專(zhuān)利名稱(chēng)：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器，該熱交換器是將兩個(gè)不同用途的熱交換器組合在通風(fēng)方向的上流側(cè)和下流側(cè)，形成為一個(gè)整體單元。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，由兩個(gè)不同用途的熱交換器組合而成的熱交換器是公知的。這種熱交換器，例如日本實(shí)用新型公告第45155/1994號(hào)公報(bào)和專(zhuān)利公開(kāi)第332890/1995號(hào)公報(bào)所示，將第1熱交換器和第2熱交換器并排配置并相互連成一體而形成熱交換器，在第1熱交換器的一對(duì)水箱之間配設(shè)著管和翅片，第2熱交換器器具有與第1熱交換器同樣的構(gòu)造。
另外，如日本實(shí)用新型公開(kāi)第54076/1990號(hào)公報(bào)所示的熱交換器，平板形板翅片呈疊置狀，若干個(gè)管與該板翅片連通，該管的一端與構(gòu)成水箱的端板連接，在端板上組裝水箱板而構(gòu)成熱交換器，將上述端板與水箱板分開(kāi)設(shè)置，或者將水箱板分開(kāi)設(shè)置，將第1熱交換器與第2熱交換器形成為一體的熱交換器。
此外，將兩個(gè)不同的熱交換器在縱向或橫向串聯(lián)組合而形成的熱交換器也是公知的。例如，日本實(shí)用新型公告第16692/1984號(hào)公報(bào)和實(shí)用新型公開(kāi)第36772/1990號(hào)公報(bào)所示的熱交換器那樣，在一對(duì)水箱間配設(shè)管和翅片，在上述一對(duì)水箱中間安裝分隔板，在構(gòu)造上雖然是一個(gè)熱交換器，但實(shí)際上備有兩個(gè)熱交換器。
該熱交換器中，上述水箱和管形成熱交換媒體流路，翅片形成空氣流路。從水箱供給的熱交換媒體流過(guò)若干個(gè)管內(nèi)部，由夾裝于管間的翅片進(jìn)行與外部的熱交換。
上述翅片這樣組成其平板形的翅片坯材，在幾組相互嚙合的上下齒輪狀輥模之間旋回后，在長(zhǎng)度方向被收縮或者壓縮，從側(cè)面看，形成具有同一間距的波形狀。另外，考慮到熱交換率的提高和通氣阻力，常常在翅片表面形成百葉。該百葉是在把翅片形成波形狀時(shí)用上述輥模同時(shí)形成的。
將兩個(gè)熱交換器組合起來(lái)而形成的現(xiàn)有熱交換器中，配設(shè)在管間的翅片形成為一體，該翅片多配設(shè)在第1和第2熱交換器上。但是，各熱交換器的用途及性能不相同，所要求的散熱量、通氣阻力等的性能也不同。因此，如果將翅片形成為符合一方熱交換器性能的形狀，則另一方熱交換器的熱交換率會(huì)降低。
為此，考慮分別設(shè)置與第1熱交換器接合的翅片以及與第2熱交換器接合的翅片。但是，如果將翅片分別地配設(shè)在第1和第2熱交換器上，則零部件數(shù)目增加，作業(yè)也繁雜。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器，該熱交換器中，不把配設(shè)在第1及第2熱交換器上的翅片分開(kāi)，而又能解決上述問(wèn)題，并能提高熱交換性能。

發(fā)明內(nèi)容
概要本申請(qǐng)權(quán)利要求1記載的熱交換器，備有第1熱交換器和第2熱交換器，構(gòu)成第1熱交換器的管和構(gòu)成第2熱交換器的管配置在通風(fēng)方向的上流和下流，在上述兩管之間配設(shè)形成為一體的翅片，各管的端部插入各水箱內(nèi)連接；其特點(diǎn)在于，在上述翅片上形成百葉，同時(shí)，上述百葉中，形成在第1熱交換器的翅片部分上的百葉群與形成在第2熱交換器的翅片上的百葉群互不相同。
本申請(qǐng)權(quán)利要求2記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，上述翅片的兩個(gè)百葉群，至少其百葉角度、切口長(zhǎng)度、片數(shù)、寬度之中有一項(xiàng)以上不相同。
