專利名稱：環(huán)保型自動溫控煤柴汽化節(jié)能爐灶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使用固體燃料的家用爐灶，特別是一種環(huán)保型自動溫控煤柴汽化節(jié)能爐灶。
背景技術：
目前所見的家用煤柴汽化節(jié)能爐灶的結(jié)構(gòu)形式雖然已很多，但都普遍存在著冷膛起火上汽慢、爐溫過高時便要產(chǎn)生汽堵斷汽、對爐灶的汽化裝置供、停水均需人工操作等弊端。而且，市場上銷售量較大的、名稱為《多功能煤柴汽化節(jié)能爐》(專利號ZL99204154.6)的產(chǎn)品和我們以名稱為《新型煤柴汽化節(jié)能爐灶》(專利申請?zhí)?1256690.X)公開的產(chǎn)品現(xiàn)基本都是利用水位高差向爐膛的汽化套供水，供水源用的儲水容器得高高地掛于爐外，這樣既影響產(chǎn)品的外形美觀，又防礙操作使用。
(三)實用新型內(nèi)容這里是要向公眾提供一種冷膛起火上汽快、不會產(chǎn)生汽堵斷水，爐灶整體結(jié)構(gòu)緊湊、外觀形象好、無須人為操作，便能自動對爐灶汽化裝置實施供、停水，而且既能作為煤柴汽化節(jié)能爐灶使用，又能作為普通煤柴爐灶用，并都能使爐內(nèi)燃料充分燃燒，以最大限度地減少對自然環(huán)境的污染的新型爐灶。
這種新型煤柴汽化節(jié)能爐灶也是由爐體和進水汽化裝置組裝而成，進水汽化裝置由汽化感應管、導汽管、噴汽盤及密閉的儲水容器組成，所不同的是，儲水容器無須象現(xiàn)有煤柴汽化節(jié)能爐灶那樣高高地掛在爐體外，而是附裝在爐灶的殼體上，盤成圓環(huán)圈狀的汽化感應管與爐膽同心盤環(huán)套裝在爐膽的外壁或者是坐夾裝置在上、下兩截爐膽的接面之間，汽化感應管的進水口接裝在儲水容器的底部與儲水容器的內(nèi)腔連通，汽化感應管的出汽口接裝到儲水容器的內(nèi)腔、端口靠近儲水容器內(nèi)腔的頂面，導汽管的進汽口端接裝到儲水容器的內(nèi)腔、端口靠近儲水容器的內(nèi)腔的頂面，導汽管的出汽口與在爐膽底面處水平裝置著的噴汽盤的進汽口接裝，儲水容器的頂面上裝置著配汽閥，配汽閥的進汽口與儲水容器內(nèi)腔連通，配汽閥的出汽口與盤裝在爐膽頂面處的壓汽管的進汽口接裝，壓汽管圓圈內(nèi)側(cè)面的同一圓心的圓周上均布著軸心線朝向爐膽中心線的噴汽孔。
爐灶一經(jīng)起火后，盤裝在爐膽外壁處或坐夾在爐膽中間的汽化感應管也立即受熱，管內(nèi)的水便開始汽化并壓入儲水容器內(nèi)腔的水面上層空間，蒸汽在該空間具備一定壓力后，即通過導汽管輸往噴汽盤噴出。汽化感應管和儲水容器連通組成一個穩(wěn)壓、貯壓汽源，以爐內(nèi)燃料的燃燒狀態(tài)控制汽化感應管內(nèi)的水汽化，進而調(diào)節(jié)密閉的儲水容器內(nèi)的汽壓，再由導汽管將汽輸至噴汽盤噴出助燃。這就是本實用新型的工作原理。爐膛內(nèi)的燃料燒得旺，溫度高，汽化感應管內(nèi)的水的汽化速度就快，儲水容器內(nèi)腔水面以上空間中的汽壓便相應增大，噴汽盤上噴出的汽流也就大，當爐膛內(nèi)的燃料即將耗盡、溫度降低、汽化感應管內(nèi)的水的汽化速度也會慢下來、或至不能汽化，儲水容器內(nèi)腔水面上層的汽壓便也降低、最后降到常壓，從導汽管中輸出的蒸汽流便減少，直至無汽可輸，噴汽盤也即自行中斷對爐膛噴汽。