專利名稱：一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管，屬于太陽能應用領域。
目前的太陽能真空集熱管，主要有兩種，一種為全玻璃真空集熱管，另一種為真空玻璃復合熱管。
全玻璃真空集熱管存在結(jié)垢、凍裂及單支管破損，整個太陽能熱水器癱瘓及熱啟動慢等缺陷。而熱管式太陽能真空集熱管存在制作費用高、結(jié)垢、真空度難以保持、加工工藝難度大等缺陷。
本發(fā)明的目的在于提供一種造價低、加工容易，防結(jié)垢、真空度高、單支管破損而不會導致太陽能熱水器癱瘓的外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管。
外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管可實現(xiàn)高效集熱、熱啟動速度快，抗凍、真空度高、可承壓運行等諸多優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管等組成。
金屬熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，其中，全玻璃封閉容器外殼為管狀全封閉真空容器，全玻璃封閉容器外殼可為等徑圓管，也可為非等徑復合連接圓管，也可為橢圓管，也可為圓管與橢圓管復合連接管，管的兩端為圓弧球狀。
金屬熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、金屬熱管吸熱端、金屬熱管放熱端、金屬熱管放熱端與金屬熱管吸熱端連接喉部組成；金屬熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管吸熱端，其中，金屬熱管吸熱端上有吸熱板，彈性金屬支撐卡或支柱將吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板和玻璃外殼隔開，不與外壁玻璃接觸，對應處玻璃為密封件連接處，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導到緊固元件上，構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的吸熱端。金屬熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，吸熱板為金屬導體材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層可為干涉膜或漸變膜，可單面鍍膜或雙面鍍膜。
金屬熱管放熱端的金屬導熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，其中，金屬熱管放熱端上的金屬導熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬熱管放熱端上的金屬導熱裝置與玻璃殼體緊密接觸，金屬導熱裝置為與密閉相變傳熱劑金屬管容器緊密結(jié)合為一體的金屬翅片，其形狀可為一只以上沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，可為一個或一個以上花瓣狀的金屬閉環(huán)翅片，可為具有彈性的大于真空管直徑的，呈放射狀的彈性金屬絲或片，或為螺旋互字狀通過壓縮可使直徑變小的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力，使其緊密結(jié)合于玻璃傳導面上，其傳熱面上可鍍有熔點較低的金屬，焊接限位金屬翅片，所選的金屬可為錫、鋁、鉛、銅等熔點低于400度的金屬合金，密閉相變傳熱劑金屬管容器與帶金屬翅片導熱裝置緊密結(jié)合為一體組成金屬熱管放熱端，與吸熱板緊密結(jié)合為一體組成金屬熱管吸熱端。
金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對應，組成一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的安裝密封面。金屬熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端連接喉部由金屬翅片與吸熱板之間的密閉相變傳熱劑金屬管容器為兩者之間的連接喉部，可以通過焊接、脹接、鉚接等工藝連接在一起或是一根帶金屬翅片的擠出金屬管道上將金屬翅片分割并將其整形成放熱翅片；或在金屬管道上焊接、脹接、鉚接等工藝將金屬翅片和吸熱板固定在密閉相變傳熱劑金屬管容器上，金屬管容器內(nèi)可放置金屬導熱芯；吸熱板的材料可為銅、不銹鋼、鋁合金、鋼等有一定強度的金屬制成。金屬熱管吸熱端的吸熱板上可設有孔，支撐柱固定于孔中，與玻璃管壁接觸，支撐體可為玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的兩端可設有接觸墊圈，其中橢圓管中的吸熱板上設有垂直于吸熱板的不良導熱支撐，其支撐可以是點，或是線，吸熱板的邊緣設有彈性支撐，彈性支撐于玻璃管上，使吸熱板與玻璃管殼有一定間隙，并使吸熱板置于玻璃管的直徑處，彈性支撐可為焊接或鉚接在吸熱板上的金屬彈墊，也可為通過沖壓使吸熱板自身形成的彈性支撐件。
