專利名稱：一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水泥制造業(yè)是造成大氣環(huán)境污染的重要行業(yè)，對大氣的污染主要以粉塵污染為主。隨著環(huán)境保護(hù)要求的越來越高，對水泥制造業(yè)粉塵排放的限制也越來越嚴(yán)格。在水泥生產(chǎn)企業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣是最大的污染源，約占企業(yè)廢氣排放總量的50％以上，因此對水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的治理是工廠環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，國內(nèi)外對窯尾廢氣的處理是將窯尾廢氣直接經(jīng)除塵設(shè)備除塵后排放至大氣中。除塵設(shè)備一般選用旋風(fēng)除塵器，或袋式除塵器，或電除塵器。旋風(fēng)除塵器受除塵效率限制，無法達(dá)到排放要求；袋式除塵器對窯尾廢氣較高的濕含量適應(yīng)性較差，而且容易燒壞濾袋，不僅投資大而且運(yùn)行維修費(fèi)用較高；電除塵器受窯尾廢氣所含粉塵比電阻值的影響，須設(shè)置增濕塔，以降低粉塵的比電阻值，不僅投資大、運(yùn)行維修費(fèi)用高，而且易發(fā)生CO爆炸事故、不安全。因此，現(xiàn)行的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理方式都未從工藝過程本身入手，沒有觸及污染的根本，不僅不能很好地消除窯尾廢氣污染、取得滿意的效果，也不能減少企業(yè)廢氣的排放總量。另外，水泥制造業(yè)又是高能耗行業(yè)，降低能耗是水泥企業(yè)的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，而水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的溫度較高，帶走了大量熱能，沒有得到回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為水泥生產(chǎn)企業(yè)提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)，它可以大量減少企業(yè)廢氣的排放總量，不僅使窯尾廢氣污染得到有效控制，而且窯尾廢氣的熱能亦得到充分利用，降低水泥生產(chǎn)的能源消耗，具有減少水泥生產(chǎn)企業(yè)的廢氣排放量、有效治理廢氣污染、保護(hù)大氣環(huán)境、充分利用窯尾廢氣余熱、降低水泥生產(chǎn)的能源消耗、投資少、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是本發(fā)明改變窯尾廢氣的流程，將窯尾廢氣全部引至生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)，利用廢氣的余熱作為烘干的熱源，不直接對外排放，實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯無廢氣煅燒，大大地降低了水泥企業(yè)的廢氣排放總量，減少了對大氣環(huán)境的污染，并充分利用窯尾廢氣的余熱，降低了水泥生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約能源；與處理的窯尾廢氣量相適應(yīng)，改變了傳統(tǒng)的生料粉磨和原、燃、材料烘干的控制參數(shù)，使系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度提高，電耗亦得到大幅度降低。
本發(fā)明設(shè)置有預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備、高溫風(fēng)機(jī)、分流器、自動調(diào)節(jié)裝置、粉體分離器及管道、閥門等，預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備為密相換熱預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備。預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備與高溫風(fēng)機(jī)連通，高溫風(fēng)機(jī)與分流器連通，分流器與生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)連通，并裝有自動調(diào)節(jié)裝置；在傳統(tǒng)生料制備系統(tǒng)的磨尾增設(shè)粉體分離器、并利用生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)原有的除塵裝置，增設(shè)粉體分離器的目的是調(diào)節(jié)生料粉磨控制的參數(shù)。
水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣自預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)，由高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)入分流器，分流器將窯尾廢氣分成不少于二路(一般為二至四路，根據(jù)工廠的具體情況而有所不同)分別入生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)作為熱源，對生料和原、燃、材料進(jìn)行烘干，完成烘干作業(yè)后由生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)原有的除塵器凈化處理，然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。自動調(diào)節(jié)裝置對進(jìn)入生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行自動調(diào)控，消除各支管工況變化對總風(fēng)路的影響。
