專利名稱：空調箱體框架用斷橋型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調箱體框架用型材，更具體而言，涉及空調箱體框架用斷橋型材的技術。
背景技術：
空調箱體內設有過濾器、表冷器、加熱器、風機等，通過外供冷、熱源完成空氣輸送、冷卻、加熱、加濕等處理功能，是空調系統(tǒng)的重要設備，廣泛應用于醫(yī)藥衛(wèi)生、電子、紡織、煙業(yè)、旅游、商業(yè)等行業(yè)。
空調箱體由框架、面板等零件組裝而成。目前常用的面板結構為三層中間層為隔熱層，可以由發(fā)泡聚氨酯等材料構成；內、外二層為金屬板層，可以由鐵、銅、鋁合金等材料構成。這樣的面板結構合理，保溫性能好，可以有效地防止冷橋、凝露等現(xiàn)象。
目前常用的空調箱體框架主要由金屬材料構成，例如鐵、鋁合金等?？紤]到鋁合金具有重量輕、強度大、光滑美觀、組合方便等優(yōu)點，所以鋁合金制造的空調箱體框架得到了廣泛的應用。
但是鋁合金的高導熱系數(shù)使得它在空調箱體框架的應用產(chǎn)生問題，造成不良后果。例如，在標準空調工況下供冷時，空調箱體內的溫度約為13℃，箱體外的溫度(室內溫度)在30℃以上，二者存在的溫差會導致箱體內外通過鋁合金框架進行傳熱，使箱體內冷量損失；在一定的濕度條件下，箱體外露的鋁合金框架表面會產(chǎn)生凝露水，這種現(xiàn)象被稱為“冷橋”。
為了防止冷橋、凝露等現(xiàn)象，目前的一般做法是在箱體框架內的鋁合金表面設置隔熱保溫層，例如涂敷、粘貼橡塑保溫材料。但是由于裝配等工藝問題，這樣設置的隔熱保溫層厚度受到限止，不能完全隔熱，空調機組運行中還是有冷橋現(xiàn)象發(fā)生；另一方面橡塑等隔熱保溫層材料表面比較粗糙，易積塵積菌，不符合潔凈空調標準的要求。

發(fā)明內容
為了克服目前這種用鋁合金等金屬制作空調箱體框架存在的“冷橋”、凝露等缺陷現(xiàn)象，本實用新型提供了一種新的空調箱體框架用斷橋型材，不僅可以避免“冷橋”、凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生，還具有隔熱保溫效果好、安裝方便、產(chǎn)品美觀、滿足潔凈空調要求的優(yōu)點。
所謂“斷橋”，是指將空調箱體框架的冷熱接觸面用隔熱材料斷開，并保持一定的距離，達到隔熱的目的。這種隔熱材料既將冷熱接觸面的熱傳導隔斷，又將冷熱接觸面的材料連成一體。
本實用新型提供的空調箱體框架用斷橋型材，包括斷橋型材內層、斷橋型材外層和隔熱層。
空調箱體框架用斷橋型材的斷橋型材內層、斷橋型材外層為金屬層，可以由鐵、銅、鋁合金等材料構成。內、外二層之間保持一定的距離，達到隔熱的目的。
斷橋型材外層為空心結構。
空調箱體框架用斷橋型材的中間層為隔熱層，為一隔熱材料制成的隔熱條，該隔熱材料為高強度、低導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)與斷橋型材內、外層所用材料接近的隔熱工程塑料。
隔熱條的兩端為梯形，梯形的底略大于隔熱條的寬度。
上述隔熱條既將斷橋型材的內、外二層冷熱接觸面的熱傳導隔斷，又將斷橋型材的內、外二層連成一體。
斷橋型材的內、外二層之連接面，各設有連接凹槽，與隔熱條連接成一體。連接凹槽的形狀與隔熱條兩端的形狀相配合，與隔熱條的連接可以這樣進行將隔熱條插入斷橋型材的內、外二層連接面的連接凹槽中，進行預壓、壓緊、整形等工序，使三者緊固結合成一體。
斷橋型材的斷橋型材內層設置有密封圈凹槽，斷橋型材外層設置有壓條凹槽。
使用時，密封圈嵌入斷橋型材內層的密封圈凹槽中，空調箱體面板的內表面與密封圈壓緊；壓條的凸起部插入斷橋型材外層的壓條凹槽中，壓條壓緊在空調箱體面板的外表面；插入壓條后的空隙用嵌條嵌入，以使斷橋型材外層的壓條凹槽、壓條緊密結合成一體。
通過以上的裝配后，斷橋型材、空調箱體面板、壓條、密封圈、嵌條等即可緊密結合成一體，構成相互垂直的兩個面；配以必要的三角通等連接部件，裝配成完整的空調箱體。
按本實用新型提供的空調箱體框架用斷橋型材，機械性能高，其抗彎強度等性能基本上與普通的空調箱體框架用型材、如鋁制空調箱體框架用型材相同，完全可以取代原有的產(chǎn)品。
本實用新型的這種空調箱體框架用斷橋型材，可以完全將空調箱體內外的傳熱隔斷，避免了“冷橋”、凝露等現(xiàn)象的發(fā)生。具有節(jié)約能源、安裝使用方便、隔熱保溫效果好、滿足潔凈空調要求的優(yōu)點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但并非限制本實用新型的應用范圍。


圖1是本實用新型空調箱體框架用斷橋型材的截面圖。
圖2是空調箱體框架用斷橋型材的立體圖。
圖3是空調箱體框架用斷橋型材裝配了面板的使用狀態(tài)示意圖。
圖4是空調箱體框架用斷橋型材裝配了面板的使用狀態(tài)立體圖。
圖1中，空調箱體框架用斷橋型材的斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)通過隔熱條(3)連接成一體。隔熱條(3)分別插入斷橋型材的內、外二層連接面的連接凹槽(4)中；斷橋型材內層(1)設有密封圈凹槽(5)；