金屬熱管連接喉部徑向?qū)牟Ａ鈿榘惭b密封面。玻璃管的放熱端與吸熱端之間的玻璃管安裝密封面可連接有其它材料的法蘭，此法蘭與玻璃殼體有對應連接面，通過加熱壓鑄、澆鑄、或膠合劑粘接實現(xiàn)彼此的密封連接，法蘭上可設有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有方便于旋轉(zhuǎn)的齒孔，法蘭上安裝有密封面，法蘭可由金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可滿足機械強度的材料制作。
金屬熱管上固定有吸氣劑，金屬熱管的封口兩端可設有保護帽，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑。
一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端的頂部可設有一增強放熱端強度的保護帽，保護帽為金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等與法蘭材料相同的材料制造，吸氣劑安裝于外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端金屬熱管的端部，并可同時安裝長效吸氣劑。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖中

圖1為一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖2為其吸熱端橫剖面視圖；圖3為其放熱端橫剖面視圖。
圖1、圖2、圖3為同一實施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護蓋、11玻璃集熱管吸熱端保護帽、12玻璃集熱管保護帽粘接密封膠、13玻璃集熱管真空腔、14金屬熱管吸熱板支撐安裝孔、15金屬熱管吸熱板支撐、16金屬熱管吸熱板支撐墊圈、17金屬熱管喉部管壁、18玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤、19玻璃集熱管喉部護套密封膠、20玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、21密封護套法蘭盤緊固螺帽、22金屬熱管放熱尾端保護蓋、23吸氣劑、24玻璃集熱管排氣關尾管封口圖中外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管等組成。實施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細圓玻璃管2焊接組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護蓋22、金屬熱管喉部管壁17、金屬熱管吸熱板支撐安裝孔14、金屬熱管吸熱板支撐15、金屬熱管吸熱板支撐墊圈16、吸氣劑23互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。
金屬熱管吸熱端上有吸熱板6，金屬熱管支撐彈卡8或帶支撐墊圈16的金屬熱管吸熱板支撐15將吸熱板6固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板6和橢圓玻璃管7隔開，不與外壁玻璃接觸。
金屬熱管放熱端的金屬導熱裝置金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、與玻璃集熱管放熱端玻璃殼2對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5，其形狀為四只沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力及傳熱面上鍍有的熔點較低的金屬，使玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面3緊密結(jié)合于玻璃傳導面上。
金屬熱管喉部管壁17對應處玻璃為密封件連接處，玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙20，使其放熱端與連接固定裝置有良好的絕熱條件，防止放熱端的管將熱量傳導到緊固元件上。玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤18，通過玻璃集熱管喉部護套密封膠19將玻璃集熱管喉部與護套法蘭盤18密封結(jié)合，構(gòu)成玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤，密封護套法蘭盤緊固螺帽21與玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤結(jié)合構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管緊固組件。
金屬熱管的封口兩端可設有保護蓋，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑。金屬熱管放熱尾端保護蓋22上固定有吸氣劑23。
真空集熱管的放熱端的頂部設有玻璃集熱管排氣尾管封口24，為增強放熱端的強度，設有玻璃集熱管放熱端保護帽1。
真空集熱管的吸熱端的底部設有玻璃集熱管圓弧球封頭，為增強放熱端圓弧球封頭的強度，玻璃集熱管帽粘接密封膠12將玻璃集熱管吸熱端保護帽11與管粘接。
圖4為一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖5為其吸熱端橫剖面視圖；圖6為其放熱端橫剖面視圖。
