專利名稱：送風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
一般來說，空調(diào)器等家電產(chǎn)品或工廠設(shè)備的換氣系統(tǒng)中，安裝有用于強(qiáng)制吹送空氣的多種送風(fēng)扇，上述送風(fēng)扇根據(jù)吹送空氣的流動(dòng)特性而分為軸類型送風(fēng)扇和離心型送風(fēng)扇。
軸類型送風(fēng)扇是空氣的流動(dòng)方向與旋轉(zhuǎn)軸平行發(fā)生的送風(fēng)扇，其具有流量較多但壓力較小的特性。
此外，在離心型送風(fēng)扇中，通常葉片的入口流動(dòng)方向是旋轉(zhuǎn)軸方向，而出口流動(dòng)方向是與旋轉(zhuǎn)軸成直角的半徑方向，上述離心型送風(fēng)扇通過離心力增加壓力為目的，其具有流量較少但壓力較大的特性。
因此，使用有送風(fēng)扇的裝置中考慮到上述各送風(fēng)扇的特性，例如，空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)需要高風(fēng)壓，故主要使用多葉片式風(fēng)扇或渦輪風(fēng)扇等離心型風(fēng)扇；相比高風(fēng)壓需要高風(fēng)量的室內(nèi)機(jī)中則使用軸類型送風(fēng)扇。此外，在換氣系統(tǒng)中需要短時(shí)間內(nèi)排出較多的空氣，故使用生成大風(fēng)量的軸類型送風(fēng)扇。
但是，由于上述送風(fēng)扇很難同時(shí)增加風(fēng)量和風(fēng)壓，當(dāng)需要同時(shí)滿足高風(fēng)壓和大風(fēng)量的條件時(shí)，需要增大送風(fēng)扇的尺寸。由此，在家電產(chǎn)品的情況下，送風(fēng)扇的大小增加導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的尺寸增大，使安裝位置受到多種限制。
為了解決上述問題，在日本特開平8-216229號(hào)(1996.8.27公開)的空調(diào)器用風(fēng)扇及其制作方法中，多個(gè)葉片沿著較長的圓筒形的套筒以螺線形或螺旋(screw)形狀形成，使空氣以軸方向吹送，并可增大風(fēng)壓及風(fēng)量。
但是，在上述空調(diào)器用風(fēng)扇中，由于各葉片相互重疊連續(xù)形成，使很難以一般的注塑成型方式制作，而是需要一種特殊的壓出成型方式，故不適合大量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有風(fēng)扇的風(fēng)量和風(fēng)壓技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種送風(fēng)扇，使空氣的流動(dòng)方向與軸方向平行，從而以較小的尺寸同時(shí)生成大風(fēng)量和高風(fēng)壓，并能以注塑成型方式制作，有利于大量生產(chǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種送風(fēng)扇，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；固定于上述旋轉(zhuǎn)軸的較長的圓筒形的套筒；在上述套筒的外周面，從套筒的一端到另一端沿著軸方向螺線形盤繞而成的多個(gè)葉片；在通過上、下部模具成型時(shí)，為了連接上述各葉片的出口端和與之相鄰的葉片的入口端，而形成于上述套筒的外周面的分割線。
前述的送風(fēng)扇，其中分割線從一個(gè)葉片出口端的下端到相鄰葉片入口端的上端成一直線。
前述的送風(fēng)扇，其中分割線從一個(gè)葉片出口端的上端到相鄰葉片入口端的下端成一直線。
前述的送風(fēng)扇，其中分割線包含有從一個(gè)葉片出口端的上端水平直線延長的水平部；在上述水平部向相鄰葉片的入口端側(cè)垂直直線延長的垂直部；從上述相鄰葉片入口端的下端到上述垂直部的末端部水平延長的水平部。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可采用如下技術(shù)方案一種送風(fēng)扇，其特征在于，包含有如下幾個(gè)部分結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；固定于上述旋轉(zhuǎn)軸的較長的圓筒形的套筒；在上述套筒的外周面，從套筒的一端到另一端沿著軸方向螺線形盤繞而成的多個(gè)葉片；其中，在上述旋轉(zhuǎn)軸方向看去時(shí)，上述各葉片相互不重疊。
