專(zhuān)利名稱(chēng)：熱管板式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的熱管板式散熱器屬于一種散熱裝置。
現(xiàn)有散熱器大都是熱流體直接進(jìn)入散熱器內(nèi)，通過(guò)器壁和肋片散熱，鑄鐵散熱器內(nèi)腔大，器壁厚，重量大，外表粗糙，裝飾性差，占地面積大，傳熱效率低，需要的熱流體數(shù)量大，板式散熱器散熱面積小，難以組成大的散熱面積，共同的弱點(diǎn)是不能承受高壓，不能適應(yīng)高溫高壓熱流體，在高層建筑的應(yīng)用上有一定的困難。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種外表光潔美觀(guān)、熱效率高、能適應(yīng)高中溫高壓熱流體的、散熱面積大、占地小、重量輕、可適應(yīng)不同工作環(huán)境的熱管板式散熱器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的熱管板式散熱器由加熱器、加熱腔、管排、上部的橫向通道、肋片組成，其特征是散熱器正面有若干條凸起的管壁，背面下部是加熱腔，上部是橫向通道，在加熱腔和橫向通道之間有凸起的筋和正面的管壁相對(duì)應(yīng)組成一道管排，背面在加熱腔和橫向通道之間裝有肋片，每排肋片中間離開(kāi)距離。加熱器裝在加熱腔內(nèi)，在加熱腔內(nèi)注有工作液，注入加熱腔中的工作液有兩種選擇1、選用蒸發(fā)性工作液，其傳熱原理是熱流體從進(jìn)口流入，從出口流出。加熱腔中的工作液被加熱，吸收潛熱蒸發(fā)，在向上流動(dòng)的過(guò)程中放出潛熱凝結(jié)為液體，液體依靠重力作用返回到加熱腔再吸熱蒸發(fā)，在這種工況時(shí)，散熱器的殼體內(nèi)是密封真空的。
這種傳熱過(guò)程組織了熱阻極小的蒸發(fā)和凝結(jié)兩種相變換熱過(guò)程，它的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)可高達(dá)紫銅的數(shù)倍以至上千倍，或者說(shuō)它的當(dāng)量熱阻極小，而且有較高的等溫性，它的熱效率要比普通散熱器高，這也是在傳熱形式上和其它散熱器的區(qū)別；2、工作液選用不蒸發(fā)導(dǎo)熱介質(zhì)，散熱器工作時(shí)不是以蒸發(fā)凝結(jié)來(lái)完成傳熱過(guò)程，而靠導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱性能實(shí)現(xiàn)傳熱過(guò)程，在這種工況時(shí)散熱器殼體內(nèi)可以不真空。
由于采用上述方案，就使得本實(shí)用新型熱管板式散熱器外表光潔美觀(guān)，重量輕，占地面積小，能耐高壓，散熱面積大，可適應(yīng)熱源是高中溫高壓的熱流體，更換工作液后，可適應(yīng)不同的工作環(huán)境，是一種新型散熱裝置。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型熱管板式散熱器進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的熱管板式散熱器正面圖。
圖2是本實(shí)用新型的熱管板式散熱器側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的熱管板式散熱器A-A剖視圖。
在
圖1-圖3中1、進(jìn)口 2、加熱器壁 3、管板 4、封頭5、出口 6、加熱器 7、加熱腔 8、加液口9、橫向通道 10、斜面11、肋片12、加熱器管束 13、管排14、管壁15、筋如
圖1所示，熱管板式散熱器殼體是由薄鋼板制做而成，正面有十二條凸起的管壁(14)。加熱器(6)裝在加熱腔(7)中，加熱器由五根鋼管組成，其兩端固定在管板(3)上，兩端管板(3)上各有一個(gè)封頭(4)，封頭(4)上各固定連接有一截短管，一頭為進(jìn)口(1)，另一頭為出口(5)，加熱器壁(2)將加熱器內(nèi)腔和加熱腔(7)隔開(kāi)。
如圖2所示熱管板式散熱器背面上部是橫向通道(9)，橫向通道(9)上安置有加液孔(8)和斜面(10)，熱管立柱散熱器下部是加熱腔，由五根鋼管組成的加熱器管束(12)固定在加熱腔中。在橫向通道(9)和加熱腔之間焊有三排肋片(11)，肋片(11)下面有十二條凸起的筋(15)。
如圖3所示熱管板式散熱器正面十二條凸起的管壁和背面十二條凸起的筋相對(duì)應(yīng)組成管排(13)。
