專利名稱:一種一體化排汽收能器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種一體化排汽收能器，包括立式排汽筒體、設(shè)在凝結(jié)水接管下方的水汽混合室、設(shè)在凝結(jié)水接管與水汽混合室之間的噴嘴和設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管的起膜水箱和若干豎直地穿過(guò)起膜水箱的起膜管和溢流排氣管，溢流排氣管的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管位于起膜水箱內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔；設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管及設(shè)在射水管下方的集水箱，射水管穿過(guò)起膜水箱，所述的射水管的下端插入集水箱內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置，集水箱的底部連接加熱水出口。本實(shí)用新型能夠有效地回收除氧蒸汽及不凝結(jié)氣體的熱能，避免能源和水資源浪費(fèi)，提高系統(tǒng)效率，同時(shí)減少噪音污染和熱污染。
【專利說(shuō)明】一種一體化排汽收能器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型應(yīng)用于煤化工和發(fā)電生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種一體化排汽收能器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)電廠中鍋爐給水除氧廣泛采用熱力除氧法，為保證除氧效果必須隨時(shí)將除氧器中的氧氣和未凝結(jié)的汽體排空，由于現(xiàn)有的除氧器只有排汽管，沒(méi)有蒸汽回收裝置，因?yàn)榕牌^(guò)程中同時(shí)有大量蒸汽隨著排出，造成能源和水資源的浪費(fèi)，降低了系統(tǒng)效率，同時(shí)產(chǎn)生極大噪聲，帶來(lái)不可避免的噪音和污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種一體化排汽收能器，該一體化排汽收能器能夠有效地回收除氧蒸汽及不凝結(jié)氣體的熱能，避免能源和水資源浪費(fèi)，提高系統(tǒng)效率，同時(shí)減少噪音污染和熱污染。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種一體化排汽收能器，其特點(diǎn)在于，包括:
[0005]立式排汽筒體，在排汽筒體的上部和下部分別設(shè)有凝結(jié)水接管和加熱水出口 ；
[0006]設(shè)在凝結(jié)水接管下方的水汽混合室，其一側(cè)與蒸汽進(jìn)管連接，其上面與凝結(jié)水接管連接；
[0007]設(shè)在凝結(jié)水接管與水汽混合室之間用于水流加速的噴嘴，其進(jìn)水端與凝結(jié)水接管的下端連接，其出水端與水汽混合室的頂部連接；
[0008]設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管的起膜水箱和若干豎直地穿過(guò)起膜水箱的起膜管和溢流排氣管，溢流排氣管的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管位于起膜水箱內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔；
[0009]設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置,包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管及設(shè)在射水管下方的集水箱，射水管穿過(guò)起膜水箱，所述的射水管的下端插入集水箱內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置，集水箱的底部連接加熱水出口。
[0010]本實(shí)用新型一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的起膜裝置與集水箱之間設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置包括若干分流層和設(shè)在分流層下方的的汽液混合結(jié)構(gòu)，所述的分流層包括若干截面為倒置的V字形的分流部件，相鄰分流層的分流部件間隔設(shè)置，所述的汽液混合結(jié)構(gòu)包括汽液混合網(wǎng)。
[0011]本實(shí)用新型一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的分流層的數(shù)量為3層。
[0012]本實(shí)用新型一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的水汽混合室和射水管之間設(shè)有射向擴(kuò)口管，所述的射向擴(kuò)口管的直徑從上往下變小，射向擴(kuò)口管的大徑端與水汽混合室連接，射向擴(kuò)口管的小徑端與射水管連接。
[0013]本實(shí)用新型一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的集水箱的側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)接口和液位觀察口。
[0014]本實(shí)用新型一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的排汽筒體位于起膜裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有壓力表接口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果:
[0016]通過(guò)在水汽混合室和凝結(jié)水接管之間設(shè)置用于水流加速的噴嘴，使凝結(jié)水接管出來(lái)的凝結(jié)水快速通過(guò)水汽混合室，將水汽混合室抽成低壓與蒸汽進(jìn)管行成壓差，使除氧設(shè)備的蒸汽快速通過(guò)蒸汽進(jìn)管進(jìn)入水汽混合室，這樣能夠大大提高進(jìn)汽效率，并能夠使蒸汽和凝結(jié)水充分混合；
[0017]通過(guò)設(shè)置射水裝置，將蒸汽和凝結(jié)水帶入集水箱，蒸汽在集水箱內(nèi)和凝結(jié)水進(jìn)行換熱，不凝結(jié)氣體從水中溢出，大大減少了熱量；
[0018]通過(guò)設(shè)置起膜裝置，在水流壓力的作用下，起膜管形成起膜裙，增大了水的表面積，能夠更好地吸收從下方逃逸出來(lái)的不凝結(jié)氣體的熱量；
[0019]通過(guò)在射水管的下端設(shè)置防倒吸裝置，能夠防止集水箱內(nèi)的水倒流到水汽混合室內(nèi)，保證水汽混合室內(nèi)的水將蒸汽快速帶入集水箱內(nèi)，提高水汽混合效率；
[0020]通過(guò)設(shè)置緩沖裝置，使凝結(jié)水在分流層上進(jìn)行分層，與不凝結(jié)氣體再次混合，流入汽液混合結(jié)構(gòu)中，緩沖裝置增大了水與不凝結(jié)氣體的面積，使換熱更加充分；
[0021]通過(guò)設(shè)置射向擴(kuò)口管，便于水汽混合室內(nèi)的水流入射水管，提高蒸汽進(jìn)氣效率，同時(shí)提高水、汽混合效率。

【附圖說(shuō)明】

