提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種氣爐燃燒優(yōu)化技術，尤其是涉及一種提高氣爐燃燒效率的氣 爐排氣含氧量控制裝置。
【背景技術】
[0002] 氣爐在燃燒過程中，通常采用提供過量氧氣的方式保證燃氣的完全燃燒，進而減 少含碳燃氣的不完全燃燒帶來的一氧化碳，這在過去氣爐結構簡單，很難保證氣爐內(nèi)燃燒 充分的情況下很有必要，然而現(xiàn)今隨著氣爐的制造工藝的升級，以及廢氣處理設備的普及， 采用過量氧氣的方式開始變得不但多余，而且多余的氧氣會吸收更多的熱量，這些經(jīng)過加 熱的氧氣會被排放進而浪費熱能，加之目前氧氣的供給通常采用供給空氣的方式，由于空 氣中氧氣的含量只有20%左右，更多的熱量被空氣中其他成分氣體吸收，因此這種熱能的 浪費現(xiàn)象顯得尤其嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種提高氣爐 燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0005]一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，包括：
[0006]氧氣濃度傳感器，設于氣爐排氣口處，用于檢測氣爐排氣中實際氧氣濃度；
[0007] 控制組件，分別與氧氣濃度傳感器和氣爐，用于根據(jù)氣爐排氣中的目標氧氣濃度 設定氣爐進氣中過量空氣系數(shù)，并根據(jù)目標氧氣濃度和實際氧氣濃度修正氣爐進氣中過量 空氣系數(shù)。
[0008]所述控制組件包括相互連接的控制箱和氣爐控制器柜，所述控制箱與氧氣濃度傳 感器連接，所述氣爐控制器柜與氣爐連接；
[0009]所述氣爐控制器柜根據(jù)氣爐排氣中的目標氧氣濃度設定氣爐進氣中過量空氣系 數(shù)，并結合經(jīng)控制箱接收并轉發(fā)的實際氧氣濃度修正氣爐進氣中過量空氣系數(shù)。
[0010] 所述氣爐包括主燃燒室和副燃燒室，所述主燃燒室的輸入端與氣爐的進氣口連 接，輸出端與副燃燒室連接，所述副燃燒室與氣爐的排氣口連接，空氣和燃氣在主燃燒室燃 燒后形成中間氣體，該中間氣體進入副燃燒室進一步燃燒。
[0011] 所述主燃燒室為環(huán)形，副燃燒室設于環(huán)形主燃燒室中，并與主燃燒室通過導熱擋 板分隔，所述導熱擋板上設有多個用于通過中間氣體的通氣孔。
[0012] 所述主燃燒室上設有與氣爐的燃氣進氣口連接的多個燃氣進孔和與氣爐的空氣 進氣口連接的多個空氣進孔，所述燃氣進孔和空氣進孔交錯分布。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0014] 1)通過對過量空氣系數(shù)的設定和調(diào)節(jié)，進而降低氣爐排氣中氧氣的濃度，減少不 必要的尾部排煙熱損失或不完全燃燒熱損失，提高燃燒效率，最終達到節(jié)能的目的。
[0015] 2)副燃燒室可以對中間氣體進一步燃燒，從而保證燃燒的充分。
[0016] 3)副燃燒室設于環(huán)形主燃燒室中，可以增加副燃燒室中的氣體的溫度，在二次燃 燒時可以更加充分。
[0017] 4)初始設定的過量空氣系數(shù)可以精確滿足當燃氣為甲烷時的要求，根據(jù)實際氧氣 濃度調(diào)節(jié)過量空氣系數(shù)的過程可以滿足當燃氣中含有其他雜質或者控制進氣出現(xiàn)偏差時， 對氣爐排氣中氧氣濃度的精確控制。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019] 其中：1、氣爐，2、氧氣濃度傳感器，3、控制箱，4、氣爐控制器柜。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型 技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保 護范圍不限于下述的實施例。
[0021] 一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，如圖1所示，包括：
[0022] 氧氣濃度傳感器2,設于氣爐1排氣口處，用于檢測氣爐1排氣中實際氧氣濃度；
[0023] 控制組件，分別與氧氣濃度傳感器2和氣爐1，用于根據(jù)氣爐1排氣中的目標氧氣 濃度設定氣爐1進氣中過量空氣系數(shù)，并根據(jù)目標氧氣濃度和實際氧氣濃度修正氣爐進氣 中過量空氣系數(shù)。
[0024] 氧氣濃度指的是氧氣的體積濃度。
