一種燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種鍋爐，特別是設(shè)及一種燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙梗、煙葉粉沫、青霉雜煙葉是煙葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，是一直困擾企 業(yè)發(fā)展的難題。作為生物質(zhì)燃料的煙梗，成分比較特殊，雖易燃燒，但燃燒過程中存在易結(jié) 焦、積灰、飛灰內(nèi)堿金屬化合物凝結(jié)等難題，能夠有效解決煙梗燃燒中的結(jié)焦、積灰和焦油 的處理是設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)考慮的問題。
[0003] 煙梗在燃燒過程中，有大量的焦油析出，最終成為揮發(fā)分的一部分，但由于其高鏈 結(jié)構(gòu)，需要較高的溫度和較長的燃燒時(shí)間才能燃燒充分。
[0004] 目前，通常采用傳統(tǒng)的生物質(zhì)鍋爐來燃燒煙梗，屬于鏈條層燃方式；通常是將煙梗 粉碎后添加助燃劑，再壓制成顆粒狀燃料。而加工壓制顆粒燃料不僅電能消耗大，而且煙梗 在燃燒過程中容易結(jié)焦堵塞受熱面、清渣困難；同時(shí)還存在燃燒不充分等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒煙梗的循 環(huán)流化床鍋爐，W期解決煙草廢棄物灰烙點(diǎn)低、易結(jié)焦的問題，同時(shí)避免燃燒煙草廢棄物所 產(chǎn)生的堿金屬腐蝕問題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐，包括給 料裝置、主燃室、副燃室、燃盡室、鍋筒、分離器W及布置在尾部煙道中的省煤器；所述的主 燃室下部布置有高速布風(fēng)板和低速布風(fēng)板，在所述的高速布風(fēng)板的下端連接有密相區(qū)一次 風(fēng)裝置，在所述的低速布風(fēng)板的下端連接有稀相區(qū)一次風(fēng)裝置。
[0007] 所述的主燃室中設(shè)有膜式壁，所述的膜式壁使得所述的主燃室的下部平面尺寸較 大，爐膛上部平面尺寸較小。
[0008] 采用上述技術(shù)方案的燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐，在主燃室下部布置有高速布風(fēng) 板和低速布風(fēng)板，在高速布風(fēng)板的下端連接有密相區(qū)一次風(fēng)裝置，在低速布風(fēng)板的下端連 接有稀相區(qū)一次風(fēng)裝置，高速布風(fēng)板形成為高速床，低速布風(fēng)板形成為低速床，主燃室下部 采用高速床與低速床組合布置形式，形成高速密相區(qū)和低速稀相區(qū)，給料落入高速密相區(qū)， 高速床與低速床形成物料循環(huán)，將高速區(qū)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量被低速床的埋管吸收，用于 控制爐膛下部溫度。
[0009] 主燃室中利用膜式壁改變主燃室的結(jié)構(gòu)，使得爐膛下部平面尺寸較大，爐膛上部 平面尺寸較?。患訌?qiáng)擾動(dòng)，改變主燃室溫度場(chǎng)，強(qiáng)化燃燒。
[0010] 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：巧采用折角的膜式壁是向爐內(nèi)延伸的，可在不增加鍋爐深 度的前提下，布置更多的受熱面;簿改善了煙氣對(duì)布置于爐膛出口的受熱面的沖洗特性，進(jìn) 一步提高了對(duì)流傳熱效果；霉據(jù)高煙氣在爐膛中的充滿度，使煙氣沿燃燒室高度方向的分 布趨向均勻。使?fàn)t膛前上部水冷壁與頂棚受熱面的吸熱量增加；f由于煙氣流經(jīng)折角的時(shí) 要往前繞，使?fàn)t內(nèi)火焰布滿程度進(jìn)步，并使煙氣沿爐膛出口高度方向的分布趨于均勻，可減 小后部受熱面的熱偏差。
