一種預(yù)熱器多維加熱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐熱交換設(shè)備,具體是一種預(yù)熱器多維加熱體。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)熱器是一種利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面,常用于燃煤鍋爐,用來提高鍋爐的熱交換性能,降低能量消耗。
[0003]加熱體本體是預(yù)熱器中負(fù)責(zé)加熱的重要單元組件。加熱體本體設(shè)計(jì)是否合理,決定了預(yù)熱器的使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量安全。大部分預(yù)熱器的損壞都是由預(yù)熱器加熱元件不合理造成的。傳統(tǒng)預(yù)熱器都是由螺旋鐵制加熱管加熱,鐵制加熱管的弊端很多,例如鐵制加熱管在防凍液里,尤其在劣質(zhì)防凍液里,容易表面氧化、生銹、開裂,導(dǎo)致預(yù)熱器漏水、漏電;鐵制加熱管不耐干燒且使用壽命短等。同時(shí),傳統(tǒng)加熱體本體底部沒有通過性流水槽,在使用過程中,加熱體本體底部和上部水流流速不一致,導(dǎo)致被帶走的熱量不均勻,加熱體本體底部熱量聚集,使溫控器測溫不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、流線性強(qiáng),加熱管與散熱片一體化的預(yù)熱器多維加熱體,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種預(yù)熱器多維加熱體,包括加熱體本體、溫控器、中節(jié)、防凍液分流管、加熱管、接線導(dǎo)柱、流水槽和防凍液儲(chǔ)存器,所述加熱體本體內(nèi)部設(shè)置有大功率加熱管,所述溫控器通過中節(jié)與加熱體本體相連,所述防凍液通道上部設(shè)置有防凍液分流管,所述接線導(dǎo)柱設(shè)置在加熱管下部并與之相連,所述流水槽設(shè)置在加熱體本體底部。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述大功率加熱管呈M型,且外邊均勻包裹有一層鋁合金散熱片。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述大功率加熱管壓鑄在加熱體本體內(nèi)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱體本體外部設(shè)計(jì)為梭型流線型。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱管與防凍液通道完全隔離。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、采用了加熱管與防凍液完全隔離的加熱體本體加熱設(shè)計(jì),徹底解決了預(yù)熱器加熱管干燒、被腐蝕導(dǎo)致?lián)p壞這一技術(shù)難題。
[0013]2、使用更大功率加熱管作為零件經(jīng)鋁壓鑄至加熱體本體內(nèi),加熱體本體表面翅片高,間距密集,提高對流體熱交換的速度。
[0014]3、設(shè)置流水槽并且外部設(shè)計(jì)成梭型流線型,減少對流體產(chǎn)生的阻力,增加水流通過速度,進(jìn)一度提高預(yù)熱器加熱速度,上下都有水流通過,底部靠近溫控器區(qū)域不聚集熱量,防止溫控器因加熱體本體溫度聚集產(chǎn)生局部高溫而誤報(bào)。
【附圖說明】
[0015]圖1為預(yù)熱器多維加熱體的剖視圖;
[0016]圖2為預(yù)熱器多維加熱體的主視圖;
[0017]圖3為預(yù)熱器多維加熱體中流水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1?3,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種預(yù)熱器多維加熱體,包括加熱體本體1、溫控器2、中節(jié)3、防凍液分流管4、加熱管5、接線導(dǎo)柱6、流水槽8和防凍液通道9,所述加熱體本體I內(nèi)部設(shè)置有大功率加熱管5,所述溫控器2通過中節(jié)3與加熱體本體I相連,所述防凍液通道9上部設(shè)置有防凍液分流管4,所述接線導(dǎo)柱6設(shè)置在加熱管5下部并與之相連,所述流水槽8設(shè)置在加熱體本體I底部。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理是:多維加熱體本體I上下都有流水槽8,增加水流通過速度,熱傳導(dǎo)均勻,底部不聚集熱量,溫控器2控溫準(zhǔn)確。加熱體本體I外部為梭型流線設(shè)計(jì),減少流體經(jīng)過阻力,使用更大功率加熱管5作為零件經(jīng)鋁壓鑄至加熱體本體I內(nèi),加熱體本體I與散熱片7 —體化,熱交換效率進(jìn)一步提高,加熱速度大幅提升,鋁合金加熱體本體I表面耐腐蝕、不會(huì)漏電、加熱均勻,加熱管5與防凍液通道9完全隔離,解決了加熱管5干燒、被腐蝕的問題。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)熱器多維加熱體,包括加熱體本體(1)、溫控器(2)、中節(jié)(3)、防凍液分流管(4)、加熱管(5)、接線導(dǎo)柱(6)、流水槽(8)和防凍液通道(9),其特征在于,所述加熱體本體(I)內(nèi)部設(shè)置有大功率加熱管(5),所述溫控器(2)通過中節(jié)(3)與加熱體本體(I)相連,所述防凍液通道(9)上部設(shè)置有防凍液分流管(4),所述接線導(dǎo)柱(6)設(shè)置在加熱管(5)下部并與之相連,所述流水槽(8)設(shè)置在加熱體本體(I)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱器多維加熱體,其特征在于,所述大功率加熱管(5)呈M型,且外邊均勻包裹有一層鋁合金散熱片(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)熱器多維加熱體,其特征在于,所述大功率加熱管(5)壓鑄在加熱體本體(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱器多維加熱體,其特征在于,所述加熱體本體(I)外部設(shè)計(jì)為梭型流線型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱器多維加熱體,其特征在于,所述加熱管(5)與防凍液通道(9)完全隔離。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)熱器多維加熱體,包括加熱體本體、溫控器、中節(jié)、防凍液分流管、加熱管、接線導(dǎo)柱、流水槽和防凍液儲(chǔ)存器,所述加熱體本體內(nèi)部設(shè)置有大功率加熱管,所述溫控器通過中節(jié)與加熱體本體相連,所述防凍液通道上部設(shè)置有防凍液分流管,所述接線導(dǎo)柱設(shè)置在加熱管下部并與之相連,所述流水槽設(shè)置在加熱體本體底部,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,外觀流線性強(qiáng),解決了預(yù)熱器加熱管干燒、被腐蝕導(dǎo)致?lián)p壞這一技術(shù)難題,增加了使用壽命,同時(shí)提高了預(yù)熱器的加熱速度,底部靠近溫控器區(qū)域不聚集熱量,防止溫控器因加熱體本體溫度聚集產(chǎn)生局部高溫而誤報(bào)的現(xiàn)象。
【IPC分類】F23L15-00
【公開號(hào)】CN204285505
【申請?zhí)枴緾N201420371940
【發(fā)明人】趙紅凱
【申請人】趙紅凱
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年7月8日