一種火樽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火樽，包括外環(huán)火底座、外環(huán)火大殼體、外環(huán)火小殼體、外沖孔網(wǎng)、外燃燒面、內(nèi)環(huán)火底座、內(nèi)環(huán)火殼體、內(nèi)沖孔網(wǎng)、內(nèi)燃燒面；外環(huán)火底座上設(shè)有第一進氣口，第一進氣口上面設(shè)有第一導(dǎo)流分氣板，內(nèi)環(huán)火底座中間設(shè)有第二進氣口，第二進氣口上面設(shè)有第二導(dǎo)流分氣板，第一進氣口下面焊接有第一引射器混合管，第二進氣口下面焊接有第二引射器混合管。本實用新型采用外火焰和內(nèi)火焰兩環(huán)火燃燒加熱的結(jié)構(gòu)，在外環(huán)火底座設(shè)有多條均勻分布的第一引射器混合管，在內(nèi)環(huán)火底座中間設(shè)有第二引射器混合管，在第一引射器混合管和第二引射器混合管分別安裝有第一導(dǎo)流分氣板和第二導(dǎo)流分氣板，從而增加了加熱模式和提高使用性能。
【專利說明】
一種火樽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種火樽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃氣燃燒加熱主要是槍式燃燒機和燒嘴結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的燃燒器采用風(fēng)氣比例式和大小兩段火和過氧燃燒等加熱方式，這些產(chǎn)品主要是藍焰的對流加熱，不能在同一個燃燒器上實現(xiàn)紅外線輻射加熱和藍焰對流加熱兩種模式;而且現(xiàn)有的大功率燃燒器在使用的過程中由于燃氣在燃燒的過程中氧氣不足導(dǎo)致不能充分的燃燒，這樣就需要鼓風(fēng)機等輔助進風(fēng)設(shè)備供氧來實現(xiàn)加熱，這樣的整體結(jié)構(gòu)占用空間大，所需成本高，操作不方便，從而降低了大功率燃燒器的使用性能。
[0003]因此，必須針對上述缺陷進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種火樽，解決了燃燒器加熱模式單一和大功率燃燒器燃燒不需要風(fēng)機供氧的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0006]—種火樽，包括外環(huán)火底座、外環(huán)火大殼體、外環(huán)火小殼體、外沖孔網(wǎng)、外燃燒面、內(nèi)環(huán)火底座、內(nèi)環(huán)火殼體、內(nèi)沖孔網(wǎng)、內(nèi)燃燒面;所述外環(huán)火底座中間設(shè)有與所述外環(huán)火小殼體相配合的通孔，所述外環(huán)火大殼體焊接在所述外環(huán)火底座外壁上，所述外環(huán)火小殼體焊接在所述通孔上，所述內(nèi)環(huán)火底座設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述外環(huán)火底座通過連接片與所述內(nèi)環(huán)火底座連接，所述內(nèi)環(huán)火殼體焊接在所述內(nèi)環(huán)火底座外壁上;所述外沖孔網(wǎng)為圓圈結(jié)構(gòu)，所述外燃燒面為與所述外沖孔網(wǎng)相配合的圓圈結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)火大殼體內(nèi)壁上端焊接有外環(huán)形大邊框底板，所述外環(huán)形大邊框底板為圓圈結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)火小殼體外壁上端焊接有外環(huán)形小邊框底板，所述外沖孔網(wǎng)外壁與所述外環(huán)形大邊框底板連接，所述外沖孔網(wǎng)內(nèi)壁與所述外環(huán)形小邊框底板連接，所述外燃燒面設(shè)于所述外沖孔網(wǎng)上面;所述內(nèi)沖孔網(wǎng)為圓板結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)燃燒面為與所述內(nèi)沖孔網(wǎng)相配合的圓板結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)火殼體內(nèi)壁上端焊接有內(nèi)環(huán)形底板，所述內(nèi)沖孔網(wǎng)設(shè)于所述內(nèi)環(huán)形底板上，所述內(nèi)燃燒面設(shè)于所述內(nèi)沖孔網(wǎng)上面;所述外環(huán)火底座上設(shè)有多個均勻分布的第一進氣口，所述第一進氣口上面設(shè)有第一導(dǎo)流分氣板，所述內(nèi)環(huán)火底座中間設(shè)有第二進氣口，所述第二進氣口上面設(shè)有第二導(dǎo)流分氣板，所述第一進氣口下面焊接有第一引射器混合管，所述第二進氣口下面焊接有第二引射器混合管。
