一種分流式多管脈沖爆震燃燒室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室,氣流經(jīng)過(guò)燃燒室前置擴(kuò)壓器后，一部分從爆震管頭部流入爆震管，一部分從爆震管外流過(guò)，在爆震管頭部有一閥片，在爆震管上有四個(gè)放氣圓環(huán)，在填充狀態(tài)時(shí)，頭部閥片打開進(jìn)氣，前兩個(gè)放氣圓環(huán)輔助進(jìn)氣，加快填充速度，后兩個(gè)放氣圓環(huán)內(nèi)有裝有單向閥，在填充階段閥門關(guān)閉。在爆震波形成傳播與燃燒產(chǎn)物排出階段，爆震管內(nèi)氣體壓力高于管外，頭部進(jìn)氣閥片關(guān)閉，排氣閥門打開，一部分高壓高溫氣體從放氣圓環(huán)排出與爆震管外氣流混合，另一部分從爆震管尾部排出，在燃燒室機(jī)匣內(nèi)混合后排入渦輪。通過(guò)兩次摻混過(guò)程，起到調(diào)節(jié)爆震室排氣溫度以及減緩排氣對(duì)渦輪的沖擊作用。
【專利說(shuō)明】
一種分流式多管脈沖爆震燃燒室
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分流式多管脈沖爆震燃燒室。
【背景技術(shù)】
[0002]脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)(pulsedetonat1n engine,F1DC)是利用周期性的爆震波產(chǎn)生的高溫高壓燃?xì)鈦?lái)產(chǎn)生推力的新概念發(fā)動(dòng)機(jī)，這種發(fā)動(dòng)機(jī)因?yàn)榫哂醒h(huán)熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)而受到國(guó)內(nèi)外研究人員的廣泛關(guān)注。根據(jù)其是否自帶氧化劑，脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)可在吸氣式和火箭式兩種模式下工作.吸氣式脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)又分為基本型脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)、脈沖爆震渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)和組合式脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī).基本型脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)主要由進(jìn)氣道、爆震燃燒室和尾噴管組成，高溫、高速爆震燃?xì)鈴谋鹑紵医?jīng)尾噴管后直接排出.與傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)高溫燃?xì)庀冉?jīng)渦輪做功再經(jīng)尾噴管加速排出相比，基本型脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)的熱利用率變低，大部分熱量都耗散在環(huán)境中.為了提高熱利用率，國(guó)外學(xué)者提出了脈沖爆震渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的概念，它與基本型脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)不同，主要由脈沖爆震燃燒室(PDC)、壓氣機(jī)和渦輪等組成，它將爆震循環(huán)效率高、能夠自增壓的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)功率提取方便的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，能夠大幅度提高發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比/功重比，并降低耗油率。