由于是利用汽化感應管內(nèi)的水所產(chǎn)生的蒸汽壓力來自動控制對噴汽盤的供、停汽，所以進水汽化裝置中儲水容器也就無須另行高高吊掛在爐體之外，儲水容器的裝設位置便可在設計產(chǎn)品的造型結(jié)構(gòu)時統(tǒng)一考慮，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀更為整潔、緊湊。當不需使用汽化急火時，只要將儲水容器頂面上裝置著的配汽閥打開，讓蒸汽直接從配汽閥中通往壓汽管排出，這樣本新型煤柴汽化節(jié)能爐灶便又可當作普通煤柴燃爐使用。從壓汽管中噴出的蒸汽射向爐膽頂端的火焰面處，這便相當是又一次對爐灶進風助燃，更有利于使火焰中殘存的可燃成份更為充分、完全地燃燒，以免其排入大氣，污染環(huán)境。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理狀態(tài)示意圖，圖中表現(xiàn)了汽化感應管坐夾裝置在上、下兩截爐膽間的狀況；圖2是配汽閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是壓汽管的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；圖4是將儲水容器裝置在爐體內(nèi)、汽化感應管盤環(huán)套裝在爐膽外壁處的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。
爐灶的殼體(1)和儲水容器(2)都可用金屬板材制作。儲水容器(2)可附裝在殼體(1)外壁的上截部位或者是設置在爐體內(nèi)的上截部位。儲水容器(2)的容量有1,500～2,000ml就夠了。汽化感應管(3)可用管徑為φ6～10mm的金屬管制作，只需繞盤2～3圈即可。汽化感應管(3)如果是坐夾裝置在上、下兩截爐膽(4)中間者，其盤圈內(nèi)徑應不小于爐膽(4)的內(nèi)徑；汽化感應管(3)若是盤環(huán)套裝在爐膽(4)外壁上者，其內(nèi)圈面與爐膽(4)的外壁面貼得越緊，熱反應的效果就越好。導汽管(5)也是使用管徑為φ8～10mm的金屬管制作，并應盡可能多地留置在爐體內(nèi)，其出汽端最好是能與噴汽盤(6)焊連。在導汽管(5)的水平最低處的泄水口上，裝設一個阻汽杯(7)，杯內(nèi)可裝填海綿絲絮之類的吸水填充物，杯底設有漏水孔，以使其既不會積水，又不致使蒸汽泄出管外。關于配汽閥(8)的結(jié)構(gòu)形式無須特別限定，只要能控制從儲水容器(2)內(nèi)腔中排出蒸汽流量大小就都可以使用。其中較為簡單、實用的結(jié)構(gòu)形式是以儲水容器(2)頂面上的圓筒形注水口為配汽閥(8)的閥體，閥體筒壁上側(cè)向開設著接裝壓汽管(9)的出汽口，配汽閥的閥芯就相當于是儲水容器(2)注水口的蓋，閥芯體配裝在閥體的筒腔中，閥芯體的內(nèi)腔與儲水容器(2)內(nèi)腔連通，閥芯體壁上與閥體筒壁上的出汽口等高處、遞次側(cè)向開設著孔徑分別為φ4、φ3、φ2、φ1mm的、與閥芯體內(nèi)腔連通的出汽孔。將φ4孔對著閥體筒壁上的出汽口，儲水容器(2)內(nèi)腔中的蒸汽基本就都會從壓汽管(9)中排出，本新型汽化爐灶便可作為普通煤柴爐灶使用，其余的出汽口就可作為調(diào)控儲水容器(2)內(nèi)腔的蒸汽壓力、限定通往噴汽盤(6)的汽流量用。壓汽管(9)可用管徑為φ4～6mm的金屬管彎制成一圈端頭封閉、直徑與爐膽(4)直徑相當?shù)沫h(huán)形，在壓汽管(9)圓圈內(nèi)側(cè)面的同一圓心的圓周上均布著6～13個直徑約為φ1～1.5mm的小孔。