本申請(qǐng)權(quán)利要求3記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，上述翅片的兩個(gè)百葉群，其開(kāi)口方向不同。
本申請(qǐng)權(quán)利要求4記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，上述翅片的兩個(gè)百葉群，是相同的形狀，但開(kāi)口方向相反。
本申請(qǐng)權(quán)利要求5記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，將上述管和翅片組裝成一體后，放在爐中釬焊而成。
本申請(qǐng)權(quán)利要求6記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，將上述管、翅片和水箱組裝成一體后，放在爐中釬焊而成。
本申請(qǐng)權(quán)利要求7記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，將上述管、翅片和疊置并形成水箱的水箱部組裝成一體后，放在爐中釬焊而成。
本申請(qǐng)權(quán)利要求8記載的熱交換器，其特點(diǎn)在于，將上述管、翅片和端板在爐中釬焊后，與水箱接合而成。
本申請(qǐng)權(quán)利要求9記載的熱交換器，是在權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特點(diǎn)在于，上述管形呈U形彎曲狀的通路。
因此，根據(jù)權(quán)利要求1記載的發(fā)明，流過(guò)翅片的空氣，在第1和第2熱交換器之間的流通是不同的，所以，不會(huì)使各熱交換器的熱交換性能降低，可進(jìn)行熱交換。
例如，在由散熱器和冷凝器組合成一體的熱交換器中，在散熱器和冷凝器的各管間，配設(shè)形成為一體的翅片時(shí)，使翅片符合冷凝器的性能要求(散熱量和通氣阻力)地設(shè)定百葉角度、切口長(zhǎng)度、片數(shù)、寬度，冷凝器就能滿(mǎn)足性能要求。
上述翅片也配設(shè)在散熱器上，但是散熱器與冷凝器所要求的熱交換性能不同，所以，如果配設(shè)與冷凝器完全相同的翅片，則散熱器性能往往不能滿(mǎn)足要求。因此，配設(shè)在散熱器部分翅片，形成與冷凝器配設(shè)部分上的百葉不同形狀的百葉，可以滿(mǎn)足散熱器的性能要求，提高散熱器的熱交換性能。
這樣，把散熱器和冷凝器等性能不同的兩個(gè)熱交換器組合成一體時(shí)，把在各熱交換器的翅片部分形成不同形狀百葉的翅片配設(shè)在各熱交換器上，這樣，可以不改變翅片間距等，滿(mǎn)足各熱交換器的性能要求，提高各熱交換器的熱交換率。
另外，由于在各熱交換器之間配設(shè)形成為一體的翅片，改善了管的組裝性，減少零部件數(shù)目，制造工序簡(jiǎn)單。這樣，由不同性能的熱交換器組合而成的熱交換器，可以減少熱交換器的安裝空間，實(shí)現(xiàn)輕量化，安裝著熱交換器的裝置等可實(shí)現(xiàn)小型化，組裝工作量也減少。
因此，本發(fā)明中，由于把不同的兩個(gè)百葉群形成在翅片上，所以，能滿(mǎn)足各熱交換器的性能要求，提高整體的熱交換率。
另外，最好做成如各權(quán)利要求記載的構(gòu)造。
即，上述翅片的兩個(gè)百葉群，至少百葉角度、切口長(zhǎng)度、片數(shù)、寬度之中有一項(xiàng)以上不相同，或者開(kāi)口方向不相同。這樣，更能周密地滿(mǎn)足各熱交換器的要求性能。
另外，也可以用于把管和翅片組裝后放到爐中釬焊而構(gòu)成的熱交換器。原則上，是把管和翅片組裝成一體后放到爐中釬焊，但除了該管和翅片的釬焊外，后述的水箱、構(gòu)成水箱的水箱部、構(gòu)成水箱的端板等中的任何一個(gè)部件也同時(shí)地釬焊。
也可以用于把管、翅片和水箱組裝成一體后放到爐中釬焊而構(gòu)成的熱交換器。這時(shí)，水箱是圓筒形的、或者是由兩個(gè)分割的部件組合成一體的，與管和翅片一起釬焊。
也可以用于把管、翅片及疊層形成水箱的水箱部組裝成一體后，放到爐中釬焊而成的熱交換器。這時(shí)，水箱部一體地形成在管上的上述疊層式部分也一體釬焊。
