專利名稱：節(jié)能方便型采暖爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種民用燃煤采暖爐，是關于采暖爐節(jié)省燃煤、強化爐體吸收轉化熱能的技術措施和方便清理爐灰、煙灰的技術措施。
背景技術：
本實用新型所依據(jù)的背景技術是河北廊坊薛氏采暖設備有限公司生產(chǎn)的誠字牌《世紀號》采暖爐，專利申請?zhí)?0231966.7，資料來自于該公司——“天下第一爐”《世紀號》導報，時間為2000年5月?！妒兰o號》申請了外觀設計和實用新型兩項專利，實用新型專利權利內容有五項1、中心吸熱盤；2、吸熱水管；3、三通雙回水；4、各種清灰裝置；5、附熱水箱。其結構特征是這樣的底部是抽屜兼空氣室，向上是燃燒室，燃燒室中間與爐外相通有一小爐門，應是供二次風的設計。出了燃燒室向上是中心吸熱盤前孔，此孔通向炊事口，然后煙氣進入煙火管；向后是吸熱水管，通過吸熱水管后經(jīng)中心吸熱盤后孔進入煙火管，由煙火管將煙氣送至爐外。吸熱水管設有清灰板，中心吸熱盤設有火蓋，煙火管設有清灰環(huán)。下面結合《世紀號》專利權利內容和其結構特征對《世紀號》采暖爐煤的燃燒工況、吸熱面積、強化吸熱措施以及清灰裝置進行分析、評價第一、煤的燃燒工況不良。這個問題與北方民用采暖所用煤有緊密關系。北京以北、以西的廣大地區(qū)民用煤主要是煙煤，煙煤的揮發(fā)成分較高，一般都在20％～40％之間，煤燃燒時其揮發(fā)成分首先被干餾揮發(fā)而進入煙氣，如果能夠及時地補充進熱空氣，加上均勻的混合和相對較長的停留時間，這些揮發(fā)分就會得到充分燃燒，釋放應有的熱量，以供各吸熱面吸收。否則，就會造成嚴重的燃料浪費，還會加重環(huán)境污染?！妒兰o號》燃燒室中部有一小爐門，用它補充空氣，對于及時性來說沒有問題，但一個補風口就不會有均勻性，而且緊挨燃燒室出口而排列的吸熱水管會使火焰和煙氣的溫度快速下降，再加上結構上的原因沒有延長反應時間的措施，這些都是不利于燃燒充分進行的因素。第二、強化吸熱、轉化熱能的措施少。《世紀號》的強化吸熱措施一是中心吸熱盤；二是喉口處的三根吸熱水管，煙火管廣大空間都沒有強吸熱措施，這樣就不會有很理想的熱效率。第三、沒有足夠的吸熱面積?！妒兰o號》爐箅以下散失的熱量未利用，它的煙道結構仍屬簡單，煙氣沒有足夠長的行程，附熱水箱雖然對流失熱量有所吸收，但卻無助于采暖。第四、方便清灰裝置不全面、不到位。雖然有幾處清灰裝置，但是爐灰仍需要過篩，煙灰仍要另行收集排放，在減輕操作者勞動方面有作為，然而離可挖潛力差距很大。《世紀號》采暖爐在已有技術中具有代表性，市售的采暖爐基本上都存在上面缺點，而且有靠加大燃燒室(爐膛)來達到燒得熱的目的之趨勢。隨著面姓生活水平的提高，部分人“不怕花錢，燒得熱就行”的觀念推進了這種淡化節(jié)能的趨勢。在本實用新型的創(chuàng)新設計過程中，與已有技術作對比和參考的主要技術資料是a、《冷凝式鍋爐及其系統(tǒng)》——車得福著 機械工業(yè)出版社；c、《“奇之奇”其實并不神奇——小論遠紅外線產(chǎn)品對人體的作用》——劉鐵珊文 出自“奇不奇遠紅線醫(yī)療保健健康指南”；d、《化工產(chǎn)品手冊》之《無機化工產(chǎn)品》，化學工業(yè)出版社；e、《新型功能材料》——貢長生、張克立主編 化學工業(yè)出版社。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種節(jié)能方便型采暖爐，要解決的技術問題是1、及時而均勻地向爐膛補進二次熱風，并使火焰有盡可能大的反應空間和相對延長反應時間；2、最大程度地增加吸熱面積，強化爐體吸熱、換熱措施；3、方便清煙灰，煤灰操作，免除搪爐膛操作。