斷橋型材外層(2)為空心結構，設有壓條凹槽(6)；圖3中，密封圈(7)嵌入到密封圈凹槽(5)中，壓條(8)插入到壓條凹槽(6)中，面板(9)位于密封圈(7)和壓條(8)之間；嵌條(10)嵌入于壓條凹槽(6)與壓條(8)之間的空隙。
具體實施方式
實施例1、空調箱體框架用斷橋型材，包括斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)和隔熱層。
斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)為金屬層，可以由鐵、銅、鋁合金等材料構成。內、外二層之間保持一定的距離，達到隔熱的目的。
斷橋型材外層(2)為空心結構。
隔熱層為一隔熱材料制成的隔熱條(3)，該隔熱材料為高強度、低導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)與斷橋型材內、外層所用材料接近的隔熱工程塑料。
隔熱條(3)的兩端為梯形，梯形的底略大于隔熱條(3)的寬度。
隔熱條(3)既將斷橋型材的內、外二層冷熱接觸面的熱傳導隔斷，又將斷橋型材的內、外二層連成一體。
斷橋型材的內、外二層之連接面，各設有連接凹槽(4)，與隔熱條(3)連接成一體。連接凹槽(4)的形狀與隔熱條(3)兩端的形狀相配合。
斷橋型材的斷橋型材內層(1)設置有密封圈凹槽(5)，斷橋型材外層(2)設置有壓條凹槽(6)。
使用時，密封圈(7)嵌入斷橋型材內層(1)的密封圈凹槽(5)中，空調箱體面板(9)的內表面與密封圈(7)壓緊；壓條(8)的凸起部插入斷橋型材外層(2)的壓條凹槽(6)中，壓條(8)壓緊在空調箱體面板(9)的外表面；插入壓條(8)后的空隙用嵌條(10)嵌入，以使斷橋型材外層(2)的壓條凹槽(6)、壓條(8)緊密結合成一體。
通過以上的裝配后，斷橋型材、空調箱體面板(9)、壓條(8)、密封圈(7)、嵌條(10)等即可緊密結合成一體，構成相互垂直的兩個面；配以必要的三角通等連接部件，裝配成完整的空調箱體。
實施例2、如實施例1的空調箱體框架用斷橋型材，但所述的斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)的連接凹槽(4)各有二個，相應的隔熱條(3)也有二條。
實施例3、如實施例1、2的空調箱體框架用斷橋型材，但所述的斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)為鋁合金材料。
權利要求1.空調箱體框架用斷橋型材，其特征在于斷橋型材包括斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)和隔熱層；斷橋型材外層(2)為空心結構；隔熱層為一隔熱材料制成的隔熱條(3)，隔熱條(3)的兩端為梯形，梯形的底略大于隔熱條(3)的寬度；斷橋型材內層(1)和斷橋型材外層(2)各設有連接凹槽(4)，與隔熱條(3)連接成一體；連接凹槽(4)的形狀與隔熱條(3)兩端的形狀相配合；斷橋型材內層(1)設置有密封圈凹槽(5)，斷橋型材外層(2)設置有壓條凹槽(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調箱體框架用斷橋型材，其特征在于所述的斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)的連接凹槽(4)各有二個，隔熱條(3)也有二條。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的空調箱體框架用斷橋型材，其特征在于所述的斷橋型材內層(1)、斷橋型材外層(2)為鋁合金材料。
4.根據(jù)權利要求3所述的空調箱體框架用斷橋型材，其特征在于使用時，密封圈(7)嵌入斷橋型材內層(1)的密封圈凹槽(5)中，空調箱體面板(9)的內表面與密封圈(7)壓緊；壓條(8)的凸起部插入斷橋型材外層(2)的壓條凹槽(6)中，壓條(8)壓緊在空調箱體面板(9)的外表面；插入壓條(8)后的空隙用嵌條(10)嵌入。
專利摘要空調箱體框架用斷橋型材，包括斷橋型材內層、斷橋型材外層、隔熱層共三部分組成，斷橋型材內層、斷橋型材外層為金屬層，隔熱層為一隔熱材料制成的隔熱條，將斷橋型材的內、外二層冷熱接觸面的熱傳導隔斷，又將斷橋型材的內、外二層連成一體。斷橋型材的斷橋型材內層設置有密封圈凹槽，斷橋型材外層設置有壓條凹槽。按本實用新型提供的空調箱體框架用斷橋型材，機械性能高，可以完全將空調箱體內外的傳熱隔斷，避免了“冷橋”、凝露等現(xiàn)象的發(fā)生。具有節(jié)約能源、安裝使用方便、隔熱保溫效果好、滿足潔凈空調要求的優(yōu)點。
文檔編號F24F13/00GK2655096SQ200320108849
公開日2004年11月10日 申請日期2003年10月13日 優(yōu)先權日2003年10月13日
發(fā)明者程國安 申請人:昆山臺佳機電有限公司