專利名稱：一種砂浴加熱爐尾氣排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂浴加熱爐尾氣排放裝置。
背景技術(shù)：
砂浴加熱爐具有易于控制加熱溫度、恒溫區(qū)域大、受環(huán)境溫度變化影響小和便于操作等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化學(xué)試驗(yàn)研究中。由α-氧化鋁制成的砂子具有熱容量大、流動(dòng)性和耐磨性好等特點(diǎn)，被多種砂浴加熱爐采用。為方便使用和操作，一般地將砂浴加熱爐設(shè)計(jì)為下部加熱，上部直接暴露在大氣中，通過其它外加機(jī)械裝置攪拌砂子，保持砂浴中溫度均恒。
為使加熱爐小型化，使用壓縮空氣作為砂浴加熱爐攪拌動(dòng)力，砂浴加熱爐的體積大幅度地減少，但由通過砂浴加熱爐的壓縮空氣形成的尾氣會(huì)對(duì)環(huán)境有一定的影響。為減少由尾氣帶出砂子和熱量對(duì)環(huán)境的影響，將砂浴加熱爐的上部密封，使用放空管線將尾氣放空。
由于砂浴加熱爐一般應(yīng)用于試驗(yàn)室裝置，故不能采用體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的氣固分離器，例如旋風(fēng)分離器等成熟的設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室一般采用拔高放空管線或加裝直徑大的沉降罐，實(shí)現(xiàn)氣固混合物質(zhì)的有效分離。由于砂浴加熱爐所用砂子為150目的α-氧化鋁，砂子過于細(xì)小，因此簡(jiǎn)單地拔高放空管線或安裝沉降罐，氣固分離效果都不好。為防止砂子被尾氣帶出，在砂浴加熱爐出口裝備氣固分離器，氣固分離器的直徑比放空管線略粗，其中裝填金屬絲帶，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)砂浴加熱爐的砂子流失較快，導(dǎo)致砂浴加熱爐恒溫區(qū)變小影響試驗(yàn)質(zhì)量，且由于砂子沉積在氣固分離器的金屬絲中，造成氣固分離器堵塞，放空氣路阻力增大，使砂浴加熱爐內(nèi)壓力過高，爐內(nèi)砂子從砂浴加熱爐上部密封蓋縫隙外泄。
砂浴加熱爐頂部采用兩塊相互對(duì)接的鐵板作為密封蓋，只在砂浴加熱爐和鐵板之間放置一密封環(huán)，需在密封蓋間的縫隙填充石棉布實(shí)現(xiàn)密封，而從反應(yīng)器頂部伸出砂浴加熱爐的反應(yīng)器與封蓋之間，無(wú)密封件也需填充石棉布，砂浴加熱爐內(nèi)砂子會(huì)經(jīng)常通過上述縫隙外泄，從而造成砂子損失和環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種砂浴加熱爐尾氣排放裝置，以解決砂浴加熱爐頂部密封效果較差和砂浴加熱爐內(nèi)砂子隨空氣流失過多的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砂浴加熱爐尾氣排放裝置由砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器構(gòu)成，其中砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)依次由兩塊頂部鐵蓋4、兩塊密封墊5、金屬卡箍6和砂浴加熱爐1頂部構(gòu)成，氣固分離器內(nèi)交錯(cuò)安裝一個(gè)以上斜向下方的擋板7，砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器3經(jīng)管線2連接。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砂浴加熱爐尾氣排放裝置提高砂浴加熱爐頂部密封、氣固分離效果，解決砂子跑損問題。


圖1為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砂浴加熱爐尾氣排放裝置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砂浴加熱爐密封墊5的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的金屬卡箍6的俯視圖和主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，但附圖并不限制本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砂浴加熱爐尾氣排放裝置由砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器構(gòu)成，其中砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)依次由兩塊頂部鐵蓋4、兩塊密封墊5、金屬卡箍6和砂浴加熱爐1頂部構(gòu)成，氣固分離器內(nèi)交錯(cuò)安裝一個(gè)以上斜向下方的擋板7，砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器3經(jīng)管線2連接。