技術方案為1、一種不用搪附耐火材料，可以及時向爐膛補進二次熱風，受熱時可以輻射遠紅外電磁波的燃燒裝置。它應該有下列技術特征使用壽命大于爐體，有補進二次熱風的通道和預熱空間，可以使遠紅外涂料能夠依附。這個方案實施后就可以及時而均勻地向爐膛補進二次熱風，大大改善爐膛內的燃燒工況，節(jié)省燃煤，有利于環(huán)保；遠紅外涂料受熱后向爐體水套輻射遠紅外電磁波，穿透鋼板與水發(fā)生共振，強化熱能轉化，提高熱效率；可以免去爐膛搪耐火材料的操作。2、一種最大程度增加吸熱面積的煙道結構。它的特征是在不增加外部散熱面積的前提下大幅度增加內部吸熱面積，煙氣在其中流動速度相對減緩。本方案實施后，在不增加外部散熱面積的前提下，內部吸熱面積增加可達40％以上，并相對地延長了火焰反應時間，提高熱效率。3、在所有易附著煙灰的部位設置方便清理裝置。它應該符合重力原理和布置在同一垂直軸線上的特征。它的實施可以很方便地使易附著煙灰的部位恢復最佳吸熱功能，被清理的煙灰便于收集和處理。4、在爐箅和積灰室之間設一篩箅。它的技術特征是架住火炭繼續(xù)放熱，而灰粉下落積灰室。這一方案實施，可使落下的火炭盡可能燃盡，免除篩爐灰操作。


所有附圖采用統(tǒng)一標志序號。
圖1是本實用新型爐體外觀草圖，是為幫助說明圖2所做，與圖2一起說明。圖2是本實用新型的縱向剖視圖，現(xiàn)將圖1和圖2結合在一起，說明本實用新型的構成1底板2積灰室 3積灰抽屜 4篩箅 5空氣室 6爐門 7水管爐箅 8遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛 9爐膛水套 10上腔 11爐盤 12喉口 13下折煙道 14積煙灰室 15積煙灰抽屜 16上返煙道 17吸熱水管組(4組) 18吸熱水管刮煙板 19出煙頂板 20出煙口 21出煙口半圓刮煙板 22方便清煙灰彎頭 23上水出口 24回水進口 25二次補風預熱室 26爐膛及固定支點。其余未標序號的封閉框區(qū)均為吸熱水套。圖2-1是從爐盤(11)下的橫剖視圖，主要幫助了解水管爐箅(7)、吸熱水管組(17)、吸熱水管刮煙板(18)的橫向布置情況和喉口(12)、下折煙道(13)、上返煙道(16)的橫截面情況。圖2-2是方便清煙灰彎頭(22)從其方框刮煙器(22-3)拉桿軸向下的橫剖視圖。主要說明①主體方筒(22-1)與圓筒形接口(22-2)的結構、位置關系；②細軌道(22-4)在主體方筒(22-1)底部的布置情況和與方框刮煙器(22-3)的位置配合關系。圖2-3是方便清煙灰彎頭(22)右縱剖視圖，說明了方框刮煙器(22-3)與主體方筒(22-1)的配合關系。圖3是遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛(8)的縱剖視圖，目的是幫助理解將遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛(8)裝入爐膛水套(9)后與之形成的環(huán)正方形空間——即二次補風預熱室(25)以及制作二次補風孔(8-1)應掌握的與水平線的夾角。圖3-1是遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛(8)從邊沿下的橫剖視圖，是為了了解二次補風孔(8-1)在整個爐膛的分布情況和內壁風槽情況。圖4是篩箅(4)的腑視圖，4-1是兩端的鋼板條，4-2是固定其上的箅條。
具體實施方式
