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一種中藥噴霧干燥塔的制作方法

文檔序號(hào):4575245閱讀:242來源:國(guó)知局
專利名稱:一種中藥噴霧干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種加熱領(lǐng)域的干燥裝置,特別是涉及一種中藥噴霧干燥塔。
背景技術(shù)
一般的噴霧干燥塔,其熱風(fēng)從塔頂側(cè)面進(jìn)入,熱風(fēng)溫度在180℃左右。即可使物料通過頂蓋中心高速離心向塔內(nèi)噴灑霧狀物料,瞬間就能干燥成粉,目前這種干燥塔在化工、染料和食品方面已廣泛在使用。
但在中藥方面,大部分藥物是無法噴霧成粉,因中藥浸在膏中,粘度很大,有些中藥含糖份高,所以在中藥噴霧中,掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重,使藥物粘結(jié)在塔壁上,無法用氣錘振動(dòng)下來,因?yàn)樗?nèi)溫度在160-180℃所以使藥物形成焦化,失去或降低藥物的有效成分和含量。塔壁溫度高,同時(shí)有部分中藥浸膏,霧化成粉后,遇到塔壁高溫,重新糖化,結(jié)塊,無法成粉。
由此可見,上述現(xiàn)有的中藥噴霧干燥塔仍存在有諸多的缺陷,而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決上述中藥噴霧干燥塔存在的問題,相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道,但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成,而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的中藥噴霧干燥塔存在的缺陷,本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的中藥噴霧干燥塔,能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的中藥噴霧干燥塔結(jié)構(gòu),使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于,克服現(xiàn)有的中藥噴霧干燥塔存在的缺陷,而提供一種新型結(jié)構(gòu)的中藥噴霧干燥塔,所要解決的主要技術(shù)問題是使其可以避免藥?kù)F偏向一邊形成掛壁,可以控制干燥塔的溫度以解決焦化問題,另外可以簡(jiǎn)化塔壁藥粉的清掃過程。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種中藥噴霧干燥塔,其主要包括塔體、風(fēng)頭、噴頭、氣刷、減速機(jī)、熱風(fēng)部分、出風(fēng)部分、料液部分,其中塔體包括上部的筒體和下部的錐體,塔體外周是夾套,塔體的頂部設(shè)置有風(fēng)頭,風(fēng)頭的中央設(shè)置有噴頭,風(fēng)頭上還有對(duì)稱設(shè)置的旋風(fēng)箱,風(fēng)頭上還設(shè)置有熱風(fēng)入口,該入口與熱風(fēng)管連接;塔體的底部設(shè)置有氣刷箱體,氣刷箱體內(nèi)設(shè)置有減速機(jī)帶動(dòng)的氣刷傘輪,該氣刷傘輪上固定有可隨傘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的氣刷管;塔體的底部連接一出風(fēng)管,出風(fēng)管與旋風(fēng)器連接,旋風(fēng)器下部設(shè)置有接粉桶。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的一種中藥噴霧干燥塔,其中所述的旋風(fēng)箱的固定軸板、方向板定心軸和風(fēng)向板三個(gè)部件是焊接在一起的,固定軸板夾在上法蘭盤和中法蘭盤之間,方向板定心軸穿過中法蘭盤和擋風(fēng)板上的孔,風(fēng)向板位于方向板定心軸的下部,上、中、下三個(gè)法蘭盤通過螺栓、螺母固定連接。
前述的一種中藥噴霧干燥塔,其中所述的氣管刷由氣刷管I、異徑頭I、氣刷管II、異徑頭II、氣刷管III、異徑頭III、及氣刷管IV順序連接組成,其下端粗上端細(xì),氣管刷的最下端是密封套;氣刷管I的管壁上穿孔連接一支管,該支管上設(shè)置有活節(jié),支管的另一端連接底部氣管刷。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知,為了達(dá)到前述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型的主要改進(jìn)技術(shù)內(nèi)容如下1、在干燥塔的塔頂蓋上設(shè)置有三至四對(duì)能調(diào)節(jié)風(fēng)向的旋風(fēng)箱,使高速離心噴頭噴出來的藥?kù)F能集中在塔中心噴灑,避免藥?kù)F偏向一邊,形成掛壁。
