專利名稱：梳形鋸齒往復爐排的制作方法
技術領域：
本實用新型梳形鋸齒往復爐排涉及鍋爐技術領域。適用于中小型電站鍋爐，工業(yè)鍋爐，生活鍋爐，工業(yè)爐窯，作為機械化火床燃燒的一種爐排裝置。
目前往復爐排使用較多的有斜推和平推二種往復爐排，由哈爾濱工業(yè)大學動力系李之光等主編，天津科學技術版社出版，書號為ISBN7—5308—0063—9/TK.1的《工業(yè)鍋爐手冊》第136～144頁中公開了往復爐排的幾種結構形式，它有若干組活動爐排片與固定爐排片彼此前后交錯，相互搭接，其搭接長度一般在50～180mm之間，在搭接處通風不良，特別當燃用低揮發(fā)物，灰份少，高發(fā)熱量煤種時，在主燃區(qū)的爐排片，搭接處的爐排片頭部溫度最高，這是因為往復爐排片受結構的限制，冷卻比一般在3～5左右，且由于往復爐排的運動特點是在原地作往復運動，而爐排片一般為鑄鐵件，主燃區(qū)的爐排片的頭部得不到有效的冷卻，當溫度超過金屬氧化溫度時則被燒損，破壞，因而表現為壽命短，煤種適用性不廣，特別是檢修頻率高。
本實用新型的目的是提供一種梳形鋸齒往復爐排，使之具有安裝、檢修方便，運行可靠且鋼材耗量低的特點。
本實用新型梳形鋸齒往復爐排的構思是由


圖1、圖2知本實用新型是由煤斗(1)，煤閘板(2)，推煤板(3)，活動爐排片(4)，固定爐排片(5)，側密封塊(6)，調風門(7)，擱梁(8)，風倉隔板(9)，頭尾液壓往復傳動裝置(10)，落渣板(11)，渣斗(12)，活動爐排片頭尾聯接橫梁(13)，底座及側墻板(14)組成。
煤斗(1)布置在本往復爐排的頭部，貯存煤及輸送煤，緊靠煤斗(1)后部布置有煤閘板(2)，可以通過調節(jié)它的高低來控制落到爐排面上煤層的厚薄，以適應鍋爐不同負荷及煤種的變化。活動爐排片(4)的結構見圖5、6、9、10由活動爐排片本體(15)，鋸齒(16)組成，活動爐排片本體(15)上沿寬度為δ，一般在4～10mm，下沿S較δ小2～4mm，鋸齒(16)上沿寬度為2δ，鋸齒(16)焊在活動爐排片本體(15)上?；顒訝t排片(15)的高度H一般為10～60mm，可根據燃用煤種的需要及鋼種的耐熱程度來確定冷卻比的大小確定H值。鋸齒高度h一般30～60mm，后角β°大于前角α°，β°一般在60°～90°，α°一般在15°～40°。固定爐排片(5)，見圖7、8、9、10，由與活動爐排片相同的鋸齒(16)，固定爐排片本體(17)組成。也通過焊接成整體。圖3、圖4為本實用新型梳形鋸齒往復爐排的橫剖面圖。兩側為側密封塊(6)，防止煤從兩側面漏掉，與爐排表面一起形成多條鋸齒形槽?；顒訝t排片(4)和固定爐排片(5)彼此間隔交錯布置，兩側的活動爐排片(4)和固定爐排片(5)的鋸齒(16)根據兩側結構需要作適當調整鋸齒的寬度，以保證側密塊(6)與鋸齒、側面之間留有合適的間隙?；顒訝t排片和固定爐排片之間△1值為間隙，供通風，通風間隙△1值一般在1～3mm之間。其斷面形狀為上大下小為使間隙均勻，固定爐排片(5)下沿與擱梁(8)焊牢定位，以保證定位，并固定不動?；顒訝t排片(4)兩端與頭尾聯接橫梁(13)相焊，在頭尾液壓往復傳動裝置(10)作用下，使活動排片(4)可實現一起進行往復運動。