也可以用于把管、翅片和端板在爐中釬焊后與水箱接合而構(gòu)成的熱交換器，這時(shí)，把管、翅片和端板放在爐中釬焊后，用密封材料通過(guò)鉚接等結(jié)合，熱交換器所要求的耐壓性不太高。
也可以用于管上形成U形彎曲狀通路的熱交換器。該構(gòu)造的熱交換器，把U形彎曲狀的通路相反側(cè)的管端部接合在水箱上，形成為單水箱型熱交換器。本發(fā)明也適用于該單水箱型熱交換器。


圖1是本發(fā)明具體例熱交換器的立體圖。
圖2是本發(fā)明具體例中、圖1所示翅片和管的局部縱剖面圖。
圖3是翅片和管的局部縱剖面圖，用于說(shuō)明百葉的開(kāi)口方向、開(kāi)口角度、切口長(zhǎng)度、寬度。
圖4是本發(fā)明另一具體例，是翅片和管的局部縱剖面圖。
圖5是本發(fā)明另一具體例，是翅片和管的局部縱剖面圖。
圖6是圖5所示翅片的橫剖面圖。
圖7是本發(fā)明另一具體例熱交換器的立體圖。
圖8是本發(fā)明另一具體例，是翅片和管的局部縱剖面圖。
圖9是本發(fā)明另一具體例，是形成U形彎曲狀通路的管的橫剖面圖。
圖10是本發(fā)明另一具體例熱交換器的立體圖。
圖11是圖10所示熱交換器的水箱部分的縱剖面圖。
圖12是圖10所示熱交換器的翅片和管的縱剖面圖。
圖13是表示另一例板翅片的縱剖面圖。
圖14是本發(fā)明另一例熱交換器的立體圖。
圖15是本發(fā)明的具體例，是圖14所示翅片和管的局部縱剖面圖。
圖16是翅片和管的局部縱剖面圖，用于說(shuō)明百葉的開(kāi)口方向、開(kāi)口角度、切口長(zhǎng)度、寬度。
圖17是本發(fā)明另一具體例，是翅片和管的局部縱剖面圖。
圖18是本發(fā)明另一具體例，是翅片和管的局部縱剖面圖。
圖19是圖18所示翅片的橫剖面圖。
圖20是本發(fā)明另一具體例熱交換器的立體圖。
圖21是本發(fā)明另一具體例，是翅片和管的局部縱剖面圖。
圖22是本發(fā)明另一具體例，是形成U形彎曲狀通路的管的橫剖面圖。
圖23是本發(fā)明另一具體例熱交換器的立體圖。
圖24是圖23所示熱交換器的水箱部分的縱剖面圖。
圖25是圖23所示熱交換器的翅片和管的縱剖面圖。
圖26是表示另一例板翅片的縱剖面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照

本發(fā)明的具體例。
圖1是本具體例熱交換器的立體圖，圖2表示該熱交換器所用的管和翅片的一部分。該熱交換器1中，兩對(duì)水箱2、2和3、3并排配置，在一對(duì)水箱2、2之間配設(shè)著若干個(gè)管4、4，在另一對(duì)水箱3、3之間配設(shè)著若干個(gè)管5、5。在管4、4和管5、5之間，沿整個(gè)管4、5之間地疊置配設(shè)著同一的翅片6、6，管4、4、管5、5和翅片6、6預(yù)先在爐中焊成一體。各管4、5的兩端，分別插入水箱2、2和水箱3、3上的管插入孔(圖未示)而連接。
水箱2、3的上下端部開(kāi)口用蓋8閉塞，水箱2、3的上端側(cè)和下端側(cè)，設(shè)有側(cè)板連接孔(圖未示)。側(cè)板9、9的兩端部分別插入這些側(cè)板連接孔而接合。即，側(cè)板9接合在4個(gè)水箱2、2、3、3的上端側(cè)及下端側(cè)，把在橫向并排設(shè)置的第1及第2熱交換器A、B形成為一體。
水箱2內(nèi)部配設(shè)著分隔板(圖未示)，將水箱2內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向分隔開(kāi)。兩對(duì)水箱2、2和3、3中的一方水箱2、3上，連接著入口管接頭10A、10B，另一方水箱4、5上，連接著出口管接頭11A、11B。在入口管接頭10A、10B與出口管接頭11A、11B之間，熱交換媒體若干次地蛇行回轉(zhuǎn)流通。在管5上形成長(zhǎng)的彎折5a，這些長(zhǎng)彎折5a與板面接合，或者長(zhǎng)彎折5a、5a彼此接合，可提高耐壓性，并且使熱交換媒體產(chǎn)生紊流，提高熱交換率。
本例中，管4、5可以采用電焊鋼管或擠壓成形管，也可以是把由壓力或輥壓成形的兩片板合起來(lái)而形成的管，或者是把由壓力或輥壓成形的一片板對(duì)折起來(lái)而形成的管，或者是一邊棍壓成形一邊把一片板對(duì)折起來(lái)形成的管。另外，管的材質(zhì)可以采用擠壓材或兩面包覆的三層材，也可采用兩面包層中具有中間層的四層材。