砂浴加熱爐頂部設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，在頂部鐵蓋4和砂浴加熱爐1頂部之間安裝兩塊密封墊5，使密封墊5的對(duì)接線與頂部鐵蓋4的對(duì)接線錯(cuò)開，從而改變氣體流動(dòng)方向，避免砂子輕易通過兩道對(duì)接線之間的縫隙外泄。在反應(yīng)器8上安裝一套金屬卡箍6，同時(shí)解決了反應(yīng)器8、密封墊5及頂部鐵蓋4之間的密封問題。
氣固分離器3的直徑與管線2的直徑之比為5～10∶1，使氣體在氣固分離器中的速度低于在管線2中的速度，遠(yuǎn)低于砂子的沉降速度，有利于實(shí)現(xiàn)砂子和尾氣的分離。在氣固分離器內(nèi)交錯(cuò)安裝多個(gè)斜向下方的擋板7，擋板之間留有較大空隙，使其改變氣體流動(dòng)方向，而砂子被擋板攔截向下流動(dòng)，增強(qiáng)氣固分離效果，同時(shí)降低了尾氣排放系統(tǒng)的壓降，有利于降低砂浴加熱爐頂部的壓力，減少砂子通過反應(yīng)器頂部密封件泄漏的幾率。為有利于砂子沉降回砂浴加熱爐，氣固分離器應(yīng)盡可能地離砂浴加熱爐頂部近一些。
兩塊密封墊5的俯視圖見附圖2，使密封墊5的對(duì)接線與頂部鐵蓋4的對(duì)接線錯(cuò)開，從而改變氣體流動(dòng)方向，避免砂子輕易通過兩道對(duì)接線之間的縫隙外泄。
在反應(yīng)器8與砂浴加熱爐頂部平齊的位置安裝一套金屬卡箍6，單個(gè)卡箍的俯視圖和主視圖見附圖3(圖3-a為俯視圖，圖3-b為主視圖)，同時(shí)解決了反應(yīng)器8、密封墊5及頂部鐵蓋4之間的密封問題。
為更好地排放尾氣，可在氣固分離器3的出口連有放空管線。
該砂浴加熱爐尾氣排放裝置的操作方法如下對(duì)砂浴加熱爐內(nèi)的砂子加熱后，由于密封墊5的對(duì)接線與頂部鐵蓋4的對(duì)接線錯(cuò)開，砂浴加熱爐1中的尾氣流動(dòng)方向發(fā)生改變，避免砂子輕易通過兩道對(duì)接線之間的縫隙外泄。該尾氣只能經(jīng)管線2進(jìn)入到氣固分離器3中。又由于氣固分離器3的直徑遠(yuǎn)大于管線2的直徑，氣體上升的速度高于砂子的沉降速度，絕大部分砂子開始沉降，少部分被氣體夾帶的砂子也會(huì)被氣固分離器內(nèi)的擋板攔截向下流動(dòng)。處理后的尾氣從氣固分離器3的出口或連在出口的放空管線排出。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的砂浴加熱爐尾氣排放裝置提高砂浴加熱爐頂部密封、氣固分離效果，解決砂子跑損問題。
權(quán)利要求1.一種砂浴加熱爐尾氣排放裝置，其特征在于該裝置由砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器構(gòu)成，其中砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)依次由兩塊頂部鐵蓋(4)、兩塊密封墊(5)、金屬卡箍(6)和砂浴加熱爐(1)頂部構(gòu)成，氣固分離器(3)內(nèi)交錯(cuò)安裝一個(gè)以上斜向下方的擋板(7)，砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器(3)經(jīng)管線(2)連接。
2.按照權(quán)利要求1的砂浴加熱爐尾氣排放裝置，其特征在于所述的兩塊密封墊(5)的對(duì)接線與兩塊頂部鐵蓋(4)的對(duì)接線錯(cuò)開。
3.按照權(quán)利要求1的砂浴加熱爐尾氣排放裝置，其特征在于所述的氣固分離器(3)的直徑與管線(2)的直徑之比為5～10∶1。
4.按照權(quán)利要求1的砂浴加熱爐尾氣排放裝置，其特征是在氣固分離器(3)的出口連有放空管線。
專利摘要一種砂浴加熱爐尾氣排放裝置，由砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器構(gòu)成，其中砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)依次由兩塊頂部鐵蓋4、兩塊密封墊5、金屬卡箍6和砂浴加熱爐1頂部構(gòu)成，氣固分離器內(nèi)交錯(cuò)安裝多個(gè)斜向下方的擋板7，砂浴加熱爐頂部密封結(jié)構(gòu)和氣固分離器3經(jīng)管線2連接。該裝置提高砂浴加熱爐頂部密封、氣固分離效果，解決砂子跑損問題。
文檔編號(hào)F27B15/02GK2682358SQ20032012466
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者孟勇新, 陳水銀, 門卓武 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院