而所有固定爐排片(5)上的鋸齒(16)一起在爐排面上形成若干道固定不動的等距的鋸齒狀橫梁，同理，活動爐排片由頭尾聯接橫梁相聯在一起作前后往復運動，使活動爐排片上的鋸齒一起形成若干道等距的鋸齒狀橫梁，作往復運動，并與固定爐排片形成的等距的鋸齒狀橫梁間隔布置，并能彼此產生相對前后往復運動。推煤板(3)布置在爐排頭部，與活動爐排片(4)的頭部相焊，即形成活動爐排片上方推煤板的上表面，其邊緣與煤斗下沿靠緊密封，防止煤外漏。落渣板(11)裝在尾部。當煤燃燼達到尾部，灰渣推至落渣板(11)上，落入渣斗(12)。底座及側墻板(14)為爐排的下部基礎，一方面支撐爐排的重量，另一方面從側面進行密封，與風倉隔板一起將爐排下部空間分隔成獨立的若干個風倉，實現分段送風。通過調風門(7)控制各風倉的送風量。
活動爐排片(4)和固定爐排片(5)的鋸齒可以是金屬或鑲嵌非金屬材料，在鋸齒處截面可以是條形鋼板做成，也可以用中間通水冷卻的異形、梯形等截面的管件制成。
如
圖11采用梯形異形管b，鋸齒a組成。
圖12采用扁形異形管e，鋸齒d，扁鋼c。
圖13采用扁形異形管i，鋸齒f，扁鋼h金屬或鑲嵌非金屬耐高溫鋸齒材料g組成。
本實用新型的工作過程是啟動首尾液壓傳動裝置(10)，往復運動的行程和速度可以通過它進行控制，通過推拉首尾聯接橫梁(13)，也可以采用其它機械傳動形式完成往復運動。使活動爐排片(4)作前后往復運動，焊在活動爐排片(4)上的推煤板(3)也一起作往復運動，當煤從煤斗(1)中落下，通過調節(jié)煤閘板(2)的高低調節(jié)煤層厚度，當往復運動向尾部運動時，推煤板(3)將煤向尾部推動，煤被推動滑過固定爐排片(5)形成的固定鋸齒狀橫梁的α角至β角端面，往復運動向頭部運動時，由于β角較大、較陡，煤被擋住，并滑過活動爐排片(4)形成的鋸齒狀橫梁的α角面鋸齒尖而落到β角一側，同理，當往復運動不斷繼續(xù)，煤逐漸從爐排頭部向尾部波浪狀運動，從點燃，邊運動邊燃燒，直到燃燼。最后運動到尾部落渣板(11)，落入渣斗(12)，完成煤的燃燒。
本實用新型梳形鋸齒往復爐排的效果是與現有技術相比具有的優(yōu)點(1)通風均勻，間隙小，漏煤少，鍋爐熱效率提高。
(2)采用何種鋼種及冷卻比是根據燃用煤種的需要而定，達到冷卻效果好，成本低，不易燒損為原則。由于結構簡單，運行中即使個別爐排片出現斷裂損壞，損壞的爐排片夾在兩側完好的爐排片中間也不影響運行，不會出現由于爐排片燒損而被迫停爐的事故，因此故障率低，壽命長運行可靠。檢修時將燒壞的爐排片取出，裝焊上新的爐排片即可。
(3)風倉獨立性好，竄風少，可根據各區(qū)段燃燒的強度大小，需要的風量送風，減小了過?？諝饬浚瑴p小排煙熱損失。
(4)煤種適應性廣，可燃用I～III類煙煤，無煙煤，褐煤，貧煤可適用于0.5～130t/h的層燃鍋爐及相應熱量的機械化燃燒的工業(yè)爐窯上。
圖1為本實用新型梳形鋸齒往復爐排的主視圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是圖2中M—M方向剖視圖，并旋轉90度的圖；圖4是圖2中N—N方向剖視圖，并旋轉90度的圖；圖5是