圖2中，上述翅片6具有與構(gòu)成第1熱交換器A的管4接合的平面部分、以及與構(gòu)成第2熱交換器B的管5接合的平面部分，在該兩個(gè)平面部分上設(shè)有不同的百葉群。該例中，一方的百葉群相對(duì)于另一方百葉群，其開(kāi)口方向、切口長(zhǎng)度、寬度、百葉角度、片數(shù)都不相同。即，如圖3所示，百葉7A、7B的開(kāi)口方向、切口長(zhǎng)度t、寬度w、百葉角度θ、片數(shù)都不相同。這些百葉7A、7B是在把翅片6形成為波狀的同時(shí)形成在翅片6平面部上的。
該例中，第1熱交換器A是散熱器，第2熱交換器B是冷凝器。將第1及第2熱交換器A、B在橫方向并排組合起來(lái)，形成熱交換器1。
這樣，使對(duì)應(yīng)于第1熱交換器A和第2熱交換器B形成在翅片6平面部分的百葉的開(kāi)口形狀等發(fā)生變化，可以引起流通空氣的紊流和擴(kuò)散，提高熱交換性能。另外，也可以滿(mǎn)足各熱交換器的熱交換性能要求。采用作成一體的翅片可提高各熱交換率，可以將若干個(gè)熱交換器成形為一體，從而能減少零部件數(shù)目，使制造工序簡(jiǎn)單。另外，由于可將若干個(gè)熱交換器形成為一體，所以，可減少安裝空間，實(shí)現(xiàn)輕量化，使備有熱交換器的裝置等小型化，組裝工作量也減少。
下面，參照

較好的實(shí)施形態(tài)。相同的構(gòu)成部分用同一標(biāo)號(hào)表示。
圖4是翅片的另一具體例，是在圖2所示翅片上形成防止傳熱用的切口6a。在翅片6上形成了該切口6a時(shí)，可以滿(mǎn)足上述各熱交換器的熱交換性能，使這一效果更加具體化。
圖5和圖6是翅片的另一具體例，圖5是翅片和管的局部縱剖面圖，圖6是翅片的局部橫剖面圖。
圖5和圖6中，配設(shè)在第1和第2熱交換器A、B上的翅片6的平面部分，相應(yīng)于各熱交換器分別形成不同形狀的百葉7A、7B。這些百葉7A、7B，分別以一定的形態(tài)成形，另外，百葉7A與百葉7B是不同的形狀。根據(jù)本例，在與第1熱交換器A接合的翅片6的部分，百葉構(gòu)成一種特定的形態(tài)，上述形態(tài)被反復(fù)而成形為百葉7A。在與第2熱交換器B接合的翅片6的部分，3個(gè)百葉構(gòu)成一種特定的形態(tài)，該形態(tài)被反復(fù)而成形為百葉7B。這些百葉是適當(dāng)改變每個(gè)百葉形態(tài)的百葉開(kāi)口方向而形成的。另外，本例的熱交換器，構(gòu)成第1及第2熱交換器A、B的管4，是用擠壓一體形成的。12a是構(gòu)成第1熱交換器A的管通路，12b是構(gòu)成第2熱交換器B的管通路。位于第1及第2熱交換器A、B之間的部分上，形成用于防止第1及第2熱交換器A、B傳熱的空洞部12c。
這樣，對(duì)各百葉形態(tài)，通過(guò)改變其百葉角度、切口長(zhǎng)度、寬度、片數(shù)而形成百葉，或者改變百葉的開(kāi)口方向，使流通空氣產(chǎn)生紊流或擴(kuò)散，所以，能提高熱交換器的熱交換性能。
圖7所示具體例，表示將單水箱型的第1及第2熱交換器組合起來(lái)形成的熱交換器。圖8和圖9是表示圖7所示熱交換器的管和翅片的局部剖面圖。
這些圖中，管4的一端與水箱2、3連接，各管4、4在沿著管4長(zhǎng)度方向形成閉塞部13，將通路沿長(zhǎng)度方向分成兩部分。一方的通路14與水箱2連接，構(gòu)成第1熱交換器A。另一方通路15與另一方水箱3連接，構(gòu)成第2熱交換器B，第1和第2熱交換器A、B形成為一體。
14a、15a是突條，這些突條14a、15a與板面接合，或者突條14a、14a或15a、15a彼此接合，各通路14、15形成為U形彎曲狀。15b、15b是長(zhǎng)彎折。
配設(shè)在第1和第2熱交換器A、B上的翅片6，其與第1熱交換器A接合的部分、和與第2熱交換器B接合的部分，形成不同形狀的百葉7A、7B。各百葉7A、7B分別以固有形態(tài)形成，每個(gè)形態(tài)交替地形成不同的開(kāi)口方向。因此，引起空氣的擴(kuò)散和紊流，提高各熱交換器的熱交換性能。