2、在干燥塔筒體及下部錐體設(shè)置有夾套,使冷風(fēng)從錐體底部上去,從筒體上部用風(fēng)機(jī)以每秒十米的風(fēng)速把熱氣抽走。這樣能保持塔內(nèi)的干燥溫度,又能使塔壁溫度降下來,解決了塔壁藥粉焦化的問題。
3、在干燥塔底部設(shè)置有減速箱,在干燥塔的錐體及筒體均設(shè)置有氣刷管,用羅茨風(fēng)機(jī)將帶壓的風(fēng)吹進(jìn)氣管。氣刷管沿著塔壁以每分鐘12轉(zhuǎn)的速度,將塔壁上藥粉吹下來,進(jìn)入旋風(fēng)貯粉罐。而過去塔壁的干粉堆積后用氣錘撞擊下來,還需人工進(jìn)去清掃。
4、在每條管路的轉(zhuǎn)彎處,均設(shè)置有快開洗口,使整臺(tái)設(shè)備沒有死角。
綜上所述,本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的一種中藥噴霧干燥塔,具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值,并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用,且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn),在技術(shù)上有較大的進(jìn)步,并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果,而確實(shí)具有增進(jìn)的功效,從而更加適于實(shí)用,誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型一種中藥噴霧干燥塔的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A向的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型干燥塔的旋風(fēng)箱的主視剖面圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型干燥塔的氣刷管的示意圖。
1 ……夾套 2 ……塔體3 ……風(fēng)頭 4 ……旋風(fēng)箱5 ……噴頭 6 ……熱風(fēng)管7 ……料液管 8 ……減速機(jī)9 ……氣刷管 10……氣刷傘輪11……氣刷箱體12……底部氣刷管13……出風(fēng)管 14……沖洗孔15……旋風(fēng)器 16……接粉桶17……夾套冷風(fēng)入口18……抽風(fēng)口19……空氣管 20……沖洗水管21……風(fēng)量軸 22……調(diào)風(fēng)板23……熱風(fēng)入口24……入口25……上法蘭盤26……中法蘭盤27……下法蘭盤28……固定軸板29……風(fēng)向板定心軸30……風(fēng)向板31……螺栓32……螺母33……擋風(fēng)板 34……氣刷管I35……異徑頭I 36……氣刷管II37……異徑頭II38……氣刷管III39……異徑頭III 40……氣刷管IV41……活節(jié)42……支管43……密封套具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種中藥噴霧干燥塔其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示,本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種中藥噴霧干燥塔,其主要包括塔體2、風(fēng)頭、噴頭、氣刷、減速機(jī)、熱風(fēng)部分、出風(fēng)部分、料液部分,其中塔體2包括上部的筒體和下部的錐體,塔體2外周是夾套1,塔體2的頂部設(shè)置有風(fēng)頭3,風(fēng)頭3的中央設(shè)置有噴頭5,風(fēng)頭3上還有對(duì)稱設(shè)置的旋風(fēng)箱4,風(fēng)頭3上還設(shè)置有熱風(fēng)入口23,該入口與熱風(fēng)管6連接;塔體2的底部設(shè)置有氣刷箱體11,氣刷箱體11內(nèi)設(shè)置有減速器8帶動(dòng)的氣刷傘輪10,該氣刷傘輪10上固定有可隨傘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的氣刷管9、12;塔體2的底部連接一出風(fēng)管13,出風(fēng)管13與旋風(fēng)器15連接,旋風(fēng)器15下部設(shè)置有接粉桶16。