依據(jù)技術方案提出的要求及應有的技術特性，本實用新型的最佳實施方式如下1、遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛，這是一種利用二次補風技術、遠紅外涂料技術使采暖爐節(jié)省燃煤的燃燒裝置和遠紅外線發(fā)射裝置，如附圖2、附圖3、附圖3-1所示。它的實施是通過下列方式和特征來體現(xiàn)a、它是一個以耐熱鑄鐵為材料鑄成的殼體，可以滿足使用上的永久性，可以使遠紅外涂料有了依附體；b、它上口向外平翻的邊沿，使它在裝入爐膛水套后與水套之間形成一個環(huán)正方形的空間，即二次補風空氣預熱室(25)。這既是二次補風的空氣加熱空間，也阻止了爐膛熱量向水套的快速傳導，起到了隔熱作用，保證爐膛內有足夠高的燃燒溫度。c、內壁有16條風槽，有利于一次風通暢。d、它的四周均勻分布著20個二次補風孔(8-1)，二次補風孔(8-1)是以與水平線成15°夾角傾斜進入爐膛，這有利于減小阻力。由空氣室(5)進入二次補風預熱室(25)的冷空氣在這里加熱膨脹，再由四周傾斜的二次補風孔(8-1)及時而均勻地沖入爐膛，參與燃燒。e、根據(jù)計算，二次進風截面積與一次進風截面積的比為1∶3.8左右，這個比例是恒定的，變化是同步的，完全可以滿足充分燃燒的需求。f、二次補風孔(8-1)位于爐膛高度的2/3處，這個高度正處于爐膛內燃燒火焰的中部或根部，是最需補風的位置。g、涂刷于爐膛外壁的遠紅外涂料層被加熱后就會放射出遠紅外線電磁波，穿透水套進入水中發(fā)生共振，產(chǎn)生加熱作用，使本屬于一般吸熱區(qū)的爐膛水套變成了強吸熱區(qū)。h、遠紅外涂料配方經(jīng)實踐確定為氧化鐵5份、石英粉2份、水玻璃(35波美度)3份，水適量，調制成糊狀施涂。2、折返煙道結構和強吸熱水管組群設置，這是一種對已有技術來說破常規(guī)的設計，折返煙道結構的實施，其特征在于(如附圖2所示)，煙道從喉口(12)處下折至底板(1)，再上返至出煙頂板(19)，下折煙道(13)左側與爐膛水套(9)共用一水壁，右側與上返煙道(16)平行并列于一水壁兩側，上返煙道(16)從下到上布滿了吸熱水管組群(17)。這樣的實施方式使本實用新型具有下述技術特征或技術特征延伸a、下折煙道(13)中不設強吸熱措施，使其成為燃燒系統(tǒng)的延伸空間，煙氣在這個空間內受兩個因素影響其流動速度會放緩，一是喉口(12)與下折煙道(13)的橫截面積比為1∶1.3～1.5，由于空間的擴大，煙氣進入此煙道后自身流動壓下降；二是從空氣動力學角度看，在下折煙道(13)中有一個向上的分壓抵制煙氣流。這樣就使煙氣在這里有了相對較長一些的滯留時間，有利于充分燃燒的繼續(xù)完成。b、與單純煙道結構相對比，增設下折煙道(13)可使煙道內吸熱面積增加40％以上，而外露散熱面積的增加為零。c、在燃燒系統(tǒng)的末端、上返煙道(16)初端增設布滿上返煙道(16)的橫向強吸熱水管組群(17)，其所增加的強吸熱面積是煙道吸熱面積的55％左右。d、僅折返煙道及其強吸熱水管組群的吸熱面積就相當于或超過已有技術中相同規(guī)格爐體總吸熱面積。e、折返煙道結構的實施促使已有技術爐箅以下的散熱面積變成了本實用新型中的吸熱面積，增加的面積占爐體總吸熱面積的8％左右。3、篩箅這是一種架住焦炭、爐渣而爐灰下落的條箅狀方便裝置，其特征為前、后兩端鋼板條(4-1)上固定著一排列箅條(4-2)，其間隙是均勻的。篩箅(4)放置于水管爐箅(7)以下，積灰抽屜(3)以上，下爐門(6)底部相平齊的支架上。這種實施方式，解除了冷季里天天要做的贓累勞動。