前述的送風(fēng)扇，其中在上述套筒的一端部看去時(shí)，上述各葉片的入口端和相鄰葉片的出口端之間，沿著圓周方向形成有既定大小的縫隙。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒從入口端到出口端成開放的中空形狀。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片的入口角比出口角較小形成。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片的入口角是35°。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片從入口端到出口端，其角度將逐漸增大。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片在套筒側(cè)向半徑方向外側(cè)的葉端側(cè)成直線形狀。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片在套筒側(cè)向半徑方向外側(cè)的葉端側(cè)以既定曲率彎曲而成。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片的入口端的曲率半徑和出口端的曲率半徑各不相同。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片的入口端的曲率半徑比出口端的曲率半徑較大形成。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片的套筒側(cè)比半徑方向外側(cè)的葉端側(cè)較厚形成。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒和葉片的厚度比是1∶1.5。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒的直徑和葉片旋轉(zhuǎn)軌跡形成的圓的直徑的比是0.4～0.8。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒的直徑和葉片旋轉(zhuǎn)軌跡形成的圓的直徑的比是0.6。
前述的送風(fēng)扇，其中在上述套筒的內(nèi)側(cè)，沿著內(nèi)周面以螺線形形成有多個(gè)葉片。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片的上端部及下端部的葉端各向上部及下部延長既定長度。
前述的送風(fēng)扇，其中各葉片在套筒的外周面向法線方向并彎曲而成。
前述的送風(fēng)扇，其中旋轉(zhuǎn)軸只在套筒的入口側(cè)進(jìn)行結(jié)合。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒及葉片的入口側(cè)比出口側(cè)較厚形成。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒在上述旋轉(zhuǎn)軸上相隔一定距離多個(gè)分離形成；上述多個(gè)葉片則各形成于上述套筒上，并構(gòu)成多段結(jié)構(gòu)。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒的上部及下部切斷一定的長度，使套筒的長度比葉片的一端到另一端的直線長度較短形成。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒的長度和葉片的直線長度的比是4∶6。
前述的送風(fēng)扇，其中套筒的上部和下部的切斷長度相同。
前述的送風(fēng)扇，其中還包含有形成于上述套筒的內(nèi)側(cè)，用于固定旋轉(zhuǎn)軸的一端部的連接板。
前述的送風(fēng)扇，其中連接板上還包含有放射狀垂直延長的多個(gè)加強(qiáng)肋。
前述的送風(fēng)扇，其中加強(qiáng)肋在連接板的上面及下面對(duì)稱形成。
前述的送風(fēng)扇，其中它還包含有固定安裝于上述連接板的中央部分，并與上述旋轉(zhuǎn)軸的末端部固定結(jié)合的金屬材質(zhì)的套管。
前述的送風(fēng)扇，其中葉片具有從上述套筒的下端部連接的內(nèi)側(cè)部到下端部的外側(cè)葉端切開的形狀。
前述的送風(fēng)扇，其中葉片具有‘S’字形截面。
前述的送風(fēng)扇，其中葉片具有從上部到下部其葉端逐漸展開而成圓弧形狀的截面。
前述的送風(fēng)扇，其中還包含有形成于上述套筒的內(nèi)側(cè)，用于固定結(jié)合旋轉(zhuǎn)軸的一端部的連接板。
前述的送風(fēng)扇，其中連接板上還包含有放射狀垂直延長的多個(gè)加強(qiáng)肋。
前述的送風(fēng)扇，其中加強(qiáng)肋在連接板的上面及下面對(duì)稱延長形成。
前述的送風(fēng)扇，其中它還包含有固定安裝于上述連接板的中央部分，并與上述旋轉(zhuǎn)軸的末端部固定結(jié)合的金屬材質(zhì)的套管。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的送風(fēng)扇第1實(shí)施例的立體圖。
圖2是圖1中送風(fēng)扇的主視圖。
圖3是圖1中送風(fēng)扇的俯視圖。
圖4是圖1中的送風(fēng)扇上形成的分割線(partition line)的圖。
圖5是圖4的本發(fā)明的送風(fēng)扇上形成的分割線另一實(shí)施例的圖。
圖6是本發(fā)明的送風(fēng)扇第2實(shí)施例的立體圖。
圖7是本發(fā)明的送風(fēng)扇第3實(shí)施例的立體圖。
圖8是本發(fā)明的送風(fēng)扇第4實(shí)施例的立體圖。
圖9是本發(fā)明的送風(fēng)扇第5實(shí)施例的立體圖。
