鍋爐的二次風系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鍋爐的二次風系統(tǒng)，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的鍋爐的二次風布置結構組裝費力的問題。本鍋爐的二次風系統(tǒng)中，鍋爐包括呈長方體的爐膛，爐膛的兩個側(cè)壁上均具有向外凸出的連接部，同一側(cè)壁上的連接部有若干個，位于兩側(cè)的連接部沿爐膛中心對稱設置；連接部呈中空狀，連接部內(nèi)孔包括水平設置的直孔和斜向下設置的斜孔，直孔與斜孔連通，斜孔位于直孔和爐膛內(nèi)腔之間，斜孔與爐膛內(nèi)腔連通；爐膛外設有進氣管，進氣管數(shù)量與連接部相同且位置一一對應，進氣管包括豎直設置的進氣部和水平設置的出氣部，出氣部插設并固定在直孔內(nèi)，出氣部和連接部之間設有使兩者連接密封的密封結構。本鍋爐的二次風系統(tǒng)具有組裝省力的優(yōu)點。
【專利說明】
鍋爐的二次風系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鍋爐，特別是一種鍋爐的二次風系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術是一項近20年來發(fā)展起來的燃煤技術，它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負荷調(diào)節(jié)比大和負荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點。
[0003]現(xiàn)有技術中，循環(huán)流化床鍋爐送入爐膛的二次風采用的都是前二次風管、后二次風管依次前后交叉布置結構。如中國專利庫公開的一種用于循環(huán)流化床鍋爐的二次風布置結構[申請?zhí)?201420157095.3;授權公告號:授權公告號:CN 203797648 U]包括爐膛、前二次風管、后二次風管，所述前二次風管位于所述爐膛的爐膛前墻，所述后二次風管位于所述爐膛的爐膛后墻，所述前二次風管、后二次風管的數(shù)量相等，每個所述前二次風管所處的立面內(nèi)對應布置有一個所述后二次風管、形成一對二次風管，每對二次風管的出風口的大小一致、且相向布置，每對所述前二次風管、后二次風管的出風口的延長線交匯在所述爐膛的內(nèi)部。
[0004]上述的二次風布置結構存在一個問題:爐膛的側(cè)壁上設有供風管插設的進氣孔，風管一端插在進氣孔內(nèi)并通過過盈配合的方式與爐膛相固定，這樣的方式不僅組裝吃力，而且對零部件的尺寸要求也比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種組裝省力的鍋爐的二次風系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):鍋爐的二次風系統(tǒng)，鍋爐包括呈長方體且具有內(nèi)腔的爐膛，其特征在于，爐膛上沿其寬度方向分布的兩個側(cè)壁上均具有向外凸出的連接部，同一側(cè)壁上的連接部有若干個且沿爐膛的長度方向均布，位于兩側(cè)的連接部沿爐膛的中心對稱設置;每個連接部均呈中空狀且均與爐膛的內(nèi)腔連通，所述的連接部的內(nèi)孔包括水平設置的直孔和斜向下設置的斜孔，且直孔與斜孔相連通，所述的斜孔位于直孔和爐膛的內(nèi)腔之間，且斜孔與爐膛的內(nèi)腔連通;所述的爐膛外設有呈L形的進氣管，進氣管的數(shù)量與連接部相同且位置一一對應，所述的進氣管包括豎直設置的進氣部和水平設置的出氣部，所述的出氣部插在直孔內(nèi)，所述的進氣管和連接部相固定，且出氣部和連接部之間設有使兩者連接密封的密封結構。
[0007]組裝時，先將進氣管的出氣部插入到連接部的直孔內(nèi)，然后通過焊接、螺絲等緊固方式將兩者固定住即可;使用時，氣體通過進氣管進入，位于兩側(cè)的風在爐膛內(nèi)形成對沖氣流團，對沖形成碰撞后的對沖氣流團的“爆炸”效果更加有利于二次風混入床料中，對床料的擾動和抑制效果非常明顯，能夠使爐膛的中心得到更多的空氣，有利于燃料的燃盡。
[0008]通過在連接部內(nèi)形成直孔且直孔的設置方向與進氣管上的出氣部的設置方向相同，這樣可以對出氣部的插入起到較好的導向作用，使進氣管的組裝能夠一次性完成，從而提高了組裝的方便性以及省力性;其次，在組裝時，只需要將出氣部插入到連接部內(nèi)，然后通過其他緊固方式將兩者固定，相對應現(xiàn)有技術中風管通過過盈配合的方式插在開設在爐膛側(cè)壁上的進氣孔內(nèi)，可以有效降低在組裝過程中所施加的作用力，來進一步提高組裝的省力性。