4、方便清煙灰系統(tǒng)，這是一種由多個清煙灰裝置組成的方便清煙灰系統(tǒng)(如附圖2所示)，它的中間環(huán)節(jié)是4個吸熱水管刮煙板(18)和一個出煙口半圓刮煙板(21)，其特征在于所有裝置都在一個垂直軸線上布置，最上端是方便清煙灰彎頭(22)，最下端是用于收集來自上方各裝置清下煙灰的積煙灰抽屜(15)。這個系統(tǒng)的兩端是本實用新型的創(chuàng)新，使整個排煙系統(tǒng)中所有附著的煙灰得到全面而到位的清除。最下端的積煙灰抽屜(15)的特征是直觀而很好理解的，這里不再描述。最上端的方便清煙灰彎頭(22)是借助通常的白鐵煙筒與出煙口(20)相接，單純縱向的白鐵煙筒的清煙灰是較容易的，用一木條輕輕拍打即可，但是，彎頭附著的煙灰不通過拆卸煙筒是不可能的。因此，方便清煙灰彎頭(22)的貢獻就是不用拆卸排煙系統(tǒng)而輕松清理其中的煙灰，達到了減輕勞動、保持室內衛(wèi)生的目的。實施方便清煙灰彎頭(22)(如附圖2、附圖2-2附圖2-3所示)，其特征在于它是一個直角式的連接器，主體方筒(22-1)一端開口，用以插入墻體煙囪；另一端封口，封口端的正下方有一圓筒形接口(22-2)與主體方筒(22-1)連通，在封口端面中心處有一引出方框刮煙器(22-3)拉桿手柄的通道，方框刮煙器(22-3)放置于主體方筒(22-1)底部的兩條細軌道(22-4)上。定期拉動方框刮煙器(22-3)的拉桿手柄，就可將彎頭內的煙灰清理到煙筒內，依次向下操作，就可將整個方便清煙灰系統(tǒng)內的煙灰清理至最下端的積煙灰抽屜(15)中。
實施實例規(guī)格100m2由附圖1可看出，本實用新型是一外形為兩部分長方體組成的單階梯水套連通器，其尺寸是這樣的爐主體長550mm×寬300mm×高548mm，單階梯水套厚160mm×寬300mm×高340mm，出煙頂板厚2mm，出煙口高35mm，底板570mm×320mm×3mm，因此爐體總高度為35+2+340+548+3＝928mm。下面分步闡述實施過程及技術參數(shù)。1、實施材料、手段爐體水套用2mm普通熱軋板，底板、刮煙板、爐門用3mm普通熱軋板，方便清煙灰彎頭用1mm熱軋板；水管爐箅、吸熱水管用3/4吋鋼管，上水口、回水口用1.5吋鋼管，刮煙板拉桿用Φ14mm或Φ12mm圓鋼，拉桿通道用1/2吋鋼管；爐盤、遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛均采用耐熱鑄鐵鑄造。所有板材下料均使用簡易剪板機，鋼管、圓鋼用切割機下料，不可用氧氣割。除爐盤和遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛外，所有結構均采用電弧焊接。2、水套除爐膛水套外，所有水套厚度17mm。3、各結構尺寸(從下至上，從左到右并結合附圖2)積灰室(2)高95mm，這也是篩箅(4)放置的高度，篩箅尺寸256mm×256mm，再往上95mm是水管爐箅(7)的中心線，爐箅五根，中心間距48mm；爐箅與篩箅(4)之間的空間即為空氣室(5)，爐門尺寸220mm×84mm，爐門口尺寸190mm×64mm。水管爐箅(7)中心線向上30mm為正四棱臺狀爐膛水套(9)的底邊線，尺寸為266mm，高為228mm，上口186mm。上腔(10)為喇叭口式倒放的正四棱臺空間，它的下口即為爐膛水套(9)的上口，它的上口尺寸為296mm×296mm，上方是爐盤(11)。上腔(10)向右是倒梯形狀喉口(12)，從喉口(12)處垂直下折到底板(1)為下折煙道(13)，它的橫截面積是266mm×90mm，頂端是水套。