[0007]進一步地，所述外環(huán)形大邊框底板上設(shè)有第一螺栓孔，所述外沖孔網(wǎng)外邊緣上設(shè)有與所述第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔，所述外燃燒面外邊緣上與所述第一螺栓孔相配合的第三螺栓孔，所述外燃燒面上面設(shè)有外環(huán)形大邊框和外環(huán)形小邊框，所述外環(huán)形大邊框上設(shè)有與所述第一螺栓孔相配合的第四螺栓孔，所述外環(huán)形小邊框底板上設(shè)有第五螺栓孔，所述外沖孔網(wǎng)內(nèi)邊緣上設(shè)有與所述第五螺栓孔相配合的第六螺栓孔，所述外燃燒面內(nèi)邊緣上與所述第五螺栓孔相配合的第七螺栓孔，所述外環(huán)形小邊框上設(shè)有與所述第五螺栓孔相配合的第八螺栓孔，所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔、所述第三螺栓孔和所述第四螺栓孔通過第一螺栓連接;所述第五螺栓孔、所述第六螺栓孔、所述第七螺栓孔和所述第八螺栓孔通過第二螺栓連接。
[0008]進一步地，所述內(nèi)環(huán)形底板上設(shè)有第九螺栓孔，所述內(nèi)沖孔網(wǎng)外邊緣上設(shè)有與所述第九螺栓孔相配合的第十螺栓孔，所述內(nèi)燃燒面外邊緣上設(shè)有與所述第九螺栓孔相配合的第十一螺栓孔，所述內(nèi)燃燒面上面設(shè)有內(nèi)環(huán)形邊框，所述內(nèi)環(huán)形邊框上設(shè)有與所述第九螺栓孔相配合的第十二螺栓孔，所述第九螺栓孔、所述第十螺栓孔、所述第十一螺栓孔和所述第十二螺栓孔通過第三螺栓連接。
[0009]進一步地，所述外環(huán)火大殼體高于所述外環(huán)火小殼體，所述外沖孔網(wǎng)為凹斜面圓圈結(jié)構(gòu)，所述外燃燒面為與所述外沖孔網(wǎng)相配合的凹斜面圓圈結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述外沖孔網(wǎng)的凹斜面為圓弧形凹斜面。
[0011]進一步地，所述第一進氣口、所述第一引射器混合管、所述第一導(dǎo)流分氣板都為相對應(yīng)的六個。
[0012]進一步地，所述第一導(dǎo)流分氣板通過第一支撐板連接在所述第一進氣口上，所述第二導(dǎo)流分氣板通過第二支撐板連接在所述第二進氣口上。
[0013]進一步地，所述第一支撐板為設(shè)于所述第一導(dǎo)流分氣板左右兩端的兩塊，所述第二支撐板為設(shè)于所述第二導(dǎo)流分氣板左右兩端的兩塊。
[0014]進一步地，所述外燃燒面為金屬纖維材質(zhì)。
[0015]進一步地，所述內(nèi)燃燒面為金屬纖維材質(zhì)。
[0016]采用上述技術(shù)方案，采用外環(huán)火底座、外環(huán)火大殼體、外環(huán)火小殼體、外沖孔網(wǎng)和外燃燒面構(gòu)成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生外火焰，采用內(nèi)環(huán)火底座、內(nèi)環(huán)火殼體、內(nèi)沖孔網(wǎng)和內(nèi)燃燒面構(gòu)成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)火焰，在外環(huán)火底座設(shè)有多條均勾分布的第一引射器混合管，在內(nèi)環(huán)火底座中間設(shè)有第二引射器混合管，在第一引射器混合管和第二引射器混合管分別安裝有第一導(dǎo)流分氣板和第二導(dǎo)流分氣板，從而增加了加熱模式和提高使用性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種火樽一個實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種火樽一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖序號及其說明:
