專利名稱：一種內(nèi)置中心換熱裝置導(dǎo)熱油加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石化行業(yè)的加熱設(shè)備，尤其是涉及一種采用內(nèi)置中心換熱裝置的高效節(jié)能導(dǎo)熱油加熱爐。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐是石油化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種熱工設(shè)備。在石油化工的許多工藝中，需要200至300℃的加熱熱源，為了加熱均勻和運(yùn)行安全，只有采用間接加熱法。間接加熱法就是用爐內(nèi)燃燒的火焰去加熱高溫載熱體，然后再用高溫的載熱體去加熱其他物料，導(dǎo)熱油加熱爐正是采用了間接加熱的方法。在導(dǎo)熱油加熱爐中，導(dǎo)熱油在加熱爐內(nèi)由爐內(nèi)火焰隔焰加熱，加熱后的導(dǎo)熱油將熱能傳遞給后續(xù)工藝中的被加熱物料，之后再通過(guò)循環(huán)泵使導(dǎo)熱油返回到導(dǎo)熱油爐中進(jìn)行重新加熱，如此構(gòu)成了導(dǎo)熱油的工作循環(huán)。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐一般均采用雙層螺旋管的換熱結(jié)構(gòu)，如圖1所示。這種導(dǎo)熱油加熱爐導(dǎo)熱油與煙氣之間的換熱面積小，而且最外層螺旋管內(nèi)的導(dǎo)熱油換熱效率低；火焰的高溫區(qū)沒(méi)有得到很好利用，降低了傳熱速率；導(dǎo)熱油與煙氣的換熱方式基本上為順流式，換熱的方式不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗低，加熱效果好，換熱效率高，爐子壽命長(zhǎng)的導(dǎo)熱油加熱爐。
一種內(nèi)置中心換熱裝置的導(dǎo)熱油加熱爐。主要由一個(gè)置于爐子中心的強(qiáng)化換熱裝置和燃燒器組成，其特征在于強(qiáng)化換熱裝置由進(jìn)油箱1、出油箱2、進(jìn)油管3、出油管4和連接管5等五部分組成。整個(gè)強(qiáng)化換熱裝置安裝在導(dǎo)熱油加熱爐的中央，位于原螺旋盤管6的上方，既能起強(qiáng)化傳熱的作用，還能起密封作用。這樣當(dāng)導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)爐子四周的兩圈螺旋盤管與煙氣換熱后，不直接排出爐外，而是要進(jìn)入到中心強(qiáng)化換熱裝置的進(jìn)油箱，然后向下流動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油管，經(jīng)連接管向上流入到出油管中，再由出油管導(dǎo)入出油箱后直接排出爐外。可以看出導(dǎo)熱油在出加熱爐之前，在進(jìn)油管、出油管和連接管內(nèi)與煙氣進(jìn)行了二次換熱，而且一般進(jìn)油管與出油管的數(shù)目較多，能夠大幅度提高整個(gè)導(dǎo)熱油加熱爐的換熱面積。因此強(qiáng)化換熱裝置的作用在于增大了導(dǎo)熱油與煙氣之間換熱面積，提高了導(dǎo)熱油加熱爐的熱效率，在導(dǎo)熱油出爐油溫不變的情況下，能夠縮短加熱時(shí)間，從而達(dá)到提高高溫導(dǎo)熱油產(chǎn)量的效果。采用氣體燃料燃燒來(lái)加熱導(dǎo)熱油，氣體燃料的燃燒效率較高，有助于提高導(dǎo)熱油加熱爐的熱效率，而且氣體燃料燃燒比較充分，煙氣中的煙塵含量很低，既可以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油管道的使用壽命，也不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染的問(wèn)題，不需要引風(fēng)機(jī)和除塵器等一系列輔助設(shè)備，另外導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)的壓力、溫度更易于控制，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程。