如圖1、圖3和圖4所示,塔體2的頂部設(shè)置有6個(gè)對(duì)稱的旋風(fēng)箱4,旋風(fēng)箱4是焊接在風(fēng)頭上的6個(gè)長(zhǎng)方體上,長(zhǎng)方體上部焊有法蘭盤27,旋風(fēng)箱4上安裝固定有風(fēng)向板30,熱風(fēng)從塔體頂部以切線方向進(jìn)入風(fēng)頭3,風(fēng)速的大小、方向由6個(gè)風(fēng)向板30調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)風(fēng)向的目的是將熱風(fēng)從塔體頂部集中在中心點(diǎn)向下壓成傘狀霧氣,使噴霧不會(huì)偏向單邊。
旋風(fēng)箱4的固定軸板28、方向板定心軸29和風(fēng)向板30三個(gè)部件是焊接在一起的,固定軸板28夾在上法蘭盤26和中法蘭盤27之間,方向板定心軸29穿過法蘭盤26和擋風(fēng)板33上的孔。風(fēng)向板30位于方向板定心軸29的下部,首先將其二個(gè)部件焊接在一起,放入旋風(fēng)箱4和風(fēng)頭3內(nèi),然后將擋風(fēng)板套入風(fēng)向板定心軸29內(nèi),并將擋風(fēng)板焊在風(fēng)頭3上,再將中法蘭盤26、固定軸板28套入風(fēng)向板定心軸29內(nèi),最后將固定軸板28與風(fēng)向板定心軸29焊在一起。法蘭盤25、26、27通過螺栓31、螺母32固定連接。
調(diào)整風(fēng)向板30的步驟是松開螺栓31,取下法蘭盤27,然后轉(zhuǎn)動(dòng)固定軸板28至需要位置,確定風(fēng)向板30的位置后,用法蘭盤26和法蘭盤27將固定軸板28夾緊,通過螺栓31、螺母32將其固定。
如圖1、5所示,氣管刷9、12安裝在塔體2的底部,氣管刷9由氣刷管I、異徑頭I、氣刷管II、異徑頭II、氣刷管III、異徑頭III、及氣刷管IV順序連接組成,其下端粗上端細(xì),氣管刷9的最下端是密封套43。氣刷管I的管壁上穿孔連接一支管42,該支管42上設(shè)置有活節(jié)41,支管42的另一端連接底部氣管刷12。
如圖1、5所示,減速機(jī)輸出軸上固定主動(dòng)傘輪,該傘輪帶動(dòng)固定在氣刷管9上的被動(dòng)氣刷傘輪10,氣刷管9穿過塔體2底部和氣刷箱體11底部的孔上方安裝有密封件和密封套43。
氣管刷9、12的工作過程是啟動(dòng)減速機(jī)8,通過氣刷箱體11、氣刷傘輪10使氣管刷9、12在塔體2內(nèi)旋轉(zhuǎn),其速度為10轉(zhuǎn)/min。氣管刷內(nèi)氣體從底部空氣管19進(jìn)入管內(nèi),氣管刷9用來噴刷塔壁,以免干粉集結(jié)在塔壁,形成碳化。同時(shí),在塔體2的底部還設(shè)置有底座氣管刷12,以防止粉塵驟集成死角。運(yùn)行完畢后,從沖洗水管20引水進(jìn)入氣管刷內(nèi)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖洗。
現(xiàn)有的噴霧干燥塔,由于進(jìn)口熱風(fēng)在180℃左右,所以塔壁溫度也在160℃左右,為了不燙傷人,一般采用硅酸鋁棉隔熱包壁,而內(nèi)壁的高溫度使部分中藥噴粉后重新糖化,粘結(jié)在塔壁上,形成碳化。
本實(shí)用新型干燥塔從上部筒體及下部錐體均設(shè)置了夾套,并在上筒體設(shè)置有抽風(fēng)口18,底部法蘭上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口17,其目的是讓冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口17進(jìn)入,然后從上部抽風(fēng)口18抽出,排除熱風(fēng),即降低了塔壁溫度,使之保持在80℃左右,有使塔內(nèi)保持干燥溫度,避免藥粉碳化。
另外,加工干燥塔的關(guān)鍵是塔體筒形部分的筒體圓度,為了保證氣刷管能正常運(yùn)行,必須要求其圓度Φ3000mm不超10mm誤差,為達(dá)到上述要求,可使用胎具定型法來進(jìn)行加工制作,使其保證圓度。胎具是用若干扁鋼按照筒體的內(nèi)外徑焊接而成。裝配本實(shí)用新型干燥塔時(shí),將上部筒體從特制的胎具上部插入進(jìn)去,下部錐體由胎具下部推入進(jìn)去,然后焊接。這樣,保證了筒體的圓度。胎具的另一作用,安裝時(shí),胎具作為支撐環(huán)支撐在鋼平臺(tái)上。由于筒體直徑大,為保證其圓度,在筒體夾套內(nèi)設(shè)置有3-4個(gè)加強(qiáng)圈。