距底板(1)120mm高度處為折返煙道的折返點，從此向上返至出煙頂板(19)為上返煙道(16)，煙道水套的外橫截面積為300mm×160mm；從折返點向上75mm處為第一組強吸熱水管組(17)的中心點高度，兩組水管的中心間距為200mm；水管組中橫向中心距60mm，縱向中心距70mm；每組水管設一個刮煙板，上下兩個刮煙板的尺寸為190mm×115mm，中間兩個刮煙板的尺寸為170mm×115mm；刮煙板刮煙孔Φ31mm，每個刮煙板上4個刮煙孔對應的中心位置為拉桿連接位置；在上返煙道(16)的前后內套上與水管組位置對應處各打16個Φ28mm的孔，用于連接吸熱水管，水管長275mm；水套內外壁上對應于水管組中心點的位置處打Φ22mm的孔，用20mm長的1/2吋鋼管貫穿兩孔之中，兩端封死，作為刮煙板拉桿引出爐外的通道，拉桿為長度295mm的Φ14mm或Φ12mm的圓鋼，其外端焊接Φ12mm的螺母作為拉柄；上返煙道(16)的頂部是出煙頂板(19)，其尺寸為185mm×330mm，中心位置開一Φ112mm的孔，上連接一高為35mm、外徑為116mm的圓筒形出煙口；出煙口內有一Φ108mm的半圓刮煙板(21)，它與貫穿于出煙口底部左、右中心處的搖柄桿相連接。在煙道水套的右外側，距出煙頂板40mm居中處為上水口中心點，距底板40mm居中處為回水口中心點，在這兩個點上焊接長50mm，有絲扣的1.5吋鋼管絲頭；這兩個口也可根據(jù)要求變換位置。方便清煙灰彎頭(22)的主體方筒(22-1)邊長為126mm；其長度可據(jù)情況而定；圓筒形接口(22-2)外徑124mm；方框刮煙器的方框、拉桿均用Φ6mm鋼筋，方框邊長116mm，拉桿隨方筒長而定；拉桿通道用長30mm、外徑15mm的鋼管，細軌道用8#釬絲。積灰抽屜(3)的抽屜長260mm、寬248mm、高56mm，抽屜臉260mm×80mm；積煙灰抽屜(15)的抽屜長260mm、寬214mm、高56mm、抽屜臉246mm×80mm；兩抽屜臉均安弓形拉手。4、遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛的實施a、設計根據(jù)權利要求1中所述特征及前面給出的爐膛水套的尺寸，確定如下技術參數(shù)錐度1∶6，環(huán)形間隙8mm，殼體厚度棱為≥8mm、槽為≥6mm，四棱臺高240mm，上口外沿184mm×184mm、內沿(平均)156mm×156mm，下口外邊250mm、內邊(平均)236mm，裝入爐膛水套后燃燒室容積約為0.01m3，這是一個最重要參數(shù)，其他規(guī)格的爐膛要由此推算。b、鑄造按照設計的尺寸及特征做出遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛的模型，交由鑄造廠鑄造爐膛實體。c、打孔先劃線找到每條風槽凸棱的中線及爐膛2/3高度處，做好標記，上臺鉆再找應傾斜的15°夾角支平打孔，孔徑為7mm，共計20個孔。d、涂料施涂按照前面給出的遠紅外涂料配方配制涂料，然后用毛刷施涂于爐膛外壁，涂層要均勻，第一遍干后，再涂第二遍，最后自干48小時待用。注意少涂不管用，涂多了會起皮剝落，掌握厚度在0.35-0.4mm為宜。5、基本工藝所有孔均用臺鉆作業(yè)，出煙口和方便清煙灰彎頭的兩處大孔，則先焊接口，再切割孔。可以連體下料的結構，可采用折彎作業(yè)。一切縫口、接口、孔連接處均采用電弧焊接工藝，使用Φ3.2mm的J422電焊條和交流電焊機焊接。