為了強(qiáng)化煙氣與導(dǎo)熱油管之間的輻射傳熱，在導(dǎo)熱油加熱爐的管道外壁上噴涂了一層紅外節(jié)能涂料。紅外節(jié)能涂料是一種具有很高吸收率(A≈0.93)的節(jié)能材料。將涂料噴涂于導(dǎo)熱油管道的外表面后，形成0.3～0.5mm厚的涂層，利用涂層對(duì)火焰輻射的高吸收性能，增大了煙氣與導(dǎo)熱油管之間的換熱量，可以達(dá)到節(jié)能的目的。此外還可以利用涂層的強(qiáng)度、抗熱振性和抗氣氛的腐蝕性，達(dá)到保護(hù)管道、延長(zhǎng)管道和加熱爐使用壽命的效果。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于增大了導(dǎo)熱油與煙氣之間換熱面積，提高了導(dǎo)熱油加熱爐的熱效率，在導(dǎo)熱油出爐油溫不變的情況下，能夠縮短加熱時(shí)間，從而達(dá)到提高高溫導(dǎo)熱油產(chǎn)量的效果，此外利用紅外節(jié)能涂料涂層對(duì)火焰輻射的高吸收性能，增大了煙氣與導(dǎo)熱油管之間的換熱量，可以達(dá)到節(jié)能的目的。此外還可以利用涂層的強(qiáng)度、抗熱振性和抗氣氛的腐蝕性，達(dá)到保護(hù)管道、延長(zhǎng)管道和加熱爐使用壽命的效果。


圖1是傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是內(nèi)置中心換熱裝置的高效節(jié)能導(dǎo)熱油加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
進(jìn)油箱1、出油箱2、進(jìn)油管3、出油管4、連接管5、螺旋盤管具體實(shí)施方式
按圖2所示的導(dǎo)熱油加熱爐，該爐子的出油箱直徑為800mm，高90mm；進(jìn)油箱內(nèi)徑600mm，外徑1360mm，高90mm；進(jìn)油管由32根Φ22×3的鋼管組成，出油管也由32根Φ22×3的鋼管組成，進(jìn)油管與出油管均布在連接管的四周；連接管由兩個(gè)環(huán)管組成，一個(gè)環(huán)管與進(jìn)油管相連，其直徑為800mm，另一環(huán)管與出油管相連，其直徑為500mm。應(yīng)用表明與同樣規(guī)格的傳統(tǒng)導(dǎo)熱油爐相比，該導(dǎo)熱油爐的產(chǎn)量有了很大的提高，爐子的出力提高了1.2倍，明顯改善和提高了導(dǎo)熱油的加熱均勻性，爐子壽命提高50％以上。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置中心換熱裝置的導(dǎo)熱油加熱爐，主要由一個(gè)置于爐子中心的強(qiáng)化換熱裝置和燃燒器組成，其特征在于強(qiáng)化換熱裝置由進(jìn)油箱(1)、出油箱(2)、進(jìn)油管(3)、出油管(4)和連接管(5)等五部分組成，整個(gè)強(qiáng)化換熱裝置安裝在導(dǎo)熱油加熱爐的中央，位于原螺旋盤管(6)的上方，導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)爐子四周的兩圈螺旋盤管與煙氣換熱后，不直接排出爐外，而是進(jìn)入到中心強(qiáng)化換熱裝置的進(jìn)油箱(1)，然后向下流動(dòng)進(jìn)入進(jìn)油管(3)，經(jīng)連接管向上流入到出油管(4)中，再由出油管(4)導(dǎo)入出油箱(2)后直接排出爐外。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置中心換熱裝置的導(dǎo)熱油加熱爐，其特征在于在導(dǎo)熱油加熱爐的管道外壁上噴涂了一層吸收率A≈0.93紅外節(jié)能涂料，涂層厚度為0.2～0.8mm，最佳厚度為0.3～0.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石化行業(yè)的加熱設(shè)備，尤其是涉及一種采用內(nèi)置中心換熱裝置的高效節(jié)能導(dǎo)熱油加熱爐。主要由一個(gè)置于爐子中心的強(qiáng)化換熱裝置和燃燒器組成，其特征在于強(qiáng)化換熱裝置由進(jìn)油箱1、出油箱2、進(jìn)油管3、出油管4和連接管5等五部分組成。為了強(qiáng)化煙氣與導(dǎo)熱油管之間的輻射傳熱，在導(dǎo)熱油加熱爐的管道外壁上噴涂了一層吸收率A≈0.93的節(jié)能材料紅外節(jié)能涂料。涂層厚度為0.2～0.8mm。本實(shí)用新型增大了導(dǎo)熱油與煙氣之間換熱面積，提高了導(dǎo)熱油加熱爐的熱效率，此外利用紅外節(jié)能涂料涂層對(duì)火焰輻射的高吸收性能，增大了煙氣與導(dǎo)熱油管之間的換熱量，可以達(dá)到節(jié)能的目的。利用涂層的強(qiáng)度、抗熱振性和抗氣氛的腐蝕性，還可達(dá)到保護(hù)管道、延長(zhǎng)管道和加熱爐使用壽命的效果。
文檔編號(hào)F24H1/12GK2610250SQ0320090
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者夏德宏, 高慶昌, 吳永宏, 王金花 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)