圖4、圖5、圖6為同一實施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護蓋、11玻璃集熱管吸熱端保護帽、12玻璃集熱管帽粘接密封膠、13玻璃集熱管真空腔、14金屬熱管喉部管壁、15玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤、16玻璃集熱管喉部護套密封膠、17玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、18密封護套法蘭盤緊固螺帽、19金屬熱管放熱尾端保護蓋、20吸氣劑、21玻璃集熱管排氣關尾管封口圖中外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管等組成。實施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細圓玻璃管2組成的全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管吸熱尾端保護蓋10、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管放熱尾端保護蓋19、金屬熱管喉部管壁14、吸氣劑20互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的圖7為一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖8為其吸熱端橫剖面視圖；圖9為其放熱端橫剖面視圖。
圖7、圖8、圖9為同一實施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護蓋、11玻璃集熱管帽粘接密封膠、12玻璃集熱管吸熱端保護帽、13玻璃集熱管真空腔、14金屬熱管喉部管壁、15玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤、16玻璃集熱管喉部護套密封膠、17玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、18密封護套法蘭盤緊固螺帽、19金屬熱管放熱尾端保護蓋、20吸氣劑、21玻璃集熱管排氣關尾管封口圖中外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管等組成。實施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端圓玻璃管2等徑組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護蓋19、金屬熱管喉部管壁14、吸氣劑20互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實施例。
圖10為一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖11為其吸熱端橫剖面視圖；圖12為其放熱端橫剖面視圖。
圖10、圖11、圖12為同一實施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護蓋、11玻璃集熱管帽沾接密封膠、12玻璃集熱管吸熱端保護帽、13玻璃集熱管真空腔、14金屬熱管喉部管壁、15玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤、16玻璃集熱管喉部護套密封膠、17玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、18金屬熱管放熱尾端保護蓋、19吸氣劑、20玻璃集熱管排氣關尾管封口。
圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管等組成。例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端粗圓玻璃管7與玻璃集熱管放熱端細圓玻璃管2焊接組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護蓋18、金屬熱管喉部管壁14、吸氣劑19互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)。因此外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為直插式，所以不設有緊固螺帽。其它等同于圖1、圖2、圖3組成的實施例。
圖13為一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖14為其吸熱端橫剖面視圖；圖15為其放熱端橫剖面視圖。
