專利名稱：直熱式復(fù)合鋸齒形熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器。
現(xiàn)有技術(shù)中有各式各樣熱交換器，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水箱，為套片式和管帶式散熱器；汽車空調(diào)和中央空調(diào)采用管帶式冷凝器和套片式風(fēng)機(jī)盤管；民用建筑采暖系統(tǒng)采用鋼制串片閉式散熱器等等。它們都是通過管道傳熱給翅片或管帶進(jìn)行間接傳熱，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要耗費(fèi)大量鋼管，體積大，成本高，傳熱效率低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不用銅管而直接傳熱的熱交換器，使之縮小體積，降低成本，提高傳熱效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將管帶式翅片形熱交換器設(shè)計(jì)為盒式鋸齒形熱交換器，變由管道傳熱給翅片的間接傳熱方式為盒式鋸齒形片的直接傳熱方式。所述的盒式鋸齒形熱交換器由器體、盒式鋸齒形傳熱片組合而成，其盒式鋸齒形傳熱片至少為一片。
本實(shí)用新型由于采用盒式鋸齒形傳熱片，變間接傳熱為直接傳熱，使之?dāng)U大了傳熱面積，因而提高了傳熱效率；由于不用銅管翅片，因而降低了成本。
圖1為盒式鋸齒形傳熱片示意圖；圖2為具有單個(gè)盒式鋸齒形傳熱片的熱交換器示意圖；圖3為具有多個(gè)盒式鋸齒形傳熱片的熱交換器示意圖；圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的實(shí)施例。
實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)用新型由器體1和單個(gè)盒式鋸齒形傳熱片2組合而成，其器體為兩六面體容積，位于盒式鋸齒形傳熱片的兩端。
實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)用新型由器體1和多個(gè)盒式鋸齒形傳熱片2組合而成，其器體為兩六面體容積，位于盒式鋸齒形傳熱片的兩端，盒式鋸齒形傳熱片之間彼此有間距3。
實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)用新型由器體1和多個(gè)盒式鋸齒形傳熱片2組合而成，其器體為六面體容積，其盒式鋸齒形傳熱片位于器體中心部位，盒式鋸齒形傳熱片的兩端固定在器體的墻板4上。
為增加盒式鋸齒形傳熱片的牢固度，在其上下兩面有與之結(jié)合的抗壓保護(hù)板5，抗壓保護(hù)板焊接在器體的擋板6上。
熱的液體(或氣體)從進(jìn)口接頭進(jìn)入器體，通過盒式鋸齒形傳熱片進(jìn)行熱交換后，從出口接頭流走。
權(quán)利要求1.一種直熱式復(fù)合鋸齒形熱交換器，其特征在于由器體，盒式鋸齒形傳熱片組合而成，其盒式鋸齒形傳熱片至少為一片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述的器體為兩六面體容積，位于單個(gè)盒式鋸齒形傳熱片的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述的器體為兩六面體容積，位于多個(gè)盒式鋸齒形傳熱片的兩端，盒式鋸齒形傳熱片之間彼此有間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述的器體為六面體容積，其盒式鋸齒形傳熱片位于器體的中心部位，盒式鋸齒形傳熱片的兩端固定在器體的墻板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱交換器，其特征在于在盒式鋸齒形傳熱器的上下兩面有與之結(jié)合的抗壓保護(hù)板，其抗壓保護(hù)板焊接在器體的擋板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，其特征是將管帶式翅片形熱交換器設(shè)計(jì)為盒式鋸齒形熱交換器，變由管道傳熱給翅片的間接傳熱方式為由盒式鋸齒形片的直接傳熱方式。其結(jié)構(gòu)是由器體、盒式鋸齒形傳熱片組合而成，其盒式鋸齒形傳熱片至少為一片。本實(shí)用新型不需銅管，可降低成本，縮小體積；采用盒式鋸齒形傳熱片，擴(kuò)大了傳熱面積，提高了傳熱效率。
文檔編號(hào)F28D1/02GK2213977SQ9423092
公開日1995年11月29日 申請(qǐng)日期1994年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月1日
發(fā)明者陳銓耀 申請(qǐng)人:陳銓耀