綜上所述,熱風(fēng)通過熱風(fēng)管6,以切線方向進(jìn)入風(fēng)頭,風(fēng)速的大小、方向由6個(gè)調(diào)風(fēng)板22調(diào)節(jié)。
中藥料液通過進(jìn)料管輸送至噴頭5,噴頭壓力為6-7kg/cm2,料液在其中高速離心,霧化,再與熱風(fēng)混合進(jìn)行熱交換后即被干燥。。
干粉通過出風(fēng)管13、旋風(fēng)器15,進(jìn)入接粉桶16,沖洗孔14是用來快速清洗出風(fēng)管內(nèi)部。
氣管刷9以10轉(zhuǎn)/min的速度在塔體內(nèi)旋轉(zhuǎn),噴刷塔壁,以免干粉集結(jié)。另一氣管刷12是對(duì)塔的底部噴刷,以防止粉塵驟集成死角。運(yùn)行完畢后,從沖洗水管20引水進(jìn)入氣管刷內(nèi)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖洗。
夾套有通風(fēng)功能,從塔體底部進(jìn)風(fēng)口17進(jìn)風(fēng),從上部抽風(fēng)口18出風(fēng),達(dá)到對(duì)塔壁的冷卻目的。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型一種中藥噴霧干燥塔的技術(shù)創(chuàng)新,對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處,而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中藥噴霧干燥塔,其主要包括塔體、風(fēng)頭、噴頭、氣刷管、減速機(jī)、熱風(fēng)部分、出風(fēng)部分、料液部分,其特征在于塔體包括上部的筒體和下部的錐體,塔體外周是夾套,塔體的頂部設(shè)置有風(fēng)頭,風(fēng)頭的中央設(shè)置有噴頭,風(fēng)頭上還有對(duì)稱設(shè)置的旋風(fēng)箱,風(fēng)頭上還設(shè)置有熱風(fēng)入口,該入口與熱風(fēng)管連接;塔體的底部設(shè)置有氣刷箱體,氣刷箱體內(nèi)設(shè)置有減速機(jī)帶動(dòng)的氣刷傘輪,該氣刷傘輪上固定有可隨傘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的氣刷管;塔體的底部連接一出風(fēng)管,出風(fēng)管與旋風(fēng)器連接,旋風(fēng)器下部設(shè)置有接粉桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥噴霧干燥塔,其特征在于其中所述的旋風(fēng)箱的固定軸板、方向板定心軸和風(fēng)向板三個(gè)部件是焊接在一起的,固定軸板夾在上法蘭盤和中法蘭盤之間,方向板定心軸穿過中法蘭盤和擋風(fēng)板上的孔,風(fēng)向板位于方向板定心軸的下部,上、中、下三個(gè)法蘭盤通過螺栓、螺母固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中藥噴霧干燥塔,其特征在于其中所述的氣管刷由氣刷管I、異徑頭I、氣刷管II、異徑頭II、氣刷管III、異徑頭III、及氣刷管IV順序連接組成,其下端粗上端細(xì),氣管刷的最下端是密封套;氣刷管I的管壁上穿孔連接一支管,該支管上設(shè)置有活節(jié),支管的另一端連接底部氣管刷。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種中藥噴霧干燥塔,其主要包括塔體、風(fēng)頭、噴頭、氣刷管、減速機(jī)等,其中在干燥塔的塔頂蓋上設(shè)置有三至四對(duì)能調(diào)節(jié)風(fēng)向的旋風(fēng)箱,使高速離心噴頭噴出來的藥?kù)F能集中在塔中心噴灑,避免藥?kù)F偏向一邊,形成掛壁;在干燥塔筒體及下部錐體設(shè)置有夾套,使冷風(fēng)從錐體底部上去,從筒體上部用風(fēng)機(jī)以每秒十米的風(fēng)速把熱氣抽走。這樣能保持塔內(nèi)的干燥溫度,又能使塔壁溫度降下來,解決了塔壁藥粉焦化的問題;在干燥塔的錐體及筒體均設(shè)置有氣刷管,用羅茨風(fēng)機(jī)將帶壓的風(fēng)吹進(jìn)氣管。氣刷管沿著塔壁將塔壁上藥粉吹下來,進(jìn)入旋風(fēng)貯粉罐,解決了以往使用氣錘將塔壁上藥粉振下的問題。
文檔編號(hào)F26B3/12GK2655141SQ0327967
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者劉燕湫 申請(qǐng)人:劉燕湫
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