圖10是本發(fā)明的送風(fēng)扇第6實(shí)施例的立體圖。
圖11是本發(fā)明的送風(fēng)扇第7實(shí)施例的立體圖。
圖12是本發(fā)明的送風(fēng)扇第8實(shí)施例的立體圖。
圖13是圖12的送風(fēng)扇的主視圖。
圖14是本發(fā)明的送風(fēng)扇第9實(shí)施例的立體圖。
圖15是圖14的送風(fēng)扇的側(cè)向截面圖。
圖16是圖14的送風(fēng)扇的俯視圖。
圖17是對(duì)第8實(shí)施例的送風(fēng)扇和第9實(shí)施例中的送風(fēng)扇的噪音檢測(cè)結(jié)果比較圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明1旋轉(zhuǎn)軸 2套筒3葉片 4肋片(rib)5，15分割線(partition line)
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖3所示，本發(fā)明中的送風(fēng)扇包含有結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未圖示)并一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(1)；固定結(jié)合于上述旋轉(zhuǎn)軸(1)的外側(cè)的較長的圓筒形的套筒(2)；在上述套筒(2)的外周面，從套筒(2)的一端到另一端沿著軸方向螺線形盤繞而成的2個(gè)葉片(3)。
其中，上述套筒(2)成入口端和出口端開放的中空形狀，上述套筒(2)的中空部分內(nèi)側(cè)以90°間隔形成有4個(gè)肋片(4)，用于確保與旋轉(zhuǎn)軸(1)的結(jié)合及支撐強(qiáng)度。
并且，上述葉片(3)成大致半圓形彎曲的形狀，沿在旋轉(zhuǎn)軸方向看去時(shí)，上述葉片(3)相互沒有重疊的區(qū)域，使其可通過上部模具及下部模具而注塑成型。
由此，本發(fā)明的送風(fēng)扇進(jìn)行注塑成型時(shí)，在套筒(2)的外周面上，將必然形成有通過上、下部模具而成的分割線(partition line)，使其連接上述各葉片(3)的入口端和與之相鄰的其它葉片(3)的出口端。
如圖4和圖5所示，本發(fā)明的送風(fēng)扇的套筒(2)上形成的分割線的多種形狀的實(shí)施例。如圖4所示，一個(gè)葉片(3)的入口端和相鄰葉片(3)的出口端之間具有既定的間隔，使其形成有大致成‘Z’形狀的分割線(5)，并包含有在一個(gè)葉片(3)的入口端及相鄰葉片(3)的出口端的水平延長的水平部(5a)和連接各水平部(5a)的垂直部(5b)。如圖5所示，一個(gè)葉片(3)的入口端和相鄰葉片(3)的出口端幾乎在同一線上，使分割線(15)從一個(gè)葉片(3)的出口端下端部到相鄰葉片(3)的入口端上端部成垂直的直線形狀。
如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的送風(fēng)扇，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)形成一種空氣的流動(dòng)路徑，使外部空氣從下端的入口側(cè)流入后，沿著套筒(2)及葉片(3)面流動(dòng)，并從上端的出口側(cè)排出。
下面參閱圖1至圖3說明本發(fā)明的送風(fēng)扇的送風(fēng)特性。
首先，在本發(fā)明的送風(fēng)扇中，當(dāng)套筒比(Dh/Db)定義為套筒(2)的直徑(Dh)比葉片(3)的直徑(Db)時(shí)，在套筒比(Dh/Db)為0.4～0.8的情況下，風(fēng)量及風(fēng)壓具有良好的特性。特別是，在套筒比(Dh/Db)為0.6時(shí)，風(fēng)量及風(fēng)壓具有最佳的特性。
并且，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果，在相同條件下，當(dāng)上述葉片(3)的入口角(θi)約為35°時(shí)，其產(chǎn)生的噪音最小。這是因?yàn)?，在上述葉片(3)的入口角(θi)約為35°時(shí)，流入空氣的入射角和流線(stream line)幾乎一致，從而使發(fā)生亂流的現(xiàn)象最小化。
此外，上述葉片(3)從入口側(cè)到出口側(cè)其角度逐漸增加，使出口角(θe)比入口角(θi)更大，使其具有較好的流動(dòng)特性。
上述葉片(3)可以不用以如上所述的曲面形狀構(gòu)成，而可由直線形等多種形狀構(gòu)成。
并且，在上述套筒(2)和葉片(3)的厚度比(th∶tb)為1∶1.5時(shí)，其將具有良好的振動(dòng)特性。
此外，上述葉片(3)在其厚度各不相同，套筒側(cè)比半徑方向外側(cè)的葉端(tip)側(cè)較厚時(shí)，將有利于振動(dòng)特性。這是因?yàn)?，葉片(3)的重心移動(dòng)到內(nèi)側(cè)，使其可減小送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的力矩，從而減少振動(dòng)的產(chǎn)生。