[0003]然而脈沖爆震燃燒室是一個(gè)高度的非定常裝置。在爆震室工作過(guò)程中，爆震室出口的氣流溫度從爆震燃燒時(shí)的2000+K高溫與填充時(shí)幾百K之間交替變化，瞬間的高溫將會(huì)灼蝕渦輪葉片，爆震室出口的氣流速度也從亞音速到高超音速不斷變化，在渦輪上形成軸向變化的作用力，減少渦輪軸承使用壽命，與此同時(shí)周期性的爆震波將會(huì)不斷產(chǎn)生強(qiáng)激波沖擊渦輪，給渦輪帶來(lái)許多不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決脈沖爆震燃燒室與渦輪匹配工作中，瞬態(tài)的高溫對(duì)渦輪葉片的灼蝕，以及周期性的氣流對(duì)渦輪的沖擊等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，通過(guò)多對(duì)爆震室進(jìn)氣排氣的合理分配，起到調(diào)節(jié)爆震室排氣溫度以及減緩排氣對(duì)渦輪的沖擊的作用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，包括前置擴(kuò)壓器1、燃燒室外機(jī)匣2、燃燒室內(nèi)機(jī)匣3;還包括爆震管、Shchelkin螺紋17、閥片、導(dǎo)流環(huán)12;若干所述爆震管位于燃燒室外機(jī)匣2、燃燒室內(nèi)機(jī)匣3之間形成的環(huán)形腔室內(nèi)，且若干所述爆震管沿燃燒室內(nèi)機(jī)匣3軸線周向均布;爆震管從頭端到尾端依次連接為進(jìn)氣段、點(diǎn)火段、爆震段a、爆震段b、爆震段c和爆震段d;爆震管內(nèi)部設(shè)有Shchelkin螺紋17，從頭端一直延伸至尾端;進(jìn)氣段設(shè)有旋流器，且旋流器內(nèi)環(huán)通過(guò)燃油噴嘴14連通至燃燒室外機(jī)匣2外部;旋流器內(nèi)環(huán)上設(shè)有頭部閥片，且該頭部閥片能夠沿旋流器內(nèi)環(huán)軸線進(jìn)行軸向滑動(dòng)，進(jìn)氣時(shí)頭部閥片打開，排氣時(shí)頭部閥片關(guān)閉；點(diǎn)火段通過(guò)點(diǎn)火安裝座13連通至燃燒室外機(jī)匣2外部；點(diǎn)火段、爆震段a、爆震段b、爆震段c和爆震段d的連接處的管壁呈梯形向外突起，梯形凸臺(tái)后腰上開有氣孔和爆震管壁之間的空隙形成放氣環(huán);爆震段b和爆震段c的連接處、爆震段c和爆震段d的連接處形成的放氣環(huán)內(nèi)部裝有彈簧和閥片，彈簧一端連接閥片，另一端連接爆震段C;閥片在彈簧作用下進(jìn)氣時(shí)，閥片關(guān)閉;排氣時(shí)，閥片開啟；導(dǎo)流環(huán)12為一環(huán)狀片體，用于穩(wěn)定爆震燃?xì)?，?dǎo)流環(huán)12通過(guò)肋片一端連接在燃燒室外機(jī)匣2上，另一端焊接在爆震段d上;火花塞位于圓形點(diǎn)火段7上；氣流經(jīng)過(guò)燃燒室前置擴(kuò)壓器I后，一部分推開頭部閥片16從爆震管頭部流入爆震管，一部分從放氣環(huán)流入爆震管，一部分從爆震管外與燃燒室內(nèi)機(jī)匣3之間的間隙流過(guò)，此時(shí)爆震管內(nèi)進(jìn)行噴油，當(dāng)油氣混合物充滿整個(gè)爆震管時(shí)，噴油關(guān)閉，火花塞點(diǎn)火，同過(guò)Shchelkin螺紋17使火焰加速后形成爆震波，此時(shí)爆震管內(nèi)壓力高于管外，頭部閥片被頂?shù)叫髌魃咸幱陉P(guān)閉狀態(tài)，氣流從放氣環(huán)和爆震管尾部排出；隨著燃?xì)獾呐懦龉軆?nèi)壓力下降后，重復(fù)上述進(jìn)氣過(guò)程。