[0011] 本實(shí)用新型具有W下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：①煙?；依狱c(diǎn)低，很容易結(jié)焦，溫度控制不 住，結(jié)焦、積灰就不可避免。在低速區(qū)布置埋管受熱面，可控制爐膛下部在750°C~800°C范 圍內(nèi)，徹底解決床料結(jié)焦問題。爐膛上部溫度控制靠大爐膛和爐內(nèi)布滿受熱面來實(shí)現(xiàn)，使得 爐膛出口溫度額定負(fù)荷下在650°C~750°C，大幅減輕尾部受熱面積灰。②在主燃室下部、 布風(fēng)板上部的爐墻上鋪設(shè)耐磨耐火誘注料，有效避免了燃燒煙草廢棄物所產(chǎn)生的堿金屬腐 蝕問題。③燃料針對(duì)性強(qiáng)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、燃燒效率高、可清潔燃燒，設(shè)備使用壽命長，可有 效處理燃燒煙草廢棄物帶來的不利因素。
【附圖說明】
[0012] 圖1為實(shí)用新型所設(shè)及的一種燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013] 圖2為為實(shí)用新型所設(shè)及的一種燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐的主燃室結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0014] 圖中：
[0015] 1 -給料裝置；2 -高速布風(fēng)板；3 -二次風(fēng)裝置；4-S次風(fēng)裝置；5 -主燃 室；6 -膜式壁；7 -副燃室；8 -鍋筒；9 -燃盡室；10 -分罔器；11 -省煤器；12 - 一級(jí)返料裝置；13 -二級(jí)返料裝置，14 -回灰斗，15 --級(jí)返料管，16 -二級(jí)返料管，17 -耐磨耐火誘注料，18 -密相區(qū)一次風(fēng)裝置，19 -稀相區(qū)一次風(fēng)裝置，20-低速布風(fēng)板； 21-密相區(qū)；22-稀相區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作機(jī)理、結(jié)構(gòu)和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型所設(shè)及的燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)原理示意圖，它主 要包括給料裝置1、主燃室5、副燃室7、燃盡室9、鍋筒8和省煤器11 ;主燃室5下部布置 有高速布風(fēng)板2和低速布風(fēng)板20 ;密相區(qū)一次風(fēng)裝置18布置在高速布風(fēng)板2的下端；稀 相區(qū)一次風(fēng)裝置19布置在低速布風(fēng)板20的下端；給料裝置1布置在主燃室5的前端；鍋 筒8布置在爐頂。副燃室7與燃盡室9下方對(duì)稱布置回灰斗14,回灰斗14下方布置一級(jí) 返料裝置12 ;分離器10下方布置二級(jí)返料裝置13, 一級(jí)返料裝置12通過一級(jí)返料管15與 主燃室5相連接，二級(jí)返料裝置13通過二級(jí)返料管16出口分別與主燃室5相連接。
[0018] 圖2為本實(shí)用新型所設(shè)及的燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐的主燃室結(jié)構(gòu)示意圖，主 燃室5中布置二次風(fēng)裝置3與=次風(fēng)裝置4 ;二次風(fēng)裝置3布置在主燃室5的前后墻，= 次風(fēng)裝置4布置在主燃室5的左右墻。主燃室5的下部、低速布風(fēng)板20和高速布風(fēng)板2的 上部爐墻上布置有耐磨耐火誘注料17 ;底部的耐磨耐火誘注料17圍成的截面積和主燃室5 上部管屏圍成的截面積有效避免了燃燒煙草廢棄物所產(chǎn)生的堿金屬腐蝕問題。