圖10所示具體例，是采用疊層的板式翅片16，將第1和第2熱交換器A、B形成為一體的熱交換器。該熱交換器中，板式翅片16上形成管插入孔16a(見(jiàn)圖12)，若干個(gè)圓管狀管4、4與該管插入孔16a連接，各管4、4的至少一端如圖11所示地，與端板17的管插入孔17a接合，構(gòu)成第1熱交換器A的水箱板2b和構(gòu)成第2熱交換器B的水箱板3b，嵌合在2個(gè)矩形的嵌合溝槽17b內(nèi)，第1和第2熱交換器A、B成形為一體。上述2個(gè)矩形溝槽17a包圍形成在端板17上的若干個(gè)管4、4。即，水箱2、3由端板17和水箱板2b、3b形成，把管4、4、翅片16、16和端板17釬焊后，組裝水箱板2b、3b，用圖未示的密封材料通過(guò)鉚接等方式結(jié)合。水箱板2b、3b上設(shè)有入口管接頭10A、10B和出口管接頭11A、11B，在水箱2、3的相反側(cè)，設(shè)有側(cè)板9。
圖12表示形成圖10所示熱交換器的板翅片。在該板翅片16上，在管連通孔16a的周?chē)纬砂偃~7A、7B。百葉7A、7B以一定的形態(tài)形成，在構(gòu)成第1熱交換器A的部分形成的百葉7A和在構(gòu)成第2熱交換器B部分形成的百葉7B，是改變各形態(tài)的百葉角度、切口長(zhǎng)度、寬度、片數(shù)而形成的，或者是改變百葉的開(kāi)口方向而形成的。因此，流過(guò)板翅片16的空氣，可產(chǎn)生擴(kuò)散和紊流，能有效地提高熱交換性能。
圖13表示板翅片的另一例。該板翅片16上，在管連通孔16a的周?chē)纬砂偃~7A、7B。百葉7A、7B以一定且若干個(gè)形態(tài)形成，在構(gòu)成第1熱交換器A的部分上形成的百葉7A和在構(gòu)成第2熱交換器B的部分上形成的百葉7B，是改變各形態(tài)的百葉角度、切口長(zhǎng)度、寬度、片數(shù)而形成的，或者是改變百葉的開(kāi)口方向而形成的。因此，與前例同樣地，流過(guò)板翅片16的空氣，可產(chǎn)生擴(kuò)散和紊流，可有效地提高熱交換性能。
此外，將水箱部與管一體成形的疊層式整體型熱交換器、采用兩分割式水箱的熱交換器等也同樣地，采用具有改變了開(kāi)口形態(tài)百葉的翅片，可提高熱交換性能。
這樣，上述本具體例的熱交換器，由于在翅片上形成兩個(gè)不同的百葉群，所以，能滿(mǎn)足各熱交換器的性能要求，可提高整體的熱交換率。
另外，翅片的兩個(gè)百葉群，至少其百葉角度、切口長(zhǎng)度、片數(shù)、寬度之中的一項(xiàng)以上不同，或者開(kāi)口方向不同，可以更加周密地滿(mǎn)足各熱交換器的性能要求。
另外，本具體例也適用于將管和翅片組裝成一體后在爐中釬焊成的熱交換器。原則上，是將管和翅片組裝成一體后在爐中釬焊，但除了管和翅片的釬焊外，也同時(shí)釬焊后述的水箱、構(gòu)成水箱的水箱部、構(gòu)成水箱的端板等中的任何一個(gè)。
另外，上述翅片構(gòu)造也適用于將管、翅片及水箱組裝成一體后在爐中釬焊而成的熱交換器。這時(shí)，水箱是圓筒形的或者是由兩分割式部件組裝成一體的，與管和翅片一起焊成一體。
另外，也可以用于將管、翅片、以及疊層地形成水箱的水箱部組裝成一體后在爐中釬焊而成的熱交換器。這時(shí)，水箱部一體形成在管上的上述疊層式部分一體地釬焊。
另外，本例翅片的構(gòu)造也適用于將管、翅片、端板在爐中釬焊后與水箱接合而構(gòu)成的熱交換器。這時(shí)，把管和翅片在爐中釬焊后，用密封材料通過(guò)鉚接等結(jié)合。這時(shí)，熱交換器所要求的耐壓性不太高。
另外，也適用于在管上形成U形彎曲狀通路構(gòu)造的熱交換器。該構(gòu)造的熱交換器，把U形彎曲狀的通路相反側(cè)管的端部與水箱接合形成為單水箱型熱交換器。本例的翅片構(gòu)造也適用于該單水箱型熱交換器。