制作流程爐膛水套內套、空氣室內套、積灰室內套下折煙道→上腔內套→驗水→喉口、下折煙道左側內套→喉口、下折煙道頂、前、后側及右側內套→驗水→裝遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛及周長→水管爐箅→驗水→折返煙道連接內套→上返煙道內套→焊刮煙板拉桿→裝刮煙板、水管、拉桿通道管→驗水→裝爐體外套(先正面、重點是4個拉桿通道，再兩側，最后后面)→焊接各條棱線、封通道→封煙道水套上口→封底部水套邊口、爐門口等→出水、回水口→整體驗水→合格→封底板→封頂板→出煙口→出煙口刮煙板→裝爐盤→積灰抽屜、積煙灰抽屜、方便清煙灰彎頭→清渣打磨→噴防銹漆→干燥24小時→噴自干型高級綞紋漆→干燥48小時→成品。實驗檢測和有益效果本實用新型的設計工作開始于2002年的春、夏季，在2002年的采暖季節(jié)進行了試運行實驗。當時，試運行的爐子還未改進到本實用新型申請時的程度，區(qū)別為第一吸熱水管組群為兩組8根；第二，爐膛仍為搪泥爐膛，未有二次補風功能。實驗運行的環(huán)境條件為地點設計人本家爐子規(guī)格設計為100m2房間北房四間、西房一間、走廊3.5m長負載四柱式暖氣片100片實驗期間2002年10月中旬——2003年4月中旬實驗運行強度2002年10月中旬——11月中旬，每天平均約6小時；11月中旬——2003年2月下旬每天平均12小時以上，其余封火；2003年2月下旬——4月中旬，每天平均約6小時；而且每日三餐在爐上進行。
煤種大同塊煤結果與感受實際耗煤2.8噸，暖氣片能全部燒得熱，在最冷的季節(jié)，回水管仍有40℃左右的溫度，觀察煙氣，在剛加煤的一段時間，黑煙程度明顯。
當本實用新型改進實施至申報專利的程度時，又做了兩次實驗檢測。情況如下地點設計人本家爐子規(guī)格100m2房間北房四間、西房一間、走廊3.5m長負載四柱式暖氣片100片出水溫度測法100℃溫度計用布條纏綁在出水口處的水管上。
出煙溫度測法在出煙頂板靠近出煙口的地方做一孔，將200℃溫度計直接插入煙道2003年8月15日的實驗檢測煤種包頭精煤塊用量7.5kg天氣陰、小雨、氣溫18℃水溫19℃實驗檢測數(shù)據(jù)見表一表一

煙氣觀察生火時有黑煙氣，燃燒正?；究床坏綗煔夂诙?，加煤煙氣無明顯變化。
2003年8月20日的實驗檢測煤種大同塊煤用量6.5kg天氣陰、氣溫20℃水溫19℃實驗檢測數(shù)據(jù)見表二表二

煙氣觀察生火時有黑煙氣，燃燒正常后，基本看不到煙氣黑度，而且在加煤時也沒有明顯的黑度變化。
盡管上面兩次實驗檢測控制條件不是很嚴格，檢測手段也不是很先進，但基本上可以看出它的有益效果第一，基本上做到了充分燃燒。進入正常燃燒后，用肉眼看不到煙氣黑度，而且在加煤后，仍觀察不到黑度的明顯變化，說明爐膛二次補風效果明顯，燃燒狀況良好。
第二，熱效率高。煤在充分燃燒后煙氣的溫度是很高的，而本實用新型實施后的爐子實際排放煙氣的最高溫度為142℃，這比已有技術實施后的任何產(chǎn)品都低，沒有很高的熱轉化能力是做不到這一點的。當然，由于經(jīng)濟條件限制，本實用新型未做權威檢測，這里不能妄言具體熱效率數(shù)字。
上述兩條都是對節(jié)省燃煤的有力支持，做不到充分燃燒，不可能節(jié)煤；沒有很高的熱效率，同樣不能節(jié)煤。總結2002年度采暖季節(jié)的實驗運行和兩個實驗檢測結果，可以認為，本實用新型100m2規(guī)格的采暖爐，在張家口壩下地區(qū)運行，每個采暖季節(jié)消耗大同塊煤(熱值5800-6000大卡/kg)2.5噸，或者更低，與已有技術相比，做到節(jié)能40％以上是定全可行的。
至于本實用新型中的方便性能更是直觀的，看的見，摸的著，所以在這里不加贅述。