[0009]在上述的鍋爐的二次風系統(tǒng)中，所述的密封結構包括設于出氣部外側(cè)壁上的環(huán)形凹槽和設于環(huán)形凹槽內(nèi)的O型密封圈，所述的O型密封圈的外周面與所述的直孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0010]在O型密封圈的作用下，出氣部外側(cè)壁和直孔內(nèi)側(cè)壁之間形成可靠的密封，使氣體完全進入到爐膛內(nèi)，來提高燃料的燃燒率。
[0011]在上述的鍋爐的二次風系統(tǒng)中，所述的出氣部的外側(cè)壁和直孔的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠。
[0012]采用上述的結構，使O型密封圈發(fā)生擠壓形變并與直孔內(nèi)側(cè)壁更為緊密地抵靠來形成可靠的密封，從而進一步降低氣體在運輸過程中出現(xiàn)泄漏的幾率，以確保爐膛內(nèi)燃料的燃燒率。
[0013]在上述的鍋爐的二次風系統(tǒng)中，所述的直孔的孔徑大于斜孔的孔徑，且直孔的內(nèi)壁和斜孔的內(nèi)壁通過一平面相連，所述的出氣部的端面與所述的平面相貼靠。
[0014]采用上述的結構，以增加出氣部和連接部的接觸面積，來延長氣體外泄的路徑，從而加大氣體泄漏的難度，以進一步提高燃料的燃燒率。
[0015]作為另一種方案，在上述的鍋爐的二次風系統(tǒng)中，所述的密封結構包括設于連接部端面上的環(huán)形密封槽和設于環(huán)形密封槽內(nèi)的環(huán)形密封墊，所述的環(huán)形密封墊的兩端面分別與環(huán)形密封槽的底壁和所述的平面相抵。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本鍋爐的二次風系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0017]1、通過在連接部內(nèi)形成直孔且直孔的設置方向與進氣管上的出氣部的設置方向相同，這樣可以對出氣部的插入起到較好的導向作用，使進氣管的組裝能夠一次性完成，從而提高了組裝的方便性以及省力性。
[0018]2、在組裝時，只需要將出氣部插入到連接部內(nèi)，然后通過其他緊固方式將兩者固定，相對應現(xiàn)有技術中風管通過過盈配合的方式插在開設在爐膛側(cè)壁上的進氣孔內(nèi)，可以有效降低在組裝過程中所施加的作用力，來進一步提高組裝的省力性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本鍋爐的二次風系統(tǒng)的下視結構示意圖。
[0020]圖2是本鍋爐的二次風系統(tǒng)的剖視結構示意圖。
[0021 ]圖3是爐膛的剖視結構示意圖。
[0022]圖中，1、爐膛；la、連接部；lal、直孔；la2、斜孔；lb、平面;2、進氣管；2a、進氣部；2b、出氣部;3、0型密封圈。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]實施例一
[0025]如圖1和圖2所示，在本鍋爐的二次風系統(tǒng)中，鍋爐包括爐膛I，爐膛I呈長方體且具有內(nèi)腔。本二次風系統(tǒng)由進氣管2、0型密封圈3等組成。
[0026]具體來說，如圖1所示，爐膛I上沿其寬度方向分布的兩個側(cè)壁上均具有向外凸出的連接部la，且連接部Ia和爐膛I為一體式結構。如圖1所示，位于同一側(cè)壁上的連接部Ia有若干個且沿爐膛I的長度方向均布，位于爐膛I兩側(cè)的連接部Ia沿爐膛I的中心對稱設置。
[0027]進一步說明，每個連接部Ia均呈中空狀，且每個連接部Ia均與爐膛I的內(nèi)腔連通。如圖2所示，連接部Ia的內(nèi)孔包括水平設置的直孔Ial和斜向下設置的斜孔la2，且直孔Ial和斜孔la2相連通。直孔Ial和斜孔la2沿爐膛I的寬度方向分布，斜孔la2位于直孔Ial和爐膛I的內(nèi)腔之間，且斜孔la2與爐膛I的內(nèi)腔連通。