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述爆震管的截面形狀為扇形時(shí)，旋流器和閥片的形狀均為扇形;當(dāng)爆震管的截面形狀為圓形時(shí)，旋流器和閥片的形狀均為圓形。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述六個(gè)爆震管成環(huán)形分布，相鄰的兩個(gè)爆震管中心軸線的圓心角為60°。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:爆震管管壁上，點(diǎn)火段下游和爆震段a上游之間、爆震段a下游和爆震段b上游之間、爆震段b下游和爆震段c上游之間、爆震段c下游和爆震段d上游之間形成4個(gè)放氣環(huán)，且4個(gè)放氣環(huán)分別位于沿爆震管軸線距離燃油噴嘴1/3、1、1.5、3倍的管徑處。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:爆震管出口與燃燒室出口間軸向距離為2-2.5倍的管徑。
[0010]發(fā)明效果
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明提出的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，通過(guò)放氣環(huán)，將部分高溫高壓的爆震產(chǎn)物通過(guò)軸向不同位置排出，分段與燃燒室機(jī)匣內(nèi)氣體混合，可增加混合時(shí)間和空間，使燃?xì)饣旌细浞植p少混合過(guò)程的壓力損失。之后通過(guò)緩沖室可大大減小爆震產(chǎn)物的脈動(dòng)性，減小爆震對(duì)渦輪的沖擊和熱灼蝕，等諸多由非定常燃燒排氣給渦輪帶來(lái)的不利影響。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1:一種分流式多管脈沖爆震燃燒室實(shí)施實(shí)例一結(jié)構(gòu)圖
[0013]圖2:—種分流式多管脈沖爆震燃燒室實(shí)施實(shí)例二結(jié)構(gòu)圖
[0014]圖3:—種分流式多管脈沖爆震燃燒室進(jìn)氣階段剖面圖
[0015]圖4:一種分流式多管脈沖爆震燃燒室排氣階段剖面圖
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:I一前置擴(kuò)壓器，2—燃燒室外機(jī)匣，3—燃燒室內(nèi)機(jī)匣，4一圓形爆震管，5—頭部圓形旋流器，6—頭部圓形進(jìn)氣段，7—圓形點(diǎn)火段，8—圓形爆震段a，9一圓形爆震段b, 10一圓形爆震段c, 11一圓形爆震段d，12一導(dǎo)流環(huán)，13一點(diǎn)火安裝座，14一燃油噴嘴，15 一導(dǎo)流環(huán)肋片，16 一頭部圓形閥片，17 一Shche Ikin螺紋增強(qiáng)裝置，18 一圓形閥片a，19 一圓形閥片b，20 一扇形爆震管，21—放氣環(huán)a，22 一放氣環(huán)b，23 一放氣環(huán)c，24 一放氣環(huán)d，25 一頭部扇形旋流器，26 一頭部扇形進(jìn)氣段，27 一扇形點(diǎn)火段，28 一扇形爆震段a, 29 一扇形爆震段b, 30 一扇形爆震段c ,31 一扇形爆震段d，32—頭部扇形閥片，33—扇形障礙物。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]1、參見圖1-圖4，所述的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，六個(gè)爆震管成環(huán)形分布，相鄰的兩個(gè)爆震管中心軸線的圓心角為60°，爆震管安裝在燃燒室機(jī)內(nèi)匣3與燃燒室外機(jī)匣2之間，進(jìn)入燃燒室的氣流一部份進(jìn)入爆震管，一部分流經(jīng)爆震管外，在爆震管尾部與脈動(dòng)的高溫高壓爆震產(chǎn)物混合后排入渦輪。爆震管頭部，即靠近前置擴(kuò)壓器I的一端的入口處成擴(kuò)張型，這樣可以降低入口氣流速度，利于組織燃燒。