權利要求1.一種節(jié)能方便型采暖爐，其特征是，它是單臺階式長方體，在爐膛水套(9)內襯了一個遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛(8)，其右側依次并列著下折煙道(13)和上返煙道(16)，爐膛水套(9)通過上腔(10)和喉口(12)與下折煙道(13)上部相連通；下折煙道(13)左與爐膛水套(9)共用一水壁，右與上返煙道(16)共用一水壁，積煙灰室(14)將二者下部連通；上返煙道(16)中橫向布置了4組吸熱水管(17)及4個吸熱水管刮煙板(18)；上返煙道(16)至底板(1)為積煙灰室(14)，頂部是出煙口(20)和出煙口半圓刮煙板(21)；所有刮煙板及出煙口(20)正上方的方便清煙灰彎頭(22)組成方便清煙灰系統(tǒng)；爐膛水套(9)的下部是水管爐箅(7)，它與至底板(1)的積灰室(2)之間安一篩箅(4)；在篩箅(4)的水平線上開一爐門口(6)；積灰抽屜(3)和積煙灰抽屜(15)插入底板(1)上的積灰室(2)和積煙灰室(14)，使二者關閉。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能方便型采暖爐，其特征是，所述的遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛是由耐熱鑄鐵鑄成的殼體，上口有向外平翻的邊沿，使其裝入爐膛水套(9)后形成一個環(huán)形空氣預熱室，內壁有凹凸分明的條狀風槽，在凸棱的2/3高度處打有傾斜的二次補風孔(8-1)，它的外壁涂有遠紅外涂料。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能方便型采暖爐，其特征是，所述的篩箅是一種架住煤渣，而爐灰落下的條箅狀方便裝置，前后兩端的鋼板條(4-1)上固定著一排列箅條(4-2)，其間隙是均勻的。
4.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能方便型采暖爐，其特征是，所述的方便清煙灰系統(tǒng)，它的中間環(huán)節(jié)是4個吸熱水管刮煙板(18)和一個出煙口半圓刮煙板(21)，所有的裝置都在一個垂直軸線上布置，最上端是方便清煙灰彎頭(22)，最下端是用于收集各裝置清下煙灰的積煙灰抽屜(15)。
5.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能方便型采暖爐，其特征是，所述的方便清煙灰彎頭(22)是一個直角式的連接器，主體方筒(22-1)一端開口，另一端封口，封口端的正下方有一圓筒形接口(22-2)與主體方筒(22-1)連通，在封口端面中心處有一引出方框刮煙器(22-3)拉桿手柄的通道，方框刮煙器(22-3)放置于主體方筒(22-1)底部的兩條細軌道(22-4)上。
專利摘要節(jié)能方便型采暖爐是使民用采暖爐節(jié)省燃煤、方便清煙灰和減輕操作勞動的技術措施。旨在解決及時補進燃燒用二次熱風和相對延長火焰反應時間、最大程度地增加吸熱面積、強化吸熱措施、減輕清灰勞動等問題，采取了遠紅外免搪補風鑄鐵爐膛、折返煙道結構、方便清煙灰系統(tǒng)及篩箅等一系列技術方案，使節(jié)能率達40％以上，既達節(jié)能目的，有利于環(huán)保，又使操作勞動變得輕松。
文檔編號F24B9/04GK2684048SQ0320909
公開日2005年3月9日 申請日期2003年9月9日 優(yōu)先權日2003年9月9日
發(fā)明者張青力 申請人:張青力