[0028]進氣管2的數(shù)量與連接部Ia相同且位置一一對應。每根進氣管2均設置在爐膛I夕卜偵U，且每根進氣管2均呈L形。具體來說，進氣管2包括豎直設置的進氣部2a和水平設置的出氣部2b，其中，出氣部2b與直孔Ial正對，出氣部2b插在直孔Ial內(nèi)，且進氣管2和連接部Ia相固定。在本實施例中，優(yōu)選出氣部2b通過焊接的方式與連接部Ia相連以實現(xiàn)進氣管2和連接部Ia相固定的目的；自然，進氣管2通過螺栓與連接部Ia相連也是可以的。
[0029]出氣部2b和連接部Ia之間設有使兩者連接密封的密封結構。在本實施例中，密封結構包括設于出氣部2b外側(cè)壁上的環(huán)形凹槽和設于環(huán)形凹槽內(nèi)的O型密封圈3，且O型密封圈3的外周面與直孔Ial的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使出氣部2b和連接部Ia之間形成可靠的密封。進一步說明，出氣部2b的外側(cè)壁和直孔Ial的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠;如圖3所示，直孔Ial的孔徑大于斜孔la2的孔徑，直孔Ial的內(nèi)壁和斜孔la2的內(nèi)壁通過一平面Ib相連，且出氣部2b的端面與平面Ib相貼靠，以進一步提高連接部Ia和出氣部2b連接的密封性。
[0030]使用時，氣體通過進氣管2進入，位于兩側(cè)的風在爐膛I內(nèi)形成對沖氣流團，對沖形成碰撞后的對沖氣流團的“爆炸”效果更加有利于二次風混入床料中，對床料的擾動和抑制效果非常明顯，能夠使爐膛I的中心得到更多的空氣，有利于燃料的燃盡。
[0031]實施例二
[0032]本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:密封結構包括設于連接部Ia端面上的環(huán)形密封槽和設于環(huán)形密封槽內(nèi)的環(huán)形密封墊，環(huán)形密封墊的兩端面分別與環(huán)形密封槽的底壁和平面Ib相抵。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.鍋爐的二次風系統(tǒng)，鍋爐包括呈長方體且具有內(nèi)腔的爐膛，其特征在于，爐膛上沿其寬度方向分布的兩個側(cè)壁上均具有向外凸出的連接部，同一側(cè)壁上的連接部有若干個且沿爐膛的長度方向均布，位于兩側(cè)的連接部沿爐膛的中心對稱設置;每個連接部均呈中空狀且均與爐膛的內(nèi)腔連通，所述的連接部的內(nèi)孔包括水平設置的直孔和斜向下設置的斜孔，且直孔與斜孔相連通，所述的斜孔位于直孔和爐膛的內(nèi)腔之間，且斜孔與爐膛的內(nèi)腔連通；所述的爐膛外設有呈L形的進氣管，進氣管的數(shù)量與連接部相同且位置一一對應，所述的進氣管包括豎直設置的進氣部和水平設置的出氣部，所述的出氣部插在直孔內(nèi)，所述的進氣管和連接部相固定，且出氣部和連接部之間設有使兩者連接密封的密封結構。2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐的二次風系統(tǒng)，其特征在于，所述的密封結構包括設于出氣部外側(cè)壁上的環(huán)形凹槽和設于環(huán)形凹槽內(nèi)的O型密封圈，所述的O型密封圈的外周面與所述的直孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。3.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐的二次風系統(tǒng)，其特征在于，所述的出氣部的外側(cè)壁和直孔的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠。4.根據(jù)權利要求3所述的鍋爐的二次風系統(tǒng)，其特征在于，所述的直孔的孔徑大于斜孔的孔徑，且直孔的內(nèi)壁和斜孔的內(nèi)壁通過一平面相連，所述的出氣部的端面與所述的平面相貼靠。5.根據(jù)權利要求4所述的鍋爐的二次風系統(tǒng)，其特征在于，所述的密封結構包括設于連接部端面上的環(huán)形密封槽和設于環(huán)形密封槽內(nèi)的環(huán)形密封墊，所述的環(huán)形密封墊的兩端面分別與環(huán)形密封槽的底壁和所述的平面相抵。
【文檔編號】F23C10/18GK205535774SQ201620340184
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】朱延慶, 楊春福
【申請人】浙江寶峰熱電有限公司