自動調(diào)節(jié)裝置由程序控制器、壓力傳感器、流量傳感器等組成，壓力傳感器、流量傳感器等設(shè)置在生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的適當(dāng)位置，壓力傳感器、流量傳感器與程序控制器聯(lián)接，程序控制器與分流器、生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)中的有關(guān)閥門聯(lián)接。壓力傳感器、流量傳感器將生料制備系統(tǒng)、原、燃、材料烘干系統(tǒng)的壓力信號和流量信號輸入程序控制器，由程序控制器控制分流器、生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)中的有關(guān)閥門，自動調(diào)節(jié)生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的壓力和廢氣流量。
由于本發(fā)明將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)入預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備的廢氣由高溫風(fēng)機(jī)全部抽出并進(jìn)入分流器，由分流器分成多路分別進(jìn)入生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)，其一是水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾廢氣不直接排入大氣，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的廢氣排放量大大減少(約減少一半)，從而大大減輕了工廠對大氣的環(huán)境污染；二是利用窯尾廢氣的余熱對生料、原、燃、材料進(jìn)行烘干，節(jié)約了大量的能源；三是省掉了原水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾的增濕塔、電收塵器等廢氣處理設(shè)施和煙囪，以及生料制備系統(tǒng)與原、燃材料烘干系統(tǒng)的熱風(fēng)爐，節(jié)約了投資、降低了生產(chǎn)成本，四是改變了傳統(tǒng)的生料粉磨和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的控制參數(shù)，使各系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度提高、電耗大幅度降低。因此，本發(fā)明具有大大減少水泥生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放量、有效降低大氣的環(huán)境污染、保護(hù)大氣環(huán)境，充分利用窯尾余熱、極大地降低水泥生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約能源，減少設(shè)備投資，投資少、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
四

附圖為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
圖中1為預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備、2為高溫風(fēng)機(jī)、3為分流器、4為自動調(diào)節(jié)裝置、5為生料制備系統(tǒng)的生料磨、6為原、燃、材料烘干系統(tǒng)的烘干機(jī)、7為粉體分離器、8為除塵器、9為排風(fēng)機(jī)圖中——廢氣流動線———自動調(diào)節(jié)裝置控制線—————————信號線五、具體實(shí)施方案附圖為本發(fā)明的一個實(shí)例，本發(fā)明包括有預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)、高溫風(fēng)機(jī)(2)、分流器(3)、自動調(diào)節(jié)裝置(4)、粉體分離器(7)、及管道、閥門等組成。預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)為水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的排出口，通過管道與高溫風(fēng)機(jī)(2)連通，高溫風(fēng)機(jī)(2)與分流器(3)連通，分流器(3)設(shè)有三個出風(fēng)口，分別與一臺生料制系統(tǒng)的生料磨(5)和二臺原材料烘干系統(tǒng)的烘干機(jī)(6)連通；自動調(diào)節(jié)裝置(4)由程序控制器、壓力傳感器、流量傳感器等組成，壓力傳感器、流量傳感器安裝在生料制備系統(tǒng)、原材料烘干系統(tǒng)的適當(dāng)位置，以收集壓力、流量信號，并輸入程序控制器，程序控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)置的要求對有關(guān)閥門進(jìn)行控制。
窯尾廢氣出預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)后溫度控制在250□左右，由高溫風(fēng)機(jī)(2)將窯尾廢氣送至分流器(3)，分流器(3)的進(jìn)風(fēng)口與高溫風(fēng)機(jī)(2)連通，分流器(3)設(shè)有3個出風(fēng)口，其中一個與生料制備系統(tǒng)的生料磨(5)連通、另二個分別與二臺原材料烘干系統(tǒng)的烘干機(jī)(6)連通，由高溫風(fēng)機(jī)(2)過來的窯尾廢氣在分流器(3)的作用下分成三路，一路進(jìn)入生料磨(5)，另二路各進(jìn)入一臺烘干機(jī)(6)，作為該工序的熱源對生料和原材料進(jìn)行烘干，然后窯尾廢氣再經(jīng)生料制備系統(tǒng)和原材料烘干系統(tǒng)原有的除塵器(8)除塵處理，然后由排風(fēng)機(jī)(9)排出。自動調(diào)節(jié)裝置(4)的程序控制器根據(jù)壓力傳感器、流量傳感器的信號和設(shè)置要求自動控制各有關(guān)閥門，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制。