圖14是另一具體例熱交換器的立體圖，圖15表示該熱交換器所用的管和翅片的一部分。本具體例的熱交換器1中，與前例同樣，兩對(duì)水箱2、2和3、3并排配置，在一對(duì)水箱2、2之間配設(shè)著若干個(gè)管4、4，在另一對(duì)水箱3、3之間配設(shè)著若干個(gè)管5、5。在管4、4和管5、5之間，沿整個(gè)管4、5之間地疊置配設(shè)著同一的翅片6、6，管4、4、管5、5和翅片6、6預(yù)先在爐中焊成一體。各管4、5的兩端，分別插入水箱2、2和水箱3、3上的管插入孔(圖未示)而連接。
水箱2、3的上下端部開(kāi)口用蓋8閉塞，水箱2、3的上端側(cè)和下端側(cè)，設(shè)有側(cè)板連接孔(圖未示)。側(cè)板9、9的兩端部分別插入這些側(cè)板連接孔而接合。即，側(cè)板9接合在4個(gè)水箱2、2、3、3的上端側(cè)及下端側(cè)，把在橫向并排設(shè)置的第1及第2熱交換器A、B形成為一體。
水箱2內(nèi)部配設(shè)著分隔板(圖未示)，將水箱2內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向分隔開(kāi)。兩對(duì)水箱2、2和3、3中的一方水箱2、3上，連接著入口管接頭10A、10B，另一方水箱2、3上，連接著出口管接頭11A、11B。在入口管接頭10A、10B與出口管接頭11A、11B之間，熱交換媒體若干次地蛇行回轉(zhuǎn)流通。在管5上形成長(zhǎng)的彎折5a，這些長(zhǎng)彎折5a與板面接合，或者長(zhǎng)彎折5a、5a彼此接合，可提高耐壓性，并且使熱交換媒體產(chǎn)生紊流，提高熱交換率。
本例中，管4、5可以采用電焊鋼管或擠壓成形管，也可以是把由壓力或輥壓成形的兩片板合起來(lái)而形成的管，或者是把由壓力或輥壓成形的一片板對(duì)折起來(lái)而形成的管，或者是一邊輥壓成形一邊把一片板對(duì)折起來(lái)形成的管。另外，管的材質(zhì)可以采用擠壓材或兩面包覆的三層材，也可采用兩面包層中具有中間層的四層材。
圖15中，上述翅片6具有與構(gòu)成第1熱交換器A的管4接合的平面部分、以及與構(gòu)成第2熱交換器B的管5接合的平面部分，在該兩個(gè)平面部分上設(shè)有開(kāi)口方向相反的百葉群。該例中，雙方的百葉群如圖16所示，百葉群7A、7B的切口長(zhǎng)度t、寬度w、百葉角度θ、片數(shù)都相同，僅開(kāi)口方向相反。這些百葉7A、7B是在把翅片6形成為波狀的同時(shí)形成在翅片6平面部上的。
該例中，第1熱交換器A是散熱器，第2熱交換器B是冷凝器。將第1及第2熱交換器A、B在橫向并排組合起來(lái)，形成熱交換器1。
這樣，使對(duì)應(yīng)于第1熱交換器A和第2熱交換器B形成在翅片6平面部分的百葉開(kāi)口方向相反，可以引起流通空氣的紊流和擴(kuò)散，成為最適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)，提高熱交換性能。另外，也可以滿(mǎn)足各熱交換器的熱交換要求性能。采用作成一體的翅片可提高各熱交換率，可以將若干個(gè)熱交換器成形為一體，從而能減少零部件數(shù)目，制造工序簡(jiǎn)單。另外，由于可將若干個(gè)熱交換器形成為一體，所以，可減少安裝空間，實(shí)現(xiàn)輕量化，使備有熱交換器的裝置等小型化，組裝工作量也減少。
下面，參照

較好的實(shí)施形態(tài)。相同的構(gòu)成部分注以同一標(biāo)記。
圖17是翅片的另一具體例，是在圖15所示翅片上形成防止傳熱用的切口6a。在翅片6上形成了該切口6a時(shí)，可以使上述的滿(mǎn)足各熱交換器的熱交換性能這一效果更加具體化。
圖18和圖19是翅片的另一具體例，圖18是翅片和管的局部縱剖面圖，圖19是翅片的局部橫剖面圖。
圖18和圖19中，配設(shè)在第1和第2熱交換器A、B上的翅片6的平面部分，在各百葉群中形成若干小百葉群，形成開(kāi)口方向相反的百葉群7A、7B。這些百葉7A、7B分別以一定的形態(tài)成形，在百葉7A和百葉7B中，各小百葉群的開(kāi)口方向相反。本例的熱交換器，構(gòu)成第1及第2熱交換器A、B的管4，是用擠壓成形一體形成的。12a是構(gòu)成第1熱交換器A的管通路，12b是構(gòu)成第2熱交換器B的管通路。位于第1及第2熱交換器A、B之間的部分上，形成用于防止第1及第2熱交換器A、B傳熱的空洞部12c。