[0025] 控制組件包括相互連接的控制箱3和氣爐控制器柜4,控制箱3與氧氣濃度傳感 器2連接，氣爐控制器柜4與氣爐1連接，控制箱3內(nèi)包含接線端子、電源、信號轉換器，用 于提供氧氣濃度傳感器電源及信號轉換工作；
[0026] 氣爐控制器柜4根據(jù)氣爐1排氣中的目標氧氣濃度設定氣爐1進氣中過量空氣系 數(shù)，并結合經(jīng)控制箱3接收并轉發(fā)的實際氧氣濃度修正氣爐進氣中過量空氣系數(shù)。
[0027] 氣爐1包括主燃燒室和副燃燒室，主燃燒室的輸入端與氣爐1進氣口連接，輸出端 與副燃燒室連接，副燃燒室與氣爐1排氣口連接，空氣和燃氣在主燃燒室燃燒后形成中間 氣體，該中間氣體進入副燃燒室進一步燃燒。
[0028] 主燃燒室為環(huán)形，副燃燒室設于環(huán)形主燃燒室中，并與主燃燒室通過導熱擋板分 隔，導熱擋板上設有多個用于通過中間氣體的通氣孔。
[0029] 主燃燒室上設有與氣爐1的燃氣進氣口連接的多個燃氣進孔和與氣爐1的空氣進 氣口連接的多個空氣進孔，燃氣進孔和空氣進孔交錯分布，主燃燒室中燃氣能夠燃燒地更 加充分。
[0030] 正常情況下，氣爐1排氣中的氧氣濃度為4%。本實用新型通過有效控制進空氣 量，使過量空氣系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，減少不必要的尾部排煙熱損失或不完全燃燒熱損 失，提高燃燒效率，最終達到節(jié)能的目的。
[0031] 由于目前很多氣爐采用的燃料是甲烷，因此控制裝置的一種應用方法，包括步 驟：
[0032]A.控制組件根據(jù)氣爐1排氣中的目標氧氣濃度設定氣爐1進氣中過量空氣系數(shù)， 具體為：
【主權項】
1. 一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，其特征在于，包括： 氧氣濃度傳感器（2)，設于氣爐（1)排氣口處，用于檢測氣爐（1)排氣中實際氧氣濃 度； 控制組件，分別與氧氣濃度傳感器（2)和氣爐（1)，用于根據(jù)氣爐（1)排氣中的目標氧 氣濃度設定氣爐（1)進氣中過量空氣系數(shù)，并根據(jù)目標氧氣濃度和實際氧氣濃度修正氣爐 進氣中過量空氣系數(shù)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，其特征 在于，所述控制組件包括相互連接的控制箱（3)和氣爐控制器柜（4)，所述控制箱（3)與氧 氣濃度傳感器（2)連接，所述氣爐控制器柜（4)與氣爐（1)連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，其特征 在于，所述氣爐（1)包括主燃燒室和副燃燒室，所述主燃燒室的輸入端與氣爐（1)的進氣口 連接，輸出端與副燃燒室連接，所述副燃燒室與氣爐（1)的排氣口連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，其特征 在于，所述主燃燒室為環(huán)形，副燃燒室設于環(huán)形主燃燒室中，并與主燃燒室通過導熱擋板分 隔，所述導熱擋板上設有多個用于通過中間氣體的通氣孔。
5. 根據(jù)權利要求3所述的一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，其特征 在于，所述主燃燒室上設有與氣爐（1)的燃氣進氣口連接的多個燃氣進孔和與氣爐（1)的 空氣進氣口連接的多個空氣進孔，所述燃氣進孔和空氣進孔交錯分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種提高氣爐燃燒效率的氣爐排氣含氧量控制裝置，包括：氧氣濃度傳感器，設于氣爐排氣口處，用于檢測氣爐排氣中實際氧氣濃度；控制組件，分別與氧氣濃度傳感器和氣爐，用于根據(jù)氣爐排氣中的目標氧氣濃度設定氣爐進氣中過量空氣系數(shù)，并根據(jù)目標氧氣濃度和實際氧氣濃度修正氣爐進氣中過量空氣系數(shù)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過對過量空氣系數(shù)的設定和調(diào)節(jié)，進而降低氣爐排氣中氧氣的濃度，減少不必要的尾部排煙熱損失或不完全燃燒熱損失，提高燃燒效率，最終達到節(jié)能的目的。
【IPC分類】F23N3-00
【公開號】CN204593447
【申請?zhí)枴緾N201520249678
【發(fā)明人】司可嘉
【申請人】南京祥源動力供應有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月22日