入口處裝有旋流器5，旋流器葉片與爆震室頭部圓形進(jìn)氣段6內(nèi)壁焊接在一起，旋流器后有一可自由運(yùn)動(dòng)的閥片16，進(jìn)氣時(shí)閥片打開，排氣時(shí)閥片關(guān)閉。噴油嘴14安裝在爆震室頭部，火花塞安裝在噴油嘴后一倍管經(jīng)處，在火花塞后設(shè)有Shchelkin螺紋增強(qiáng)裝置17 ,Shchelkin螺紋增強(qiáng)裝置17—直延伸至離爆震室尾部1.5倍管徑處，用于實(shí)現(xiàn)爆燃向爆震的轉(zhuǎn)變。在管壁上沿爆震管軸線距火花塞I/
3、1、1.5、3倍管徑處，分別設(shè)有放氣環(huán)a21，放氣環(huán)b22，放氣環(huán)c23，放氣環(huán)d24。前兩個(gè)放氣環(huán)根據(jù)爆震管內(nèi)外壓力變化，可排氣也可進(jìn)氣，后兩個(gè)放氣環(huán)內(nèi)裝有閥片18、19，爆震管進(jìn)氣時(shí)，在彈簧作用下，閥片被彈簧頂住成關(guān)閉狀態(tài)，排氣時(shí)由于管內(nèi)壓力大于管外，在彈簧作用下，閥片被頂開成開啟狀態(tài)。爆震管通過(guò)放氣環(huán)，將高溫高壓的爆震產(chǎn)物通過(guò)軸向不同位置排出，分段與燃燒室機(jī)匣內(nèi)氣體混合。爆震管出口與燃燒室出口間軸向距離為2-2.5倍管徑，在燃燒室機(jī)匣內(nèi)形成一緩沖空間。爆震管尾部緩沖空間處，安裝導(dǎo)流環(huán)12，導(dǎo)流環(huán)12通過(guò)固定肋15連接燃燒室機(jī)匣和爆震管。
[0019]本申請(qǐng)中有如下兩種實(shí)施方式:
[0020]實(shí)施方式一:
[0021]本實(shí)施例所述的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室如圖1所示，包括燃燒室前置擴(kuò)壓器1、燃燒室外機(jī)匣2、燃燒室內(nèi)機(jī)匣3、燃油噴嘴14、火花塞、圓形爆震管4以及導(dǎo)流環(huán)12。六個(gè)爆震管成環(huán)形分布，相鄰的兩個(gè)爆震管中心軸線的圓心角為60°，爆震管4通過(guò)燃油供給座，點(diǎn)火安裝座13和導(dǎo)流環(huán)肋片15固定在燃燒室外機(jī)匣上。在燃燒室外，靠渦輪導(dǎo)流葉片和壓氣機(jī)擴(kuò)壓葉片連接內(nèi)外機(jī)匣2、3，導(dǎo)流環(huán)12為一環(huán)片狀體，到穩(wěn)定爆震燃?xì)?，減小摻混損失的作用，點(diǎn)火安裝座用于安裝火花塞嘴。爆震管由頭部圓形進(jìn)氣段6、圓形點(diǎn)火段7、圓形爆震段a8、圓形爆震段b9、圓形爆震段c 10、圓形爆震段dl I組成。爆震管頭部進(jìn)氣段6呈擴(kuò)張形，長(zhǎng)度為0.5倍管徑并且裝有旋流器5，旋流器內(nèi)環(huán)比葉片長(zhǎng)3-5mm，多出部分形成一中心導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有0.5-1_厚的圓形閥片16，閥片16可沿中心導(dǎo)軌軸向滑動(dòng)。如圖3所示當(dāng)爆震管進(jìn)氣時(shí)，滑片被頂向?qū)к壓蠖?；如圖4所示當(dāng)爆震管排氣時(shí)，管內(nèi)壓力大于管外，滑片.6被頂回到旋流器葉片處，此時(shí)爆震管頭部封閉。旋流器內(nèi)環(huán)通過(guò)燃油噴嘴14與燃燒室外機(jī)匣2連接。點(diǎn)火段7呈圓筒形狀，長(zhǎng)度為0.5-1倍管徑，與進(jìn)氣段6之間通過(guò)焊接相連，火花塞安裝在點(diǎn)火段7中間位置的爆震管壁上。