圖13、圖14、圖15為同一實施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端保護帽、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼、3玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、4金屬翅片放熱面、5金屬熱管傳熱翅筋、6金屬熱管吸熱板、7玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、8金屬熱管支撐彈卡、9金屬熱管腔、10金屬熱管吸熱尾端保護蓋、11玻璃集熱管帽粘接密封膠、12玻璃集熱管吸熱端保護帽、13玻璃集熱管真空腔、14金屬熱管吸熱板支撐安裝孔、15金屬熱管吸熱板支撐、16金屬熱管吸熱板支撐墊圈、17金屬熱管喉部管壁、18玻璃集熱管喉部密封護套法蘭盤、19玻璃集熱管喉部護套密封膠、20玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、21金屬熱管放熱尾端保護蓋、22吸氣劑、23玻璃集熱管排氣關尾管封口圖中外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分兩部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管。實施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端橢圓玻璃管7為玻璃集熱管放熱端細圓玻璃管2通過被加熱后在模具中吹壓成形。組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面4、金屬熱管傳熱翅筋5、金屬熱管吸熱板6、金屬熱管支撐彈卡8、金屬熱管腔9、金屬熱管吸熱尾端保護蓋21、金屬熱管喉部管壁17、金屬熱管吸熱板支撐安裝孔14、金屬熱管吸熱板支撐15、金屬熱管吸熱板支撐墊圈16、吸氣劑22互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔13內(nèi)，玻璃集熱管的兩端為圓弧球狀。因為此外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為直插式，所以不設有緊固螺帽。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實施例。
圖16為一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的縱向剖面視圖；圖17為其吸熱端橫剖面視圖；圖18為其放熱端橫剖面視圖。
圖16、圖17、圖18為同一實施例。
圖中1玻璃集熱管放熱端玻璃殼、2玻璃集熱管放熱端玻璃殼與金屬放熱翅片結(jié)合面、3金屬翅片放熱面、4金屬熱管傳熱翅筋、5金屬熱管吸熱板、6玻璃集熱管吸熱端玻璃殼、7金屬熱管支撐彈卡、8金屬熱管腔、9金屬熱管吸熱尾端保護蓋、10玻璃集熱管吸熱端保護帽、11玻璃集熱管帽粘接密封膠、12玻璃集熱管真空腔、13金屬熱管喉部管壁、14玻璃集熱管喉部與金屬熱管喉部真空間隙、15金屬熱管放熱尾端保護蓋、16吸氣劑、17玻璃集熱管排氣關尾管封口。
圖中防結(jié)垢外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管分三部分構(gòu)成，一部分為全玻璃封閉容器外殼、另一部分為金屬熱管，第三部分為玻璃封接導電電極等組成。實施例中所使用的全玻璃管為玻璃集熱管吸熱端圓玻璃管6與玻璃集熱管放熱端圓玻璃管1等徑組成全玻璃外殼。金屬翅片放熱面3、金屬熱管傳熱翅筋4、金屬熱管吸熱板5、金屬熱管支撐彈卡7、金屬熱管腔8、金屬熱管吸熱尾端保護蓋15、金屬熱管喉部管壁13、吸氣劑16互相組合制成金屬熱管，整體封裝在全玻璃殼體玻璃集熱管真空腔12內(nèi)。因為此外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管為等徑直插式，所以不設有玻璃集熱管放熱端保護帽、密封法蘭盤、緊固螺帽等裝置。其它工藝等同于圖1、圖2、圖3組成的實施例。
權(quán)利要求
1.一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、金屬熱管等組成，其特征是金屬熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，金屬熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、金屬熱管吸熱端、金屬熱管放熱端、金屬熱管放熱端與金屬熱管吸熱端連接喉部組成；金屬熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管吸熱端，金屬熱管放熱端的金屬導熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對應，組成一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的安裝密封面；金屬熱管上固定有吸氣劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃封閉容器外殼，其特征是全玻璃封閉容器外殼為管狀全封閉真空容器，全玻璃封閉容器外殼可為等徑圓管，也可為非等徑復合連接圓管，也可為橢圓管，也可為圓管與橢圓管復合連接管，管的兩端為圓弧球狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱管，其特征是金屬熱管的吸熱端上有吸熱板，彈性金屬支撐卡或支柱將吸熱板固定于全玻璃封閉容器外殼上，并將吸熱板和玻璃外殼隔開，構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的吸熱端，金屬熱管放熱端上的金屬導熱裝置與玻璃殼體緊密接觸構(gòu)成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬熱管的放熱端與吸熱端