并且，上述葉片(3)如前所述的實(shí)施例具有既定的曲率半徑而彎曲時(shí)，最好是入口側(cè)的曲率半徑較大而出口側(cè)的曲率半徑較小。在此情況下，入口側(cè)的空氣流入較為順暢，而出口側(cè)則具有匯集并排出空氣的效果，從而可提高排出空氣的風(fēng)壓。
如圖6所示，在第2實(shí)施例中的送風(fēng)扇，旋轉(zhuǎn)軸(21)的外側(cè)安裝有較長的中空?qǐng)A筒形的套筒(22)。在上述套筒(22)的外周面上，一對(duì)外側(cè)葉片(23)以相互不重疊的螺線形構(gòu)成；在上述套筒(22)的內(nèi)側(cè)，一對(duì)內(nèi)側(cè)葉片(24)則沿著套筒的內(nèi)周面以螺線形構(gòu)成。
其中，上述內(nèi)側(cè)葉片(24)與外側(cè)葉片(23)相同，在旋轉(zhuǎn)側(cè)方向看去時(shí)，葉片(24)之間沒有重疊的區(qū)域。
第2實(shí)施例中的送風(fēng)扇，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過外側(cè)葉片(23)生成的送風(fēng)力，加上通過內(nèi)側(cè)葉片(24)在套筒(22)內(nèi)側(cè)吹送空氣，從而具有更加增大風(fēng)壓及風(fēng)量的效果。
如圖7所示，本發(fā)明第3實(shí)施例的送風(fēng)扇，形成于套筒(32)的外側(cè)的各葉片(33)的下端部及上端部的葉端(tip)，各向下部及上部延長一定程度，使上述葉片(33)的長度及面積相比如前所述第1實(shí)施例中的送風(fēng)扇的長度及面積較大形成，從而具有增大風(fēng)量的效果。
如圖8所示，本發(fā)明第4實(shí)施例的送風(fēng)扇，在套筒(42)的外周面上，3個(gè)葉片(43a，43b，43c)以120°間隔螺線形排列。其中，上述各葉片(43a，43b，43c)如前所述的送風(fēng)扇的實(shí)施例，其沒有相互重疊的區(qū)域。
即，上述送風(fēng)扇的第1葉片(43a)的入口端不重疊于相鄰的第2葉片(43b)的出口端；第2葉片(43b)的入口端不重疊于相鄰的第3葉片(43c)的出口端；第3葉片(43c)的入口端不重疊于相鄰的第1葉片(43a)的出口端。
在此情況下，上述送風(fēng)扇由3個(gè)第1，2，3模具(未圖示)成型制作。
如圖9所示，本發(fā)明第5實(shí)施例的送風(fēng)扇。其葉片(53)在套筒(52)的外周面上大致沿著法線方向延長，并以較大的曲率半徑彎曲，使在旋轉(zhuǎn)軸(51)方向看去時(shí)，套筒(52)和葉片(53)大致成‘風(fēng)眼’(the eye of typhoon)形狀。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)的送風(fēng)扇，在相同的直徑條件下可增大葉片(53)的面積，從而具有增大風(fēng)量的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然，在此情況下，上述葉片(53)還是沒有相互重疊的區(qū)域。
如圖10所示，本發(fā)明第6實(shí)施例的送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸(61)只固定于套筒(62)的下部，套筒(62)的外周面相互不重疊的以螺線形構(gòu)成有多個(gè)葉片(63)。
在上述實(shí)施例中，由于旋轉(zhuǎn)軸(61)只固定于套筒(62)的下部，為了抑制產(chǎn)生振動(dòng)，套筒(62)的下部較厚形成，而套筒(62)的上部則較薄形成，使其降低整個(gè)套筒(62)的重心。
在如上結(jié)構(gòu)的送風(fēng)扇中，由于旋轉(zhuǎn)軸(61)只結(jié)合于套筒(62)的下部，故具有制作更加簡單的優(yōu)點(diǎn)。
此外，如圖11所示，本發(fā)明第7實(shí)施例送風(fēng)扇的2個(gè)套筒(73，76)按上下一定間隔分離安裝在旋轉(zhuǎn)軸(71)上，2個(gè)葉片(74，77)則相互不重疊的以螺線形形成在上述各套筒(73，76)上，使送風(fēng)扇具有第1送風(fēng)扇(72)及第2送風(fēng)扇(75)構(gòu)成的2段結(jié)構(gòu)。
其中，上述第1，2送風(fēng)扇(72，75)具有相同的結(jié)構(gòu)將有利于風(fēng)壓形成，但也可根據(jù)用戶需要，改變?nèi)~片和套筒的個(gè)數(shù)及形狀。
并且，如上結(jié)構(gòu)的送風(fēng)扇可由3段或3段以上構(gòu)成，而不是2段結(jié)構(gòu)，但是送風(fēng)扇的段數(shù)較多時(shí)制造時(shí)較為困難，同時(shí)增大整個(gè)設(shè)備的心潮尺寸，并導(dǎo)致降低風(fēng)壓的逆效果。因此，用戶可采用適當(dāng)?shù)亩螖?shù)進(jìn)行制作。
如圖12和圖13所示，本發(fā)明第8實(shí)施例的送風(fēng)扇與上述第1實(shí)施例中的送風(fēng)扇結(jié)構(gòu)相比，以上部及下部切斷既定長度的形狀而成。