[0020]1、第一引射器混合管；2、外環(huán)火底座;3、內(nèi)環(huán)火底座;4、內(nèi)環(huán)火殼體;5、內(nèi)環(huán)形底板;6、內(nèi)沖孔網(wǎng)；7、內(nèi)燃燒面;8、內(nèi)環(huán)形邊框;9、外環(huán)火小殼體；1、外環(huán)形小邊框底板；11、外環(huán)形小邊框；12、外環(huán)火大殼體；13、外環(huán)形大邊框底板；14、外沖孔網(wǎng)；15、外燃燒面；16、外環(huán)形大邊框；17、第二引射器混合管；18、第一進氣口 ； 19、第一導(dǎo)流分氣板;20、連接片；21、第二進氣口； 22、第二導(dǎo)流分氣板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0022]參照圖1和圖2，本實用新型提供的一種火樽，包括外環(huán)火底座2、外環(huán)火大殼體12、外環(huán)火小殼體9、外沖孔網(wǎng)14、外燃燒面15、內(nèi)環(huán)火底座3、內(nèi)環(huán)火殼體4、內(nèi)沖孔網(wǎng)6、內(nèi)燃燒面7 ;外環(huán)火底座2中間設(shè)有與外環(huán)火小殼體9相配合的通孔，外環(huán)火大殼體4焊接在外環(huán)火底座2外壁上，外環(huán)火小殼體9焊接在通孔上，內(nèi)環(huán)火底座3設(shè)于通孔內(nèi)，外環(huán)火底座2通過連接片20與內(nèi)環(huán)火底座3連接，內(nèi)環(huán)火殼體4焊接在內(nèi)環(huán)火底座3外壁上;外沖孔網(wǎng)14為圓圈結(jié)構(gòu)，外燃燒面15為與外沖孔網(wǎng)14相配合的圓圈結(jié)構(gòu)，外環(huán)火大殼體12內(nèi)壁上端焊接有外環(huán)形大邊框底板13，外環(huán)形大邊框底板13為圓圈結(jié)構(gòu)，外環(huán)火小殼體9外壁上端焊接有外環(huán)形小邊框底板10，外沖孔網(wǎng)14外壁與外環(huán)形大邊框底板13連接，外沖孔網(wǎng)14內(nèi)壁與外環(huán)形小邊框底板10連接，外燃燒面15設(shè)于外沖孔網(wǎng)14上面；內(nèi)沖孔網(wǎng)6為圓板結(jié)構(gòu)，內(nèi)燃燒面7為與內(nèi)沖孔網(wǎng)6相配合的圓板結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)火殼體4內(nèi)壁上端焊接有內(nèi)環(huán)形底板5，內(nèi)沖孔網(wǎng)6設(shè)于內(nèi)環(huán)形底板5上，內(nèi)燃燒面7設(shè)于內(nèi)沖孔網(wǎng)6上面;外環(huán)火底座2上設(shè)有多個均勻分布的第一進氣口 18，第一進氣口 18上面設(shè)有第一導(dǎo)流分氣板19，內(nèi)環(huán)火底座3中間設(shè)有第二進氣口21，第二進氣口 21上面設(shè)有第二導(dǎo)流分氣板22，第一進氣口 18下面焊接有第一引射器混合管1，第二進氣口 21下面焊接有第二引射器混合管17。本實用新型的火樽為一種盛裝燃氣燃燒的容器，即為一種燃氣燃燒器，，第一引射器混合管I和第二引射器混合管17都是直徑為89毫米的SUS304耐溫不銹鋼，外環(huán)火底座2帶通孔為圓板，采用厚3毫米的SUS304不銹鋼板切割而成的大圓片；內(nèi)環(huán)火底座4是一塊大的圓板，也是采用厚3毫米的SUS304不銹鋼板切割而成的大圓片；內(nèi)環(huán)火底座4直徑小于通孔的直徑，這樣可以，第一進氣口 18和第二進氣口 21都為89毫米的孔，這樣可以保證燃氣的充分燃燒，提高火樽的燃燒效果。本技術(shù)方案的第一引射器混合管I產(chǎn)生的外環(huán)火和第二引射器混合管17產(chǎn)生的內(nèi)環(huán)火間隔開，且內(nèi)環(huán)火在外環(huán)火中間，這樣可以單獨開啟內(nèi)環(huán)火和外環(huán)火其中一個燃燒，也可以同時開啟內(nèi)環(huán)火和外環(huán)火燃燒，這樣可以增加火樽的用途。