之間的連接喉部與玻璃外殼間隔一定距離，金屬熱管連接喉部徑向?qū)牟Ａ鈿榘惭b密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的金屬熱管吸熱端，其特征是金屬熱管吸熱端由吸熱板和密閉相變傳熱劑金屬管容器結(jié)合組成，吸熱板為金屬導體材料制造，其形狀可是平板、或是弧形板、或是丁字形板、或是十字形板等形狀的吸熱面，其密閉相變傳熱劑金屬管容器固定于吸熱板上，可通過焊接、金屬擠出、脹接、栓接、壓接等方式緊密與吸熱板結(jié)構(gòu)在一起，吸熱板的光吸收涂層可為干涉膜或漸變膜，可單面鍍膜或雙面鍍膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的金屬熱管放熱端，其特征是金屬熱管放熱端上的金屬導熱裝置與玻璃殼體緊密接觸，金屬導熱裝置為與密閉相變傳熱劑金屬管容器緊密結(jié)合為一體的金屬翅片，其形狀可為一只以上沿一定方向呈螺旋放射狀的翅片，可為一個或一個以上花瓣狀的金屬閉環(huán)翅片，可為具有彈性的大于真空管直徑的，呈放射狀的彈性金屬絲或片，或為螺旋互字狀通過壓縮可使直徑變小的翅片，翅片可靠自身彈力或彈簧彈力，使其緊密結(jié)合于玻璃傳導面上，其傳熱面上可鍍有熔點較低的金屬，焊接限位金屬翅片，所選的金屬可為錫、鋁、鉛、銅等熔點低于400度的金屬合金，密閉相變傳熱劑金屬管容器與帶金屬翅片導熱裝置緊密結(jié)合為一體組成金屬熱管放熱端，與吸熱板緊密結(jié)合為一體組成金屬熱管吸熱端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝密封面，其特征是玻璃管的放熱端與吸熱端之間的玻璃管安裝密封面可連接有其它材料的法蘭，此法蘭與玻璃殼體有對應連接面，通過加熱壓鑄、澆鑄、或膠合劑粘接實現(xiàn)彼此的密封連接，法蘭上可設有方便其固定的密封螺帽，螺帽上有便于旋轉(zhuǎn)的齒孔，法蘭上安裝有密封面，法蘭可由金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等可滿足機械強度的材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端連接喉部，其特征是金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端連接喉部由金屬翅片與吸熱板之間的密閉相變傳熱劑金屬管容器為兩者之間的連接喉部，可以通過焊接、脹接、鉚接等工藝連接在一起；或是一根帶金屬翅片的擠出金屬管道上將金屬翅片分割并將其整形成放熱翅片；或是一根管道上焊接、脹接、鉚接等工藝將金屬翅片和吸熱板固定在密閉相變傳熱劑金屬管容器上，金屬管容器內(nèi)可放置金屬導熱芯；吸熱板的材料可為銅、不銹鋼、鋁合金、鋼等有一定強度的金屬制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，其特征是一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端的頂部可設有一增強放熱端強度的保護帽，保護帽為金屬材料、高分子材料、陶瓷、玻璃等與法蘭材料相同的材料制造，吸氣劑安裝于外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端金屬熱管的端部，并可同時安裝長效吸氣劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的金屬熱管，其特征是金屬熱管的封口兩端可設有保護帽，金屬熱管放熱端端部固定有吸氣劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5所述的金屬熱管吸熱端，其特征是金屬熱管吸熱端的吸熱板上可設有孔，支撐柱固定于孔中，與玻璃管壁接觸，支撐體可為玻璃管或柱或陶瓷管或柱等材料制造，玻璃管或柱的兩端可設有接觸墊圈，其中橢圓管中的吸熱板上設有垂直于吸熱板的不良導熱支撐，其支撐可以是點，或是線，吸熱板的邊緣設有彈性支撐，彈性支撐于玻璃管上，使吸熱板與玻璃管殼有一定間隙，并使吸熱板置于玻璃管的直徑處，彈性支撐可為焊接或鉚接在吸熱板上的金屬彈墊，也可為通過沖壓使吸熱板自身形成的彈性支撐件。
全文摘要
一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管，包括全玻璃封閉容器外殼、金屬熱管等組成，其特征是金屬熱管整體封裝在真空的全玻璃殼體容器內(nèi)，金屬熱管由密閉相變傳熱劑金屬管容器、相變傳熱劑、金屬熱管吸熱端、金屬熱管放熱端、金屬熱管放熱端與金屬熱管吸熱端連接喉部組成；金屬熱管吸熱端與全玻璃封閉容器外殼對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管吸熱端，金屬熱管放熱端的金屬導熱裝置與全玻璃封閉容器外殼對應結(jié)合組成外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的放熱端，金屬熱管吸熱端與金屬熱管放熱端的連接喉部與全玻璃封閉容器外殼相對應，組成一種外殼全玻璃金屬熱管真空集熱管的安裝密封面；金屬熱管上固定有吸氣劑，集熱管玻璃外殼端部有保護帽。
文檔編號F24J2/48GK1512121SQ02160358
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月28日
發(fā)明者徐寶安 申請人:徐寶安