熱管板式散熱器上的管排(13)一頭和加熱腔(7)相通，另一頭和橫向通道(9)相通。加熱腔(7)、管排(13)、橫向通道(9)、加熱器壁(2)組成一個(gè)密封的殼體，熱流體的工作壓力由加熱器(6)承受。工作液由加液孔(8)注入加熱腔(7)，加熱器(6)浸在工作液中，工作時(shí)熱流體從進(jìn)口(1)流入，經(jīng)過(guò)加熱器封頭(4)、加熱器管束(12)從出口(5)流出，通過(guò)加熱器壁(2)將工作液加熱，工作液吸收潛熱蒸發(fā)，沿管排(13)向上流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中放出潛熱凝結(jié)為液體，液體沿橫向通道(9)的斜面(10)及管排(13)的壁流回到加熱腔(7)中再吸熱蒸發(fā)，如此循環(huán)就把熱量不斷的從加熱腔(7)向上傳遞，通過(guò)熱管板式散熱器的正面和背面散發(fā)出去，肋片(11)分上、中、下三排，每排中間隔開(kāi)有一定的距離，這樣能更好的組織氣流上下左右對(duì)流，增大散熱量和散熱面積。
上述附圖及實(shí)施例的介紹，不應(yīng)該構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的熱管板式散熱器發(fā)明范圍的限制，只是做為一種最佳實(shí)施方案的范例，許多改變也是可能的，例如組成管排數(shù)量的變化，橫向通道斷面形狀的改變，加熱器管束鋼管數(shù)量及排列形式的變化，肋片排數(shù)及斷面形狀的改變等。
權(quán)利要求1.一種熱管板式散熱器，由加熱器、加熱腔、管排、上部的橫向通道、肋片組成，其特征是散熱器正面有凸起的管壁，背面下部是加熱腔，上部是橫向通道，在加熱腔和橫向通道之間有凸起的筋和正面的管壁相對(duì)應(yīng)組成一道管排，背面在加熱腔和橫向通道之間裝有肋片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管板式散熱器其特征是加熱器是由鋼管組成的管束，其兩端固定在管板上，兩端管板上各有一個(gè)封頭，封頭上各固定連接有一截短管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的熱管板式散熱器，其特征是加熱器裝在加熱腔內(nèi)，加熱器和加熱腔由加熱器壁隔開(kāi)，加熱腔、管排、橫向通道及加熱器壁組成一個(gè)密封的殼體，加熱腔內(nèi)注有工作液，加熱器浸在工作液中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的熱管板式散熱器，其特征是注入加熱腔的工作液可有兩種選擇(1)選用蒸發(fā)性工作液，這種工況時(shí)散熱器殼體內(nèi)是密封真空的；(2)工作液選用不蒸發(fā)導(dǎo)熱介質(zhì)，在這種工況時(shí)散熱器殼體內(nèi)可以不真空。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管板式散熱器，其特征是裝在背面的肋片每排中間隔有距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的熱管板式散熱器其特征是熱流體從進(jìn)口流入，從出口流出，熱流體的工作壓力由加熱器承受。
專(zhuān)利摘要一種熱管板式散熱器，由加熱器、加熱腔、管排、橫向通道、肋片組成。加熱腔中注有工作液，其傳熱原理是熱流體流經(jīng)加熱器，加熱腔中的工作液被加熱蒸發(fā)，在向上流動(dòng)的過(guò)程中放出潛熱凝結(jié)為液體，液體依靠重力作用返回加熱腔再吸熱蒸發(fā)。該散熱器組織了熱阻極小的蒸發(fā)和凝結(jié)兩種相變換熱過(guò)程，它的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比紫銅高數(shù)倍到上千倍。熱管板式散熱器可適應(yīng)熱源是高中溫高壓的熱流體，更換工作液后可適應(yīng)不同的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)F28D7/10GK2206442SQ9423203
公開(kāi)日1995年8月30日 申請(qǐng)日期1994年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月23日
發(fā)明者銀建華 申請(qǐng)人:銀建華