更具體說，在具有既定長度的中空?qǐng)A筒形的套筒(82)外周面相互不重疊的范圍內(nèi)，2個(gè)葉片(83)以螺線形具有既定長度(下端到上端的垂直距離)(Lb)而成。其中，上述套筒(82)的長度(Lh)比上述葉片(83)的直線距離(Lb)小，其上部及下部以既定長度較小形成。即，上述葉片(83)的上部和下部比套筒(82)的上端部及下端部較長形成。
此外，上述套筒(82)的內(nèi)部一體形成有連接板(84)，上述連接板(84)連接于作為旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(85)的軸(81)，上述連接板(84)上垂直形成有多個(gè)加強(qiáng)肋，用于提高連接板的強(qiáng)度。
上述套筒(82)的長度(Lh)和葉片(83)的直線距離(Lb)的比最好是4∶6，套筒(82)的上部及下部最好切斷相同的長度，使套筒的各端部和上述葉片(83)的各端部之間的長度差相同，但是并非限定于此。
如上所述，在套筒(82)的上部及下部一定長度切斷構(gòu)成時(shí)，可有減少作為空氣流入側(cè)的套筒(82)下側(cè)流入的空氣，將停留于下部空間而產(chǎn)生渦流的現(xiàn)象，使在保持送風(fēng)性能的同時(shí)減少噪音。
此外，如圖14至圖16所示，基于上述第8實(shí)施例的送風(fēng)扇而進(jìn)行改變的送風(fēng)扇。在上述第9實(shí)施例中的送風(fēng)扇，在中空?qǐng)A筒形的套筒(92)的外周面上，2個(gè)葉片(93)比套筒(92)的垂直長度上下既定長度較長形成，上述葉片(93)具有從相鄰于上述套筒(92)下端部的內(nèi)側(cè)部到下端部的外側(cè)葉端(tip)切開的形狀。由此，上述葉片(93)的下端部大致成尖端的三角形狀。
此外，上述各葉片(93)的上部具有大致成‘S’字形或太極形狀的截面，其越往下側(cè)逐漸展開葉端部分，使在下部具有單一的圓弧形狀的截面。
并且，上述套筒(92)的中間部分水平形成有連接板(94)，上述連接板(94)上固定有與電機(jī)(97)軸結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸(91)的末端部。最好是，上述連接板(94)大致成平坦的形狀以確保強(qiáng)度，外側(cè)部則具有彎曲的曲面。
此外，上述連接板(94)的上部面和下部面一體形成有放射狀延長的多個(gè)加強(qiáng)肋(95)，用于更加提高上述連接板(94)的強(qiáng)度。上述加強(qiáng)肋(95)最好對(duì)稱形成于連接板(94)的上部面和下部面，其高度最好從內(nèi)側(cè)到外側(cè)逐漸增大。
同時(shí)，在本發(fā)明中的送風(fēng)扇，由于旋轉(zhuǎn)軸(91)高速旋轉(zhuǎn)并吹送空氣，使連接有上述旋轉(zhuǎn)軸(91)的連接板(94)的中央部分可能發(fā)生磨損現(xiàn)象。此外，在送風(fēng)扇成型時(shí)，連接有旋轉(zhuǎn)軸(91)的連接板(94)中央部分的內(nèi)周面上發(fā)生凹凸現(xiàn)象，使在旋轉(zhuǎn)軸(91)旋轉(zhuǎn)時(shí)，套筒(92)有少量搖動(dòng)并增大噪音。
為了解決上述問題，上述連接板(94)的中央部分固定安裝有金屬套管(96)(bushing)，用于固定結(jié)合上述旋轉(zhuǎn)軸(91)的末端部。上述金屬套管(96)在旋轉(zhuǎn)軸(91)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，防止與旋轉(zhuǎn)軸(91)結(jié)合的部分磨損的現(xiàn)象，并使旋轉(zhuǎn)軸(91)穩(wěn)定結(jié)合于上述連接板(94)上。
上述金屬套管(96)可通過嵌入成型(insert molding)一體固定于上述連接板(94)上。當(dāng)然，也可將金屬套管(96)插入于連接板(94)的中央部分，在上述金屬套管(96)的外側(cè)通過另外的托架等進(jìn)行固定，或是通過強(qiáng)制壓入的方式進(jìn)行固定。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)的第9實(shí)施例中的送風(fēng)扇，實(shí)際上不能提供給流體推動(dòng)力，并引起亂流噪音的葉片(93)的下端部內(nèi)側(cè)被切開，并形成空殼空間，如圖17的圖表所示，在送風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，比第8實(shí)施例中的送風(fēng)扇更加減少噪音的產(chǎn)生。
此外，本發(fā)明的送風(fēng)扇可適當(dāng)組合上述送風(fēng)扇各實(shí)施例的特性，使其具有最佳的性能。
并且，如上結(jié)構(gòu)的送風(fēng)扇適合于空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)，但也可同樣適用于利用空氣送風(fēng)力的所有種類的設(shè)備中。
并且，上述實(shí)施例中的送風(fēng)扇的各旋轉(zhuǎn)軸可代替為驅(qū)動(dòng)軸上一體形成的電機(jī)軸。