爆震段a8主體為一圓筒，總長(zhǎng)為2/3倍管徑，圓筒前端外壁呈梯形凸臺(tái)形式，梯形凸臺(tái)高為1/15倍管徑、上底長(zhǎng)1/15倍管徑、前腰與底邊夾角為60°、后腰與底邊夾角為45°，梯形凸臺(tái)前腰底部端焊接在點(diǎn)火段尾部上游1/10倍管徑處，使點(diǎn)火段與爆震管段a8在圓壁上形成一條環(huán)形細(xì)縫，在梯形凸臺(tái)后腰上開有若干小孔，環(huán)形細(xì)縫和帶有放氣孔的梯形凸臺(tái)形成放氣環(huán)爆震管內(nèi)氣體可經(jīng)放氣環(huán)a21自由進(jìn)出。爆震段b9總長(zhǎng)為I倍管徑，其前端與爆震段a8前端結(jié)構(gòu)一樣，同樣的爆震段b9前端焊接在爆震段a8尾部上游1/10倍管徑處，形成放氣環(huán)b22。爆震段b9尾部呈向內(nèi)凹1.5mm長(zhǎng)4mm的環(huán)形平臺(tái)。爆震段ClO總長(zhǎng)為1.3倍管徑，其前端與爆震段a8前端相似，不同在于在梯形凸臺(tái)前腰處開有4個(gè)壓力平衡小孔，爆震段ClO前端焊接在爆震段bll尾部上游1/10倍管徑處，形成放氣環(huán)c23，放氣環(huán)c23內(nèi)裝有彈簧和閥片18，閥片18可沿爆震段b9尾部環(huán)形平臺(tái)自由移動(dòng)。爆震段dl I總長(zhǎng)2.5-3倍管徑，其前端與爆震段ClO前端一樣，同樣的組成放氣環(huán)d24，爆震段dll尾部程收縮形式，用來(lái)降低爆震室內(nèi)填充氣體速度，有利于組織爆震燃燒，出口直徑為管徑的1/2倍。參見圖3，在爆震管填充新鮮可爆混合物時(shí)，管內(nèi)壓力略小于管外，閥片18、19通過(guò)彈簧頂住排氣孔，使管外氣體不能通過(guò)放氣環(huán)c23，d24進(jìn)入爆震管。參見圖4所示當(dāng)爆震管內(nèi)可爆混合物起爆后，管內(nèi)壓力升高，閥片18、19在管內(nèi)外壓差作用下被推開，高溫高壓燃?xì)馔ㄟ^(guò)排氣孔向管外排出，隨著爆震波向外傳播，爆震管內(nèi)壓力逐漸降低，當(dāng)內(nèi)外壓差不足以抵擋彈簧作用力時(shí)，閥片18、19再次頂住排氣孔。之后爆震管重新填充可爆混合物，開始下一個(gè)循環(huán)。在點(diǎn)火段后的爆震管內(nèi)設(shè)有Shchelkin螺紋增強(qiáng)裝置17，Shchelkin螺紋增強(qiáng)裝置17—直延伸至離爆震段dl I的收縮段前。
[0022]導(dǎo)流環(huán)12通過(guò)肋片15—端連接在燃燒室外機(jī)匣2上，一端焊接在爆震管尾部11。導(dǎo)流環(huán)12呈收縮噴管型，平段長(zhǎng)0.7-1倍爆震管直徑，導(dǎo)流環(huán)12直徑是爆震管直徑的2-2.5倍。
[0023]實(shí)施方式二:
[0024]作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，參見圖2，將圓形爆震管4替換為扇形爆震管20ο扇形爆震管20對(duì)應(yīng)的圓心角為45°，內(nèi)圓弧半徑為燃燒室內(nèi)機(jī)匣3半徑的1.25倍，外圓弧半徑為燃燒室外機(jī)匣2的7/8。點(diǎn)火座在點(diǎn)火段的外圓弧上。扇形爆震管20同樣由頭部扇形進(jìn)氣段26、扇形點(diǎn)火段27、扇形爆震段a28、扇形爆震段b29、扇形爆震段c30、扇形爆震段d31組成。扇形爆震管20上使用的閥片32也為扇形，爆震增強(qiáng)裝置改為為扇形障礙物33，扇形爆震管工作方式同實(shí)施方式一中圓形爆震爆震管相同。