[0019] 高速布風(fēng)板2形成為高速床，低速布風(fēng)板20形成為低速床，主燃室5下部采用高 速床與低速床組合布置形式，形成高速密相區(qū)21和低速稀相區(qū)22,給料落入高速密相區(qū) 21，高速床與低速床形成物料循環(huán)，將高速區(qū)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量被低速床的埋管吸收，用 于控制爐膛下部溫度。
[0020] 主燃室5中設(shè)有膜式壁6,膜式壁6使得主燃室5的下部平面尺寸較大，爐膛上部 平面尺寸較??；加強(qiáng)擾動(dòng)，改變主燃室5的溫度場(chǎng)，強(qiáng)化燃燒。
[0021] 本實(shí)用新型的工作原理及過程如下：
[0022] 煙梗通過人工或者機(jī)械動(dòng)力被輸送至給料裝置1上，在密相區(qū)一次風(fēng)裝置18和 稀相區(qū)一次風(fēng)裝置19的鼓風(fēng)作用下布風(fēng)板上物料成流化狀態(tài)，床料與燃料混合燃燒；高溫 煙氣依次流經(jīng)主燃室5、副燃室7和燃盡室9,通過二次風(fēng)裝置3與=次風(fēng)裝置4提供燃 料燃燒所需的氧氣，主燃室5內(nèi)高溫?zé)煔饪刂圃?50~85(TC之間，有效避免了煙草廢棄 物灰烙點(diǎn)低、易結(jié)焦問題；同時(shí)足夠長的煙氣流程保證了燃料的充分燃燒，煙草廢棄物中所 含的焦油也可充分分解；通過布置在副燃室7和燃盡室9下方的回灰斗14與分離器10， 飛灰被捕捉并被一級(jí)返料裝置12和二級(jí)返料裝置13分別通過一級(jí)返料管15和二級(jí)返 料管16輸送至主燃室5的稀相區(qū)構(gòu)成灰循環(huán)，在降低爐膛溫度的的情況下，使物料充分燃 燒；高溫?zé)煔饨?jīng)過尾部煙道內(nèi)順列布置的省煤器11，將熱量繼續(xù)傳遞給換熱工質(zhì)后排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐，包括給料裝置（1)、主燃室（5)、副燃室（7)、燃盡 室（9)、鍋筒（8)、分離器（10)以及布置在尾部煙道中的省煤器（11);其特征在于：所述的主 燃室（5)下部布置有高速布風(fēng)板（2)和低速布風(fēng)板（20)，在所述的高速布風(fēng)板（2)的下端 連接有密相區(qū)一次風(fēng)裝置（18)，在所述的低速布風(fēng)板（21)的下端連接有稀相區(qū)一次風(fēng)裝 置（19)。2. 按照權(quán)利要求1所述的燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述的主燃室 (5)中設(shè)有膜式壁（6)，所述的膜式壁（6)使得所述的主燃室（5)的下部平面尺寸較大，爐膛 上部平面尺寸較小。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種燃燒煙梗的循環(huán)流化床鍋爐，包括給料裝置（1）、主燃室（5）、副燃室（7）、燃盡室（9）、鍋筒（8）、分離器（10）以及布置在尾部煙道中的省煤器（11）；所述的主燃室（5）下部布置有高速布風(fēng)板（2）和低速布風(fēng)板（21），在所述的高速布風(fēng)板(2）的下端連接有密相區(qū)一次風(fēng)裝置（18），在所述的低速布風(fēng)板（20）的下端連接有稀相區(qū)一次風(fēng)裝置（19）。本實(shí)用新型通過控制布風(fēng)，控制各部位的燃燒溫度、延長高溫流程、增加耐磨耐火澆注料鋪設(shè)面積、可有效解決煙草廢棄物在燃燒過程中存在的易結(jié)焦、易積灰、堿金屬腐蝕嚴(yán)重等問題，具有燃燒穩(wěn)定、可清潔燃燒、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長等特點(diǎn)，可應(yīng)用于卷煙廠、復(fù)烤廠等場(chǎng)所。
【IPC分類】F23C10/18, F23C10/14
【公開號(hào)】CN204922956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520276597
【發(fā)明人】劉波, 黨銀寧
【申請(qǐng)人】湖南潤豐能源科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日