權利要求1.一種環(huán)保型自動溫控煤柴汽化節(jié)能灶，它由爐體和進水汽化裝置組裝而成，進水裝置由密閉的儲水容器(2)、汽化感應管(3)、導汽管(5)和噴汽盤(6)組成，其特征在于儲水容器(2)附裝在爐灶的殼體(1)上，汽化感應管(3)與爐膽(4)同心盤環(huán)套裝在爐膽(4)的外壁或者是坐夾裝置在上、下兩截爐膽(4)的接面中間，汽化感應管(3)的進水口接裝在儲水容器(2)的底部與儲水容器(2)的內(nèi)腔連通，汽化感應管(3)的出汽口接裝到儲水容器(2)的內(nèi)腔、端口靠近儲水容器(2)內(nèi)腔的頂面，導汽管(5)的進汽口端接裝到儲水容器(2)的內(nèi)腔，端口靠近儲水容器(2)內(nèi)腔的頂面，導汽管(5)的出汽口與在爐膽(4)底面處水平裝置著的噴汽盤(6)的進汽口接裝，儲水容器(2)的頂面上裝置著配汽閥(8)，配汽閥(8)的進汽口與儲水容器(2)的內(nèi)腔連通，配汽閥(8)的出汽口與盤裝在爐膽(4)頂面處的壓汽管(9)的進汽口接裝。壓汽管(9)圓圈內(nèi)側(cè)面的同一圓心的圓圍上均布著軸心線朝向爐膽中心線的孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型自動溫控煤柴汽化節(jié)能爐灶，其特征是儲水容器(2)附裝在殼體(1)外壁的上截部位或者是設置在爐體內(nèi)的上截部位。
3.根據(jù)權利要求1和權利要求2所述的一種環(huán)保型自動溫控煤柴汽化節(jié)能爐灶，其特征是在導汽管(5)的水平最低處的泄水口上，裝設著一個阻汽杯(7)、杯內(nèi)裝填著吸水填充物、杯底設有漏水孔。
4.根據(jù)權利要求1、權利要求2、權利要求3所述的環(huán)保型自動溫控煤柴汽化節(jié)能爐灶，其特征是儲水容器(2)頂面上的圓筒形注水口為配汽閥(8)的閥體，閥體筒壁上側(cè)向開設著接裝壓汽管(9)的出汽口，閥芯體配裝在閥體的筒腔中，閥芯體的內(nèi)腔與儲水容器(2)內(nèi)腔連通，閥芯體壁上與閥體筒壁上的出汽口等高的圓周上、遞次側(cè)向開設著孔徑分別為φ4、φ3、φ2、φ1mm的、與閥芯體內(nèi)腔連通的出汽孔。
專利摘要本新型爐灶由爐體和進水汽化裝置組裝而成。密閉的儲水容器(2)附裝在殼體(1)上，汽化感應管(3)盤裝在爐膽(4)外壁或夾裝在兩截爐膽之間，其進水口接裝在儲水容器(2)底部，出汽口裝到容器內(nèi)腔、端口靠近內(nèi)腔頂面，進汽口同靠近儲水容器(2)內(nèi)腔頂面的導汽管(5)的出汽口與爐膽(4)底面裝置著的噴汽盤接裝，容器頂面裝置著的配汽閥的出汽口與爐膽(4)頂面上的壓汽管(9)接裝。以爐溫感控汽化感應管(3)內(nèi)水汽化來調(diào)控儲水容器內(nèi)的汽壓和噴汽盤的汽流，打開配汽閥(8)，即可作普通爐灶使用。
文檔編號F24B1/183GK2533393SQ02221718
公開日2003年1月29日 申請日期2002年2月24日 優(yōu)先權日2002年2月24日
發(fā)明者凌受甲 申請人:凌受甲