[0025]在本實(shí)施方式中通過(guò)將爆震管由圓形改為扇形，可以使分流式多管脈沖爆震燃燒室的結(jié)構(gòu)更緊湊，增大燃燒室的容熱強(qiáng)度，使發(fā)動(dòng)機(jī)可以獲得更大的推力/功率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，包括前置擴(kuò)壓器(1)、燃燒室外機(jī)匣(2)、燃燒室內(nèi)機(jī)匣(3);其特征在于，還包括爆震管、Shchelkin螺紋(17)、閥片、導(dǎo)流環(huán)(12);若干所述爆震管位于燃燒室外機(jī)匣(2)、燃燒室內(nèi)機(jī)匣(3)之間形成的環(huán)形腔室內(nèi)，且若干所述爆震管沿燃燒室內(nèi)機(jī)匣(3)軸線周向均布;爆震管從頭端到尾端依次連接為進(jìn)氣段、點(diǎn)火段、爆震段a、爆震段b、爆震段c和爆震段d;爆震管內(nèi)部設(shè)有Shchelkin螺紋(17),從頭端一直延伸至尾端;進(jìn)氣段設(shè)有旋流器，且旋流器內(nèi)環(huán)通過(guò)燃油噴嘴(14)連通至燃燒室外機(jī)匣(2)外部；旋流器內(nèi)環(huán)上設(shè)有頭部閥片，且該頭部閥片能夠沿旋流器內(nèi)環(huán)軸線進(jìn)行軸向滑動(dòng)，進(jìn)氣時(shí)頭部閥片打開，排氣時(shí)頭部閥片關(guān)閉；點(diǎn)火段通過(guò)點(diǎn)火安裝座(13)連通至燃燒室外機(jī)匣(2)外部點(diǎn)火段、爆震段a、爆震段b、爆震段c和爆震段d的連接處的管壁呈梯形向外突起，梯形凸臺(tái)后腰上開有氣孔和爆震管壁之間的空隙形成放氣環(huán);爆震段b和爆震段c的連接處、爆震段c和爆震段d的連接處形成的放氣環(huán)內(nèi)部裝有彈簧和閥片，彈簧一端連接閥片，另一端連接爆震段c;閥片在彈簧作用下進(jìn)氣時(shí)，閥片關(guān)閉；排氣時(shí)，閥片開啟；導(dǎo)流環(huán)(12)為一環(huán)狀片體，用于穩(wěn)定爆震燃?xì)?，?dǎo)流環(huán)(12)通過(guò)肋片一端連接在燃燒室外機(jī)匣(2)上，另一端焊接在爆震段d上;火花塞位于圓形點(diǎn)火段(7)上;氣流經(jīng)過(guò)燃燒室前置擴(kuò)壓器(I)后，一部分推開頭部閥片16從爆震管頭部流入爆震管，一部分從放氣環(huán)流入爆震管，一部分從爆震管外與燃燒室內(nèi)機(jī)匣(3)之間的間隙流過(guò)，此時(shí)爆震管內(nèi)進(jìn)行噴油，當(dāng)油氣混合物充滿整個(gè)爆震管時(shí)，噴油關(guān)閉，火花塞點(diǎn)火，同過(guò)Shchelkin螺紋(17)使火焰加速后形成爆震波，此時(shí)爆震管內(nèi)壓力高于管外，頭部閥片被頂?shù)叫髌魃咸幱陉P(guān)閉狀態(tài)，氣流從放氣環(huán)和爆震管尾部排出；隨著燃?xì)獾呐懦龉軆?nèi)壓力下降后，重復(fù)上述進(jìn)氣過(guò)程。2.如權(quán)利要求1所述的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，其特征在于，所述爆震管的截面形狀為扇形時(shí)，旋流器和閥片的形狀均為扇形；當(dāng)爆震管的截面形狀為圓形時(shí)，旋流器和閥片的形狀均為圓形。3.如權(quán)利要求1所述的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，其特征在于，所述六個(gè)爆震管成環(huán)形分布，相鄰的兩個(gè)爆震管中心軸線的圓心角為60°。4.如權(quán)利要求1所述的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，其特征在于，爆震管管壁上，點(diǎn)火段下游和爆震段a上游之間、爆震段a下游和爆震段b上游之間、爆震段b下游和爆震段c上游之間、爆震段c下游和爆震段d上游之間形成4個(gè)放氣環(huán)，且4個(gè)放氣環(huán)分別位于沿爆震管軸線距離燃油噴嘴1/3、1、1.5、3倍的管徑處。5.如權(quán)利要求1所述的一種分流式多管脈沖爆震燃燒室，其特征在于:爆震管出口與燃燒室出口間軸向距離為2-2.5倍的管徑。
【文檔編號(hào)】F23R3/00GK106051821SQ201610364870
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】鄭龍席, 王凌羿
【申請(qǐng)人】西北工業(yè)大學(xué)