻璃管或玻璃真空管。
權(quán)利要求
1.三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管，它由二根同軸(2)內(nèi)玻璃管與(3)外玻璃管構(gòu)成，(2)內(nèi)玻璃管和(3)外玻璃管下端各個拉底并且(2)內(nèi)玻璃管置入(3)外玻璃管內(nèi)帶消氣劑的(7)彈性支撐卡上，(2)內(nèi)玻璃管表面鍍太陽光譜選擇性涂層，(2)內(nèi)玻璃管上端口部與(3)外玻璃管上端口部進行環(huán)形封接為一體，用一根與(2)內(nèi)玻璃管直徑相同的玻璃管上端經(jīng)拉底并預(yù)留(6)抽氣嘴，然后將下端與(2)內(nèi)玻璃管和(3)外玻璃管上端口部封接處進行環(huán)形封接為一體以形成(5)冷凝端，并通過(6)抽氣嘴將(2)內(nèi)玻璃管腔室內(nèi)空間抽成真空后置入導(dǎo)熱工質(zhì)，其特征是用一根與(3)外玻璃管長度相同且上端經(jīng)拉底的(1)占位玻璃管置入(2)內(nèi)玻璃管腔室內(nèi)，然后將(1)占位玻璃管下端與(2)內(nèi)玻璃管下端環(huán)形翻邊封接為一體并插入(3)外玻璃管內(nèi)(7)彈性支撐卡上，用一根長度為10厘米左右并且比(2)內(nèi)玻璃管管徑小的玻璃管下端經(jīng)拉底、預(yù)留(6)抽氣嘴后，上端口部與(2)內(nèi)玻璃管和(3)外玻璃管上端口部封接處進行環(huán)形封接為一體以形成(5)冷凝端，(1)占位玻璃管與(2)內(nèi)玻璃管之間形成真空后液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)在蒸發(fā)段呈環(huán)形堆積并覆蓋集熱面，(1)占位玻璃管與(2)內(nèi)玻璃管內(nèi)壁之間間隙為0.1至4.9毫米。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管，其特征是(2)內(nèi)玻璃管下端在拉底的狀態(tài)下，(1)占位玻璃管可以是與(3)外玻璃管同長且二頭封閉的玻璃真空管。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管，其特征是(2)內(nèi)玻璃管下端在拉底的狀態(tài)下，(1)占位玻璃管可以是與(3)外玻璃管同長且二頭封閉的玻璃管。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管，其特征是(1)占位玻璃管置入(2)內(nèi)玻璃管腔室內(nèi)縱向間隙呈半月形。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管，其特征是(1)占位玻璃管表面鍍金屬層。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔全玻璃熱管式雙真空太陽能熱管，其特征是(5)冷凝端外壁表面鍍金屬層。
全文摘要
本方案屬太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域。針對全玻璃熱管式雙真空管存在的啟動慢、光熱轉(zhuǎn)換效率差等弊端，采用一根與集熱管同軸的占位玻璃管先將其一端拉底后并置入全玻璃熱管式雙真空管腔室內(nèi)，再將另一端與全玻璃熱管式雙真空管的內(nèi)玻璃管下端進行翻邊封接為一體并插入外玻璃管內(nèi)彈性支撐卡上。導(dǎo)熱工質(zhì)在蒸發(fā)段呈環(huán)形堆積。由于采用了上述方案，使間隙內(nèi)的液態(tài)導(dǎo)熱工質(zhì)全部覆蓋集熱面而同時又保留了熱容小的特性，真正做到了啟動快、管徑大、光熱轉(zhuǎn)換效率高。與全玻璃真空管和熱管式真空管相比具有價格、性能比優(yōu)勢，此一舉已將全玻璃真空管推向頂峰。
文檔編號F24J2/32GK1624397SQ20041008581
公開日2005年6月8日 申請日期2004年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者熊珍國 申請人:熊珍國