圖1中活動爐排片主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是
圖1中固定爐排片主視圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖6、8中A—A方向剖視圖；
圖10是圖6、8中B—B方向剖視圖；
圖11是
圖1中固定爐排片和活動爐排片采用梯形異形管結構圖；
圖12、13是
圖1中固定爐排片和活動爐排片采用扁形異形管結構圖；本實用新型梳形鋸齒往復爐排的實施例是以配蒸發(fā)量2t/h的蒸汽鍋爐為例，采用燃料為無煙煤，整個爐排面寬度為1200mm(即左右二側密封塊之間的寬度)，爐排長為4000mm(即煤閘板到落渣板末端)，爐排片下的隔風板，分隔成五段進行分段送風，爐排片由低合金耐熱鋼板制成，厚度δ＝6mm，爐排片二側通風間隙為1mm，截面下面厚度S＝3mm鋸齒采用高合金耐熱鋼板壓制成型。鋸齒厚度2δ為12mm，其下面截面寬為6mm，并與爐排片上表面相焊接，爐排片高度H＝15～30mm最大冷卻比為10，最小為5，鋸齒前角α＝15°后角β＝85°齒高h＝30mm，二齒間距離280mm(即活動爐排與固定爐排相鄰二個鋸齒齒頂尖之間的距離)，往復液壓傳動裝置推力每只10000kg，側密封塊采用耐熱鑄鐵件。
權利要求1.一種梳形鋸齒往復爐排，由煤斗，煤閘板，推煤板，活動爐排片，固定爐排片，側密封塊，調風門，擱梁，風倉隔板頭尾液壓傳動裝置，落渣板、渣斗，頭尾聯接橫梁，底座及側墻板組成，其特征是活動爐排片和固定爐排片是彼此交錯間隔布置，固定爐排片下沿與擱梁焊牢固定不動，由固定爐排片上的鋸齒形成若干道固定不動的等距鋸齒狀橫梁，活動爐排片由頭尾聯接橫梁相聯在一起作前后往復運動，使活動爐排片上的鋸齒一起形成若干道等距的鋸齒狀橫梁，作往復運動，并與固定爐排片形成的等距的鋸齒狀橫梁間隔布置，并能彼此產生相對前后往復運動的梳形鋸齒往復爐排。
2.根據權利要求1所述的梳形鋸齒往復爐排，其特征是活動爐排片和固定爐排片之間的通風間隙為1～3mm，斷面形狀為上大下小。
3.根據權利要求1所述的梳形鋸齒往復爐排，其特征是活動滬排片和固定爐排片上的鋸齒前角α°一般為15°～40°后角β°一般為60°～90°。
4.根據權利要求1所述的梳形鋸齒往復爐排，其特征是活動爐排片和固定爐排片的鋸齒處截面可以是條形鋼板做成，也可用中間通水冷卻的異形梯形等截面的管件制成。
5.根據權利要求1所述的梳形鋸齒往復爐排，其特征是活動爐排片和固定爐排片的鋸齒可以是金屬或鑲嵌非金屬材料。
專利摘要本實用新型公開了一種梳形鋸齒往復爐排，涉及鍋爐技術領域由煤斗，煤閘板，推煤板，活動爐排片，固定爐排片，側密封塊，調風門，擱梁，風倉隔板，頭尾液壓傳動裝置，落渣板，渣斗，頭尾聯接橫梁，底座有側墻板組成，活動爐排片和固定爐排片彼此交錯間隔布置，活動爐排片和固定爐排片的鋸齒狀橫梁間隔布置，并產生往復運動。
文檔編號F23K3/08GK2229602SQ9524282
公開日1996年6月19日 申請日期1995年3月2日 優(yōu)先權日1995年3月2日
發(fā)明者夏祿殿, 王德芳 申請人:王德芳