[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0024]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，一種一體化排汽收能器，包括:
[0025]立式排汽筒體1，在排汽筒體的上部和下部分別設(shè)有凝結(jié)水接管11和加熱水出口14；
[0026]設(shè)在凝結(jié)水接管11下方的水汽混合室2，水汽混合室2的一側(cè)與蒸汽進(jìn)管21連接，其上面與凝結(jié)水接管11連接；
[0027]設(shè)在凝結(jié)水接管11與水汽混合室2之間用于水流加速的噴嘴3，其進(jìn)水端與凝結(jié)水接管11的下端連接，其出水端與水汽混合室2的頂部連接；
[0028]設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置6，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管5的起膜水箱61和若干豎直地穿過(guò)起膜水箱61的起膜管62和溢流排氣管65，溢流排氣管65的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管62位于起膜水箱61內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔63 ；
[0029]設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置8，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管81及設(shè)在射水管下方的集水箱13，射水管穿過(guò)起膜水箱61，所述的射水管8的下端插入集水箱83內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置82，集水箱83的底部連接加熱水出口 14。
[0030]所述的起膜裝置6與集水箱83之間設(shè)有緩沖裝置9，所述的緩沖裝置9包括若干分流層91和設(shè)在分流層下方的的汽液混合結(jié)構(gòu)93，分流層的數(shù)量可以為3層、4層、5層或更多層；所述的分流層91包括若干截面為倒置的V字形的分流部件92，相鄰分流層的分流部件間隔設(shè)置，所述的汽液混合結(jié)構(gòu)93包括汽液混合網(wǎng)。干分流層91和汽液混合結(jié)構(gòu)93通過(guò)支撐環(huán)94設(shè)置在排汽筒體I內(nèi)。
[0031]所述的水汽混合室2和射水管91之間設(shè)有射向擴(kuò)口管4，所述的射向擴(kuò)口管4的直徑從上往下變小，射向擴(kuò)口管4的大徑端與水汽混合室2連接，射向擴(kuò)口管的小徑端與射水管91連接。
[0032]所述的集水箱83的側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)接口 12和液位觀察口 10。
[0033]所述的排汽筒體位于起膜裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有壓力表接口 7。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理:通過(guò)凝結(jié)水接管引一自來(lái)水管(或泵給水管)進(jìn)入立式排汽筒體，水通過(guò)噴嘴形成高速水柱，射向擴(kuò)口管4，在高速水柱的作用下，水汽混合室2形成真空，除氧器或其它設(shè)備的排氣管與蒸汽進(jìn)管21相連，因?yàn)檎羝M(jìn)管21與水汽混合室2存在壓差，排氣管內(nèi)的氣體進(jìn)入水汽混合室2，隨高速水柱通過(guò)射水管81進(jìn)入集水箱83，蒸汽在集水箱83中與射水管81出來(lái)的水進(jìn)行換熱，不凝結(jié)氣體從水中溢出，向上逃逸，凝結(jié)水進(jìn)水口 5接起膜水箱61，在水流壓力的作用下，起膜管62形成起膜裙，增大了水的表面積，能夠更好地吸收從下方逃逸出來(lái)的不凝結(jié)氣體的熱量，凝結(jié)水在分流層91上進(jìn)行分層混合，與不凝結(jié)氣體再次混合，流入汽液混合網(wǎng)，汽液混合網(wǎng)增大了水與不凝結(jié)氣體的面積，使換熱更加充分，換熱之后的不凝結(jié)氣體通過(guò)溢流排氣管65升至立式排汽筒體I上部，通過(guò)排氣口 12排出，集水箱內(nèi)的換熱水通過(guò)加熱水出口 14排出。
[0035]本實(shí)用新型能夠有效地回收除氧蒸汽及不凝結(jié)氣體的熱能，避免能源和水資源浪費(fèi)，提高系統(tǒng)效率，同時(shí)減少噪音污染和熱污染。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化排汽收能器，其特征在于，包括: 立式排汽筒體，在排汽筒體的上部和下部分別設(shè)有凝結(jié)水接管和加熱水出口 ； 設(shè)在凝結(jié)水接管下方的水汽混合室，其一側(cè)與蒸汽進(jìn)管連接，其上面與凝結(jié)水接管連接; 設(shè)在凝結(jié)水接管與水汽混合室之間用于水流加速的噴嘴，其進(jìn)水端與凝結(jié)水接管的下端連接，其出水端與水汽混合室的頂部連接； 設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管的起膜水箱和若干豎直地穿過(guò)起膜水箱的起膜管和溢流排氣管，溢流排氣管的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管位于起膜水箱內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔； 設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管及設(shè)在射水管下方的集水箱，射水管穿過(guò)起膜水箱，所述的射水管的下端插入集水箱內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置，集水箱的底部連接加熱水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的起膜裝置與集水箱之間設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置包括若干分流層和設(shè)在分流層下方的的汽液混合結(jié)構(gòu)，所述的分流層包括若干截面為倒置的V字形的分流部件，相鄰分流層的分流部件間隔設(shè)置，所述的汽液混合結(jié)構(gòu)包括汽液混合網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的分流層的數(shù)量為3層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的水汽混合室和射水管之間設(shè)有射向擴(kuò)口管，所述的射向擴(kuò)口管的直徑從上往下變小，射向擴(kuò)口管的大徑端與水汽混合室連接，射向擴(kuò)口管的小徑端與射水管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的集水箱的側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)接口和液位觀察口。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的排汽筒體位于起膜裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有壓力表接口。
【文檔編號(hào)】F28B3-00GK204268918SQ201420727652
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