這樣，把對(duì)應(yīng)于第1熱交換器A和第2熱交換器B形成在翅片6平面部分的百葉開(kāi)口方向做成相反，使流通空氣產(chǎn)生紊流或擴(kuò)散，成為最適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)，能提高熱交換器的熱交換性能。
圖20所示具體例，表示將單水箱型的第1及第2熱交換器組合起來(lái)形成的熱交換器。圖21和圖22是表示圖20所示熱交換器的管和翅片的局部剖面圖。
這些圖中，管4的一端與水箱2、3連接，各管4、4在沿著管4長(zhǎng)度方向形成閉塞部13，將通路沿長(zhǎng)度方向分成兩部分。一方的通路14與水箱2連接，構(gòu)成第1熱交換器A。另一方通路15與另一方水箱3連接，構(gòu)成第2熱交換器B，第1和第2熱交換器A、B形成為一體。
14a、15a是突條，這些突條14a、15a與板面接合，或者突條14a、14a或15a、15a彼此接合，各通路14、15形成為U形彎曲狀。15b、15b是長(zhǎng)彎折。
配設(shè)在第1和第2熱交換器A、B上的翅片6，其與第1熱交換器A接合的部分、和與第2熱交換器B接合的部分，形成開(kāi)口方向相反的百葉7A、7B。各百葉7A、7B分別備有若干小百葉群。因此，引起空氣的擴(kuò)散和紊流，成為最適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)，提高各熱交換器的熱交換性能。
圖23所示具體例，是采用疊層的板式翅片16，將第1和第2熱交換器A、B形成為一體的熱交換器。該熱交換器中，板翅片16上形成管插入孔16a(見(jiàn)圖25)，若干個(gè)圓管狀管4、4與該管插入孔16a連接，各管4、4的至少一端如圖24所示，與端板17的管插入孔17a接合，構(gòu)成第1熱交換器A的水箱板2b和構(gòu)成第2熱交換器B的水箱板3b，嵌合在兩個(gè)矩形的嵌合溝槽17b內(nèi)，第1和第2熱交換器成形為一體。上述兩個(gè)矩形溝槽17a包圍形成在端板17上的若干個(gè)管4、4。即，水箱2、3由端板17和水箱板2b、3b形成，把管4、4、翅片16、16和端板17釬焊后，組裝水箱板2b、3b，用圖未示的密封材料通過(guò)鉚接等方式結(jié)合。水箱板2b、3b上設(shè)有入口管接頭10A、10B和出口管接頭11A、11B，在水箱2、3的相反側(cè)，設(shè)有側(cè)板9。
圖25表示形成圖23所示熱交換器的板翅片。在該板翅片16上，在管連通孔16a的周?chē)纬砂偃~7A、7B。百葉7A、7B以一定的形態(tài)形成，在構(gòu)成第1熱交換器A的部分上形成的百葉7A和在構(gòu)成第2熱交換器B部分上形成的百葉7B，其開(kāi)口方向相反。因此，流過(guò)板翅片16的空氣，產(chǎn)生擴(kuò)散和紊流，成為最適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)，能有效地提高熱交換性能。
圖26表示板翅片的另一例。該板翅片16上，在管連通孔16a的周?chē)纬砂偃~7A、7B。百葉7A、7B構(gòu)成一定且若干個(gè)形態(tài)并形成若干小百葉群，在構(gòu)成第1熱交換器A的部分上形成的百葉7A和在構(gòu)成第2熱交換器B的部分上形成的百葉7B，其開(kāi)口方向相反。因此，與前例同樣地，流過(guò)板翅片16的空氣，產(chǎn)生擴(kuò)散和紊流，成為最適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)，可有效地提高熱交換性能。
此外，將水箱部與管形成為一體的疊層式整體型熱交換器、采用兩分割式水箱的熱交換器等也同樣地，采用形成有開(kāi)口方向相反百葉的翅片，可提高熱交換性能。
這樣，上述本具體例的熱交換器，由于形成在翅片上的兩個(gè)百葉群，其開(kāi)口方向相反，所以，能滿(mǎn)足各熱交換器的要求性能，可提高整體的熱交換率。
另外，本具體例也適用于將管和翅片組裝成一體后在爐中釬焊成的熱交換器。原則上，是將管和翅片組裝成一體后在爐中釬焊，但除了管和翅片的釬焊外，也同時(shí)釬焊后述的水箱、構(gòu)成水箱的水箱部、構(gòu)成水箱的端板等中的任何一個(gè)。