發(fā)明的效果本發(fā)明可在較小增加葉片的寬度下，將可得到大風(fēng)量及高風(fēng)壓的空氣流動(dòng)特性。同時(shí)，由于空氣沿著軸方向流動(dòng)，使送風(fēng)扇的安裝位置受到較少限制，從而可大幅縮小設(shè)備的整體尺寸。
與此同時(shí)，可減少送風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音現(xiàn)象，使在空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)等中使用時(shí)，可得到安靜的操作性能，從而可提高用戶的滿意度。
并且，送風(fēng)扇的套筒的外周面相互不重疊的形成有螺線形的葉片，從而可通過基于模具的注塑成型，使制作容易，并有利于大量生產(chǎn)，同時(shí)可制作多種復(fù)雜形狀的送風(fēng)扇。
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)扇，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)部分結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；固定于上述旋轉(zhuǎn)軸的較長的圓筒形的套筒；在上述套筒的外周面，從套筒的一端到另一端沿著軸方向螺線形盤繞而成的多個(gè)葉片；在通過上、下部模具成型時(shí)，為了連接上述各葉片的出口端和與之相鄰的葉片的入口端，而形成于上述套筒的外周面的分割線
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述分割線從一個(gè)葉片出口端的下端到相鄰葉片入口端的上端成一直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述分割線從一個(gè)葉片出口端的上端到相鄰葉片入口端的下端成一直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述分割線包含有從一個(gè)葉片出口端的上端水平直線延長的水平部；在上述水平部向相鄰葉片的入口端側(cè)垂直直線延長的垂直部；從上述相鄰葉片入口端的下端到上述垂直部的末端部水平延長的水平部。
5.一種送風(fēng)扇，其特征在于，包含有如下幾個(gè)部分結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；固定于上述旋轉(zhuǎn)軸的較長的圓筒形的套筒；在上述套筒的外周面，從套筒的一端到另一端沿著軸方向螺線形盤繞而成的多個(gè)葉片；其中，在上述旋轉(zhuǎn)軸方向看去時(shí)，上述各葉片相互不重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送風(fēng)扇，其特征在于在上述套筒的一端部看去時(shí)，上述各葉片的入口端和相鄰葉片的出口端之間，沿著圓周方向形成有既定大小的縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒從入口端到出口端成開放的中空形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片的入口角比出口角較小形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片的入口角是35°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片從入口端到出口端，其角度將逐漸增大。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片在套筒側(cè)向半徑方向外側(cè)的葉端側(cè)成直線形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片在套筒側(cè)向半徑方向外側(cè)的葉端側(cè)以既定曲率彎曲而成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片的入口端的曲率半徑和出口端的曲率半徑各不相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片的入口端的曲率半徑比出口端的曲率半徑較大形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片的套筒側(cè)比半徑方向外側(cè)的葉端側(cè)較厚形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒和葉片的厚度比是1∶1.5。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒的直徑和葉片旋轉(zhuǎn)軌跡形成的圓的直徑的比是0.4～0.8。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒的直徑和葉片旋轉(zhuǎn)軌跡形成的圓的直徑的比是0.6。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的送風(fēng)扇，其特征在于在上述套筒的內(nèi)側(cè)，沿著內(nèi)周面以螺線形形成有多個(gè)葉片。