由上可見，本發(fā)明將水泥回轉(zhuǎn)窯排放的廢氣經(jīng)預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)后由高溫風(fēng)機(jī)(2)全部抽出，經(jīng)分流器(3)分別送入生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)作為烘干熱源，并由自動調(diào)節(jié)裝置(4)進(jìn)行調(diào)控，窯尾廢氣不直接排放至大氣中，使水泥生產(chǎn)企業(yè)大大減少了廢氣排放量，并充分利用廢氣的余熱對生料和原、燃、材料進(jìn)行烘干，節(jié)約了大量能源，不僅省掉了增濕塔、電除塵器及煙囪等龐大、昂貴的廢氣處理設(shè)施，還取消了生料制備系統(tǒng)、原、燃、材料烘干系統(tǒng)的熱風(fēng)爐，節(jié)約了水泥生產(chǎn)的設(shè)備投資，從而大大降低了生產(chǎn)成本，為水泥生產(chǎn)提供了一種減少廢氣排放、改善大氣環(huán)境污染、節(jié)約能源、減少投資、降低生產(chǎn)成本的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)，其特征是設(shè)置有預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)、高溫風(fēng)機(jī)(2)、分流器(3)、自動調(diào)節(jié)裝置(4)、粉體分離器(7)，預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)為密相換熱預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備；預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)與高溫風(fēng)機(jī)(2)連通，高溫風(fēng)機(jī)(2)與分流器(3)連通，分流器(3)與生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)連通、并裝有自動調(diào)節(jié)裝置(4)；在傳統(tǒng)生料制備系統(tǒng)的磨尾增設(shè)粉體分離器(7)；水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣自預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)(2)，由高溫風(fēng)機(jī)(2)進(jìn)入分流器(3)，分流器(3)將窯尾廢氣分成不少于二路分別進(jìn)入生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)作為烘干熱源，對生料和原、燃、材料進(jìn)行烘干，完成烘干作業(yè)后由生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)原有的除塵器(8)凈化處理，然后由排風(fēng)機(jī)(9)排入大氣；自動調(diào)節(jié)裝置(4)對進(jìn)入生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行自動調(diào)控，消除各支管工況變化對總風(fēng)路的影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)，其特征所說的自動調(diào)節(jié)裝置(4)由程序控制器、壓力傳感器、流量傳感器組成，壓力傳感器、流量傳感器設(shè)置在生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的適當(dāng)位置，壓力傳感器、流量傳感器與程序控制器聯(lián)接，程序控制器與分流器(3)、生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)中的有關(guān)閥門聯(lián)接，壓力傳感器、流量傳感器將生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的壓力信號和流量信號輸入程序控制器，由程序控制器控制分流器(3)、生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)中的有關(guān)閥門，自動調(diào)節(jié)生料制備系統(tǒng)和原、燃、材料烘干系統(tǒng)的壓力和廢氣流量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)，它包含預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)、高溫風(fēng)機(jī)(2)、分流器(3)、自動調(diào)節(jié)裝置(4)、粉體分離器(7)等。出預(yù)熱預(yù)分解設(shè)備(1)的窯尾廢氣由高溫風(fēng)機(jī)(2)全部送入分流器(3)，分流器(3)將廢氣分成多路分別送至生料制備和原燃材料烘干系統(tǒng)，作為熱源進(jìn)行烘干，廢氣不再直接排入大氣；自動調(diào)節(jié)裝置(4)調(diào)控各支路的平衡；廢氣完成烘干作業(yè)后由該系統(tǒng)的除塵器(8)凈化后排放，省掉增濕塔、電除塵器等設(shè)施和煙囪，由于廢氣作為烘干熱源，省掉熱風(fēng)爐，具有大大減少廢氣排放總量、保護(hù)環(huán)境，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低能耗、節(jié)約能源，減少投資、降低成本等特點(diǎn)。
文檔編號F27D17/00GK1512127SQ0215154
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者池金香, 王宏, 徐磊 申請人:泰安新星粉體熱學(xué)工程研究所有限公司