另外，上述翅片構(gòu)造也適用于將管、翅片及水箱組裝成一體后在爐中釬焊而成的熱交換器。這時(shí)，水箱是圓筒形的或者是由兩分割式部件組裝成一體的，與管和翅片一起焊成一體。
另外，也可以用于將管、翅片、以及疊層地形成水箱的水箱部組裝成一體后在爐中釬焊而成的熱交換器。這時(shí)，水箱部一體形成在管上的上述疊層部分一體地釬焊。
另外，本例翅片的構(gòu)造也適用于將管、翅片、端板在爐中釬焊后與水箱接合而構(gòu)成的熱交換器。這時(shí)，把管和翅片在爐中釬焊后，用密封材料通過(guò)鉚接等結(jié)合。這時(shí)，熱交換器所要求的耐壓性不太高。
另外，也適用于在管上形成U形彎曲狀通路構(gòu)造的熱交換器。該構(gòu)造的熱交換器，把U形彎曲狀的通路相反側(cè)管的端部與水箱接合形成為單水箱型熱交換器。本例的翅片構(gòu)造也適用于該單水箱型熱交換器。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明適用于汽車(chē)、家電用的熱交換器，特別可作為汽車(chē)用的、由散熱器和冷凝器形成為一體的熱交換器。
權(quán)利要求
1．一種熱交換器，備有第1熱交換器和第2熱交換器，構(gòu)成第1熱交換器的管和構(gòu)成第2熱交換器的管配置在通風(fēng)方向的上流和下流，在上述兩管之間配設(shè)形成為一體的翅片，各管的端部插入各水箱內(nèi)連接；其特征在于，在上述翅片上形成百葉，同時(shí)，上述百葉中，形成在第1熱交換器的翅片部分上的百葉群與形成在第2熱交換器的翅片上的百葉群互不相同。
2．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，上述翅片的兩個(gè)百葉群，至少其百葉角度、切口長(zhǎng)度、片數(shù)、寬度之中的一項(xiàng)以上不相同。
3．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，上述翅片的兩個(gè)百葉群，其開(kāi)口方向不同。
4．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，上述翅片的兩個(gè)百葉群，形態(tài)相同，但開(kāi)口方向相反。
5．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，將上述管和翅片組裝成一體后，放在爐中釬焊。
6．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，將上述管、翅片和水箱組裝成一體后，放在爐中釬焊。
7．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，將上述管、翅片和疊置并形成水箱的水箱部組裝成一體后，放在爐中釬焊。
8．如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，將上述管、翅片和端部在爐中釬焊后與水箱接合。
9．如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，上述管形成U形彎曲狀的通路。
全文摘要
本發(fā)明提供的熱交換器,備有第1和第2熱交換器,構(gòu)成第1熱交換器A的管4和構(gòu)成第2熱交換器B的管5配置在通風(fēng)方向的上流和下流,在兩管4、5之間配設(shè)翅片6,各管4、5的端部插入各水箱2、3內(nèi)連接;在翅片6上形成百葉7A、7B,同時(shí),上述翅片的百葉中,形成在第1熱交換器A的翅片部分上的百葉群7A、7A與形成在第2熱交換器B的翅片部分上的百葉群7B、7B互不相同。
文檔編號(hào)F28F1/12GK1210583SQ97192070
公開(kāi)日1999年3月10日 申請(qǐng)日期1997年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者西下邦彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社杰克塞爾