[0023]本技術(shù)方案通過引射器和空氣的預(yù)混氣體從火樽的底部的第一引射器混合管I和第二引射器混合管17進氣混氣，經(jīng)過六個第一導(dǎo)流分氣板19和一個第二導(dǎo)流分氣板22進氣，氣體在火樽對應(yīng)的腔內(nèi)均勻分氣并加強預(yù)混后，然后混合好的可燃氣體就透過火樽的兩環(huán)火燃燒區(qū)域再經(jīng)過耐溫的外沖孔網(wǎng)14和內(nèi)沖孔網(wǎng)6來到金屬纖維制成的外燃燒面15和內(nèi)燃燒面7的表面點火燃燒，產(chǎn)生高品質(zhì)紅外線加熱燃燒面并形成兩環(huán)火加熱效果。金屬纖維燃燒材料的均勻透氣性讓火樽兩環(huán)火燃燒溫度非常均勻，燃燒火焰面可以燒成紅外線輻射狀態(tài)也可以燒成藍焰明火狀態(tài)，火樽火焰面加熱強勁且均勻。本技術(shù)方案采用多條大功率的第一引射器混合管I和第二引射器混合管17進氣的燃燒方式，確保氣體排放的效果和實現(xiàn)充分燃燒。
[0024]外環(huán)形大邊框底板13上設(shè)有第一螺栓孔，外沖孔網(wǎng)14外邊緣上設(shè)有與第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔，外燃燒面15外邊緣上與第一螺栓孔相配合的第三螺栓孔，外燃燒面15上面設(shè)有外環(huán)形大邊框16和外環(huán)形小邊框11，外環(huán)形大邊框16上設(shè)有與第一螺栓孔相配合的第四螺栓孔，外環(huán)形小邊框底板10上設(shè)有第五螺栓孔，外沖孔網(wǎng)14內(nèi)邊緣上設(shè)有與第五螺栓孔相配合的第六螺栓孔，外燃燒面15內(nèi)邊緣上與第五螺栓孔相配合的第七螺栓孔，外環(huán)形小邊框11上設(shè)有與第五螺栓孔相配合的第八螺栓孔，第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔和第四螺栓孔通過第一螺栓連接;第五螺栓孔、第六螺栓孔、第七螺栓孔和第八螺栓孔通過第二螺栓連接。這樣方便后期更換外沖孔網(wǎng)14和外燃燒面15。
[0025]內(nèi)環(huán)形底板5上設(shè)有第九螺栓孔，內(nèi)沖孔網(wǎng)6外邊緣上設(shè)有與第九螺栓孔相配合的第十螺栓孔，內(nèi)燃燒面7外邊緣上設(shè)有與第九螺栓孔相配合的第十一螺栓孔，內(nèi)燃燒面7上面設(shè)有內(nèi)環(huán)形邊框8,內(nèi)環(huán)形邊框8上設(shè)有與第九螺栓孔相配合的第十二螺栓孔，第九螺栓孔、第十螺栓孔、第十一螺栓孔和第十二螺栓孔通過第三螺栓連接。這樣方便后期更換內(nèi)沖孔網(wǎng)6和內(nèi)燃燒面7。[0〇26]外環(huán)火大殼體12高于外環(huán)火小殼體9,外沖孔網(wǎng)14為凹斜面圓圈結(jié)構(gòu)，外燃燒面15 為與外沖孔網(wǎng)14相配合的凹斜面圓圈結(jié)構(gòu)。外沖孔網(wǎng)14的凹斜面為圓弧形凹斜面。外燃燒面15的凹斜面為圓弧形凹斜面，這樣可以增加外燃燒面15的面積，提高燃燒效率，使兩環(huán)火更均勻加熱。
[0027]第一進氣口 18、第一引射器混合管1、第一導(dǎo)流分氣板19都為相對應(yīng)的六個。當然， 可以根據(jù)實際的使用要求設(shè)置成五個、七個、八個或者其他數(shù)量，而并不局限于優(yōu)選實施例中的六個。
[0028]第一導(dǎo)流分氣板19通過第一支撐板連接在第一進氣口 18上，第二導(dǎo)流分氣板22通過第二支撐板連接在第二進氣口 21上。第一支撐板為設(shè)于第一導(dǎo)流分氣板19左右兩端的兩塊，第二支撐板為設(shè)于第二導(dǎo)流分氣板22左右兩端的兩塊。第一支撐板和第二支撐板可以根據(jù)實際的使用要求設(shè)置成三塊、四塊、五塊或者其他數(shù)量，而并不局限于優(yōu)選實施例中的兩塊個。通過第一導(dǎo)流分氣板和第二導(dǎo)流分氣板可以氣體更加的均勻混合，提高燃燒效果。
[0029]外燃燒面15為金屬纖維材質(zhì)，內(nèi)燃燒7為金屬纖維材質(zhì)。金屬纖維燃燒材料品質(zhì)很重要，這個材料決定表面燃燒的火焰效果、使用壽命、抗氧化和耐溫性。通過金屬纖維燃燒材料制造，確保了制造工藝要求的先進性和燃燒火焰品質(zhì)。該金屬纖維燃燒材料有彈性、透氣均勻、長期耐高溫、抗氧化、高品質(zhì)金屬纖維燃燒材料使用壽命長。
