專利名稱：一種鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，屬制鞋烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道一般包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱室、設(shè)置在加熱室中的電熱管、風(fēng)道、烘干室及烘干室中的輸送帶，風(fēng)道置于烘干室頂部，風(fēng)道與烘干室之間的隔層上設(shè)有若干熱風(fēng)噴氣口連通，加熱室置于風(fēng)道的側(cè)面，加熱室的出風(fēng)口與風(fēng)道連通，成品鞋直接由熱風(fēng)進(jìn)行吹干，因此，要求烘干室中各處的熱風(fēng)均勻穩(wěn)定，使每雙鞋均能得到足夠的熱量。目前熱風(fēng)烘道通常是通過加大對風(fēng)道的鼓風(fēng)風(fēng)壓來達(dá)到目的，但這種方式仍不能盡如人意，尤其是當(dāng)烘道較寬的情況下，沿橫截面方向風(fēng)量不均勻的情況更加明顯，并且風(fēng)量的分布是不可控制的。
發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在烘道較寬的情況下也能使烘干室中得到均勻熱風(fēng)且可按需對風(fēng)量分布進(jìn)行調(diào)節(jié)的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道。
本實(shí)用新型的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道仍包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱室、設(shè)置在加熱室中的電熱管、風(fēng)道、烘干室及烘干室中的輸送帶，風(fēng)道置于烘干室頂部，風(fēng)道與烘干室之間的隔層上設(shè)有若干熱風(fēng)噴氣口連通，加熱室置于風(fēng)道的側(cè)面，加熱室的出風(fēng)口與風(fēng)道連通，其特征在于所述風(fēng)道中設(shè)有若干條與輸送方向平行的隔板將風(fēng)道分隔成若干個(gè)獨(dú)立的子風(fēng)道，每個(gè)獨(dú)立子風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有朝向加熱室出風(fēng)口的導(dǎo)流板；所述噴氣口上設(shè)有噴氣口面積調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
采用前述方案的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，將風(fēng)道分隔成相對較小的子風(fēng)道后，可根據(jù)風(fēng)道的具體情況及工藝要求，調(diào)整每個(gè)子風(fēng)道導(dǎo)流板的迎風(fēng)面積，調(diào)節(jié)每個(gè)子風(fēng)道的風(fēng)量和風(fēng)壓，從而使烘干室中得到均勻熱風(fēng)且可按需對風(fēng)量分布進(jìn)行調(diào)節(jié)。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1A-A向半剖視圖；附圖3為實(shí)施例調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，循環(huán)熱風(fēng)烘道的截面呈倒“U”形，風(fēng)道設(shè)置在烘干室頂部，并由隔層11隔離，風(fēng)道外表面敷設(shè)一層保溫層14，輸送帶15置于烘干室中，風(fēng)道中設(shè)有六條與輸送方向平行的垂直隔板10將風(fēng)道分隔成6個(gè)相等的獨(dú)立的子風(fēng)道8，分隔的方案也可以根據(jù)不同要求進(jìn)行調(diào)整，對應(yīng)每條子風(fēng)道8的隔層11上，沿輸送方向均勻分布有長圓形噴氣口13連通烘干室8，相鄰噴氣口13之間沿輸送方向的縱向間隔略大于噴氣口13的寬度，滑槽16由兩條截面成“ ”和“ ”形的沖壓件組成，兩條之間距離等于子風(fēng)道8寬度，并略寬于調(diào)節(jié)板12的寬度順輸送方向平行固設(shè)在隔層11的下底面，調(diào)節(jié)板12設(shè)有與噴氣口13一一相應(yīng)的調(diào)節(jié)孔15，動(dòng)配合設(shè)置在由兩沖壓件組成的滑槽16之間；加熱室5對稱設(shè)置在風(fēng)道兩側(cè)，根據(jù)烘道的總長度不同還可以間隔地增設(shè)多個(gè)加熱室5，每個(gè)加熱室5下方配設(shè)兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)3，鼓風(fēng)機(jī)3外側(cè)設(shè)有隔熱層4，鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口朝向烘干室且與之連通形成循環(huán)熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口前固定設(shè)有濾網(wǎng)1，每個(gè)加熱室5中設(shè)置有4支電熱管6，電熱管6的上方設(shè)置有弧形擋風(fēng)板7將熱風(fēng)導(dǎo)向風(fēng)道方向，每個(gè)獨(dú)立子風(fēng)道8進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有朝向加熱室5出風(fēng)口的弧形導(dǎo)流板9，6個(gè)子風(fēng)道8等分成兩組，分別朝向兩側(cè)加熱室5的出風(fēng)口，出廠前根據(jù)風(fēng)道的具體情況及工藝要求，調(diào)整每個(gè)子風(fēng)道8導(dǎo)流板9的迎風(fēng)面積，從而調(diào)節(jié)每個(gè)子風(fēng)道8的風(fēng)量和風(fēng)壓。
權(quán)利要求1.一種鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱室、設(shè)置在加熱室中的電熱管、風(fēng)道、烘干室及烘干室中的輸送帶，風(fēng)道置于烘干室頂部，風(fēng)道與烘干室之間的隔層上設(shè)有若干熱風(fēng)噴氣口(13)連通，加熱室置于風(fēng)道的側(cè)面，加熱室的出風(fēng)口與風(fēng)道連通，其特征在于所述風(fēng)道中設(shè)有若干條與輸送方向平行的隔板(10)將風(fēng)道分隔成若干個(gè)獨(dú)立的子風(fēng)道(8)，每個(gè)獨(dú)立子風(fēng)道(8)進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有朝向加熱室(5)出風(fēng)口的導(dǎo)流板(9)；所述噴氣口(13)上設(shè)有噴氣口面積調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，其特征在于每個(gè)獨(dú)立子風(fēng)道8設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的噴氣口(13)面積調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，其特征在于所述噴氣口面積調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由設(shè)有與噴氣口(13)一一相應(yīng)的調(diào)節(jié)孔(15)的調(diào)節(jié)板(12)及將調(diào)節(jié)板(12)貼鄰、可相對滑動(dòng)地設(shè)置在噴氣口(13)下側(cè)面上的滑槽(16)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，其特征在于所述滑槽(16)由兩條截面成“ ”和“ ”形的沖壓件組成，兩條之間距離略寬于調(diào)節(jié)板(12)的寬度，輸送方向固設(shè)在隔層(11)的下底面，調(diào)節(jié)板(12)動(dòng)配合設(shè)置在兩沖壓件之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，屬制鞋烘干設(shè)備。包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱室、設(shè)置在加熱室中的電熱管、風(fēng)道、烘干室及烘干室中的輸送帶其特征在于風(fēng)道中設(shè)有若干條與輸送方向平行的隔板將風(fēng)道分隔成若干個(gè)獨(dú)立的子風(fēng)道，每個(gè)獨(dú)立子風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有朝向加熱室出風(fēng)口的導(dǎo)流板；所述噴氣口上設(shè)有噴氣口面積調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的鞋用循環(huán)熱風(fēng)烘道，將風(fēng)道分隔成相對較小的子風(fēng)道后，可根據(jù)風(fēng)道的具體情況及工藝要求，調(diào)整每個(gè)子風(fēng)道導(dǎo)流板的迎風(fēng)面積，調(diào)節(jié)每個(gè)子風(fēng)道的風(fēng)量和風(fēng)壓，從而使烘干室中得到均勻熱風(fēng)且可按需對風(fēng)量分布進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號F26B23/00GK2575573SQ0225841
公開日2003年9月24日 申請日期2002年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月10日
發(fā)明者吳新民 申請人:吳新民