專利名稱：網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種金屬熱處理爐的技術(shù)，具體涉及的是一種具有節(jié)能和環(huán)保要求的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置的發(fā)明。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口一般與爐內(nèi)直接相通，而且只適用于層深要求在0.3毫米以下的淺層滲碳或光潔熱處理，且滲層均勻差。通常為了避免爐內(nèi)外氣流的交換，可用減小爐口尺寸或采用廉幕(火、水或布)密封措施，也可使用翻板結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口。但這些措施均不能有效解決進(jìn)料口的密封問(wèn)題。
鑒于公知技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的旨在提供一種要解決一般網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口的有效密封和被處理零件從網(wǎng)帶上連續(xù)流暢地進(jìn)入爐內(nèi)不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)的矛盾，并可實(shí)現(xiàn)滲碳深度要求在0.1-1.0毫米范圍內(nèi)的滲碳，從而達(dá)到制氣介質(zhì)的消耗量減少，爐壓升高，爐氣無(wú)泄漏，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高的目的。
本實(shí)用新型是由如下方式完成的，一種網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置，包括有爐體，預(yù)熱室，排氣裝置，網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳輸裝置，所述滲碳爐內(nèi)設(shè)有密封槽4、7，并在密封槽4、7上設(shè)有密封隔板3、8。所述密封隔板3垂直固定在爐壁內(nèi)，所述密封隔板3的端部與密封槽4的槽頂保持間隙。所述密封隔板8垂直固定在密封槽4的槽壁底部，所述密封隔板8的端部與密封槽7的槽頂保持間隙。所述密封槽4、7內(nèi)設(shè)有密封液。
與公知技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在不影響被處理零件流暢地進(jìn)入爐內(nèi)的前提下徹底解決了爐氣從進(jìn)料口外泄的弊病。并徹底解決了爐內(nèi)廢氣對(duì)工藝過(guò)程的有害影響。按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)主題所制作的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置，必將給廣大熱處理加工行業(yè)帶來(lái)積極的使用效果。
本實(shí)用新型有如下附圖


圖1為本實(shí)用新型網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；附圖表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理，該網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置在爐體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱室，網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳輸裝置，排氣裝置，在所述滲碳爐內(nèi)設(shè)有密封槽4、7，并在密封槽4、7上設(shè)有密封隔板3、8。所述密封隔板3垂直固定在爐壁內(nèi)，所述密封隔板3的端部與密封槽4的槽頂保持間隙。所述密封隔板8垂直固定在密封槽4的槽壁底部， 所述密封隔板8的端部與密封槽7的槽頂保持間隙。所述密封槽4、7內(nèi)設(shè)有密封液。
當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí)，被處理的零件在入口處6均勻有序地?cái)[放在網(wǎng)帶5上，零件隨網(wǎng)帶5先向下進(jìn)入密封槽4中，在密封槽4內(nèi)置有密封液，并經(jīng)過(guò)密封隔板3與密封槽4之間的間隙后向上移動(dòng)，所述間隙以能通過(guò)零件為準(zhǔn)，然后逐漸離開(kāi)密封液進(jìn)入預(yù)熱室1。在預(yù)熱室1爐內(nèi)排出的灼熱的廢氣將零件預(yù)熱，粘附其上的密封液以及其它污物受熱揮發(fā)成氣體，匯同爐內(nèi)排出的廢氣經(jīng)穩(wěn)壓排氣罐2一并排出爐外，被處理零件繼續(xù)前進(jìn)完成淬火整個(gè)工藝過(guò)程。零件淬火后留在淬火槽內(nèi)，網(wǎng)帶5返回，進(jìn)入盛有密封液的下密封槽7后重新回到入口6處。在下密封槽7內(nèi)網(wǎng)帶5的余熱被冷卻到室溫狀態(tài)，以減少余熱外泄，并改善了操作環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置，包括有爐體，預(yù)熱室，排氣裝置，網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳輸裝置，其特征在于滲碳爐內(nèi)設(shè)有密封槽(4)、(7)，并在密封槽(4)、(7)上設(shè)有密封隔板(3)、(8)。
2.利要求1所述的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置，其特征在于所述密封隔板(3)垂直固定在爐壁內(nèi)，所述密封隔板(3)的端部與密封槽(4)的槽頂保持間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置，其特征在于所述密封隔板(8)垂直固定在密封槽(4)的槽壁底部，所述密封隔板(8)的端部與密封槽(7)的槽頂保持間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口置有密封液。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置的改進(jìn)發(fā)明,其主要特征是在于進(jìn)料口用一密封槽和插入密封槽的隔板將爐內(nèi)外截然隔開(kāi),從而徹底杜絕了爐內(nèi)外的氣流交換,且不影響網(wǎng)帶上被處理零件連續(xù)流暢地進(jìn)入爐內(nèi)。按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)主題所制作的網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐進(jìn)料口密封裝置,解決了這類淬火爐難以有效密封而導(dǎo)致?tīng)t氣外泄,能耗大,工作環(huán)境差的難題,使其整體性能得到大的提升。
文檔編號(hào)F27B5/12GK2496877SQ01259440
公開(kāi)日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2001年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月27日
發(fā)明者虞金安 申請(qǐng)人:虞金安