[0030]本實用新型的火樽主要針對需要大功率加熱又不想采用風(fēng)機的企業(yè)，定制不同規(guī)格燃燒表面積和燃燒環(huán)形凹斜面，通過本實用新型火樽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了無風(fēng)機的情況下對表面燃燒技術(shù)大功率熱量的加熱;本實用新型火樽可全面實現(xiàn)紅外線加熱和藍焰加熱的兩種模式，而且通過調(diào)節(jié)煤氣量及壓力就可以調(diào)節(jié)火焰熱力大小，燃燒升溫快，熄火冷卻快，燃燒安靜，火樽使用壽命更長，抗機械振動，不易損壞，不易回火，排放效果好。通過本實用新型火樽體現(xiàn)出表面燃燒的優(yōu)勢，全面實現(xiàn)凹斜面燃燒和兩環(huán)火均勻加熱。這樣可以讓無風(fēng)機供氧加熱企業(yè)定制有更多的選擇空間。本實用新型火樽的燃燒熱量可大可小，依據(jù)實際加熱需要來靈活切換兩環(huán)火功率加熱，而且一體式設(shè)計也方便現(xiàn)場安裝。本實用新型火樽可以滿足更多無風(fēng)機大功率加熱的工業(yè)需要，同時還可以實現(xiàn)兩環(huán)火切換加熱需要。
[0031]綜上所述，本實用新型采用外環(huán)火底座、外環(huán)火大殼體、外環(huán)火小殼體、外沖孔網(wǎng)和外燃燒面構(gòu)成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生外火焰，采用內(nèi)環(huán)火底座、內(nèi)環(huán)火殼體、內(nèi)沖孔網(wǎng)和內(nèi)燃燒面構(gòu)成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)火焰，在外環(huán)火底座設(shè)有多條均勾分布的第一引射器混合管，在內(nèi)環(huán)火底座中間設(shè)有第二引射器混合管，在第一引射器混合管和第二引射器混合管分別安裝有第一導(dǎo)流分氣板和第二導(dǎo)流分氣板，從而增加了加熱模式和提高使用性能。
[0032]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種火樽，其特征在于，包括外環(huán)火底座、外環(huán)火大殼體、外環(huán)火小殼體、外沖孔網(wǎng)、外燃燒面、內(nèi)環(huán)火底座、內(nèi)環(huán)火殼體、內(nèi)沖孔網(wǎng)、內(nèi)燃燒面;所述外環(huán)火底座中間設(shè)有與所述外環(huán)火小殼體相配合的通孔，所述外環(huán)火大殼體焊接在所述外環(huán)火底座外壁上，所述外環(huán)火小殼體焊接在所述通孔上，所述內(nèi)環(huán)火底座設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述外環(huán)火底座通過連接片與所述內(nèi)環(huán)火底座連接，所述內(nèi)環(huán)火殼體焊接在所述內(nèi)環(huán)火底座外壁上;所述外沖孔網(wǎng)為圓圈結(jié)構(gòu)，所述外燃燒面為與所述外沖孔網(wǎng)相配合的圓圈結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)火大殼體內(nèi)壁上端焊接有外環(huán)形大邊框底板，所述外環(huán)形大邊框底板為圓圈結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)火小殼體外壁上端焊接有外環(huán)形小邊框底板，所述外沖孔網(wǎng)外壁與所述外環(huán)形大邊框底板連接，所述外沖孔網(wǎng)內(nèi)壁與所述外環(huán)形小邊框底板連接，所述外燃燒面設(shè)于所述外沖孔網(wǎng)上面;所述內(nèi)沖孔網(wǎng)為圓板結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)燃燒面為與所述內(nèi)沖孔網(wǎng)相配合的圓板結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)火殼體內(nèi)壁上端焊接有內(nèi)環(huán)形底板，所述內(nèi)沖孔網(wǎng)設(shè)于所述內(nèi)環(huán)形底板上，所述內(nèi)燃燒面設(shè)于所述內(nèi)沖孔網(wǎng)上面;所述外環