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片的上端部及下端部的葉端各向上部及下部延長既定長度。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述各葉片在套筒的外周面向法線方向并彎曲而成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)軸只在套筒的入口側(cè)進(jìn)行結(jié)合。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒及葉片的入口側(cè)比出口側(cè)較厚形成。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒在上述旋轉(zhuǎn)軸上相隔一定距離多個(gè)分離形成；上述多個(gè)葉片則各形成于上述套筒上，并構(gòu)成多段結(jié)構(gòu)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒的上部及下部切斷一定的長度，使套筒的長度比葉片的一端到另一端的直線長度較短形成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒的長度和葉片的直線長度的比是4∶6。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述套筒的上部和下部的切斷長度相同。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的送風(fēng)扇，其特征在于，還包含有形成于上述套筒的內(nèi)側(cè)，用于固定旋轉(zhuǎn)軸的一端部的連接板。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述連接板上還包含有放射狀垂直延長的多個(gè)加強(qiáng)肋。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述加強(qiáng)肋在連接板的上面及下面對(duì)稱形成。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的送風(fēng)扇，其特征在于，它還包含有固定安裝于上述連接板的中央部分，并與上述旋轉(zhuǎn)軸的末端部固定結(jié)合的金屬材質(zhì)的套管。
32.根據(jù)權(quán)利要求25所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述葉片具有從上述套筒的下端部連接的內(nèi)側(cè)部到下端部的外側(cè)葉端切開的形狀。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述葉片具有‘S’字形截面。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述葉片具有從上部到下部其葉端逐漸展開而成圓弧形狀的截面。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的送風(fēng)扇，其特征在于，還包含有形成于上述套筒的內(nèi)側(cè)，用于固定結(jié)合旋轉(zhuǎn)軸的一端部的連接板。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述連接板上還包含有放射狀垂直延長的多個(gè)加強(qiáng)肋。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的送風(fēng)扇，其特征在于上述加強(qiáng)肋在連接板的上面及下面對(duì)稱延長形成。
38.根據(jù)權(quán)利要求35所述的送風(fēng)扇，其特征在于，它還包含有固定安裝于上述連接板的中央部分，并與上述旋轉(zhuǎn)軸的末端部固定結(jié)合的金屬材質(zhì)的套管。
全文摘要
一種送風(fēng)扇，它包含如下幾個(gè)部分結(jié)合于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；固定于旋轉(zhuǎn)軸的較長的圓筒形的套筒；在套筒的外周面，從套筒的一端到另一端沿著軸方向螺線形盤繞而成的多個(gè)葉片；在通過上、下部模具成型時(shí)，為了連接各葉片的出口端和與之相鄰的葉片的入口端，而形成于套筒的外周面的分割線；分割線從一個(gè)葉片出口端的下端到相鄰葉片入口端的上端成一直線；分割線從一個(gè)葉片出口端的上端到相鄰葉片入口端的下端成一直線。本發(fā)明的送風(fēng)扇，能使空氣的流動(dòng)方向與軸方向平行，從而以較小的尺寸生成大風(fēng)量和高風(fēng)壓，并且制作容易，有利于大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1779272SQ200410072760
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者任景石, 金正熏, 孫永福, 李廣源, 黃成滿 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司