(huán)火底座上設(shè)有多個均勻分布的第一進氣口，所述第一進氣口上面設(shè)有第一導(dǎo)流分氣板，所述內(nèi)環(huán)火底座中間設(shè)有第二進氣口，所述第二進氣口上面設(shè)有第二導(dǎo)流分氣板，所述第一進氣口下面焊接有第一引射器混合管，所述第二進氣口下面焊接有第二引射器混合管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火樽，其特征在于，所述外環(huán)形大邊框底板上設(shè)有第一螺栓孔，所述外沖孔網(wǎng)外邊緣上設(shè)有與所述第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔，所述外燃燒面外邊緣上與所述第一螺栓孔相配合的第三螺栓孔，所述外燃燒面上面設(shè)有外環(huán)形大邊框和外環(huán)形小邊框，所述外環(huán)形大邊框上設(shè)有與所述第一螺栓孔相配合的第四螺栓孔，所述外環(huán)形小邊框底板上設(shè)有第五螺栓孔，所述外沖孔網(wǎng)內(nèi)邊緣上設(shè)有與所述第五螺栓孔相配合的第六螺栓孔，所述外燃燒面內(nèi)邊緣上與所述第五螺栓孔相配合的第七螺栓孔，所述外環(huán)形小邊框上設(shè)有與所述第五螺栓孔相配合的第八螺栓孔，所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔、所述第三螺栓孔和所述第四螺栓孔通過第一螺栓連接;所述第五螺栓孔、所述第六螺栓孔、所述第七螺栓孔和所述第八螺栓孔通過第二螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火樽，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形底板上設(shè)有第九螺栓孔，所述內(nèi)沖孔網(wǎng)外邊緣上設(shè)有與所述第九螺栓孔相配合的第十螺栓孔，所述內(nèi)燃燒面外邊緣上設(shè)有與所述第九螺栓孔相配合的第十一螺栓孔，所述內(nèi)燃燒面上面設(shè)有內(nèi)環(huán)形邊框，所述內(nèi)環(huán)形邊框上設(shè)有與所述第九螺栓孔相配合的第十二螺栓孔，所述第九螺栓孔、所述第十螺栓孔、所述第十一螺栓孔和所述第十二螺栓孔通過第三螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火樽，其特征在于，所述外環(huán)火大殼體高于所述外環(huán)火小殼體，所述外沖孔網(wǎng)為凹斜面圓圈結(jié)構(gòu)，所述外燃燒面為與所述外沖孔網(wǎng)相配合的凹斜面圓圈結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火樽，其特征在于，所述外沖孔網(wǎng)的凹斜面為圓弧形凹斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火樽，其特征在于，所述第一進氣口、所述第一引射器混合管、所述第一導(dǎo)流分氣板都為相對應(yīng)的六個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火樽，其特征在于，所述第一導(dǎo)流分氣板通過第一支撐板連接在所述第一進氣口上，所述第二導(dǎo)流分氣板通過第二支撐板連接在所述第二進氣口上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火樽，其特征在于，所述第一支撐板為設(shè)于所述第一導(dǎo)流分氣板左右兩端的兩塊，所述第二支撐板為設(shè)于所述第二導(dǎo)流分氣板左右兩端的兩塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火樽，其特征在于，所述外燃燒面為金屬纖維材質(zhì)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火樽，其特征在于，所述內(nèi)燃燒面為金屬纖維材質(zhì)。
【文檔編號】F23D14/46GK205606551SQ201620370458
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】吳朝霞, 章藍月
【申請人】廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰?br>