專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)混合強(qiáng)化燃燒工藝及燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)混合強(qiáng)化燃燒工藝及燃燒器，更具體地說(shuō)，涉及一種可用多種燃料燃燒的燃燒工藝及燃燒器，其能適用于使用溫度為50～1600℃的工業(yè)爐窯和加熱裝置。
申請(qǐng)?zhí)枮镃N 86107739、發(fā)明名稱(chēng)為“燃油直接汽化燃燒及其燃燒裝置”的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種燃油汽化燃燒裝置，設(shè)有汽化腔，腔內(nèi)輸有液體燃料，當(dāng)燃料在燃燒口燃燒時(shí)，燃燒口溫度升高，將熱量傳給汽化腔，使汽化腔溫度升高，致使流經(jīng)該汽化腔的燃油汽化，達(dá)到一定壓力，從燃燒口噴出燃燒。這種裝置雖能實(shí)現(xiàn)汽化燃燒，但由于油是在一定溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，汽化量小，所以汽化效率很低，尤其不能適合于重油。
本發(fā)明申請(qǐng)人曾經(jīng)在1990年12月21日向中國(guó)專(zhuān)利局提出發(fā)明名稱(chēng)為“燃油氣化燃燒工藝及其設(shè)備”的專(zhuān)利申請(qǐng)，其公開(kāi)了一種新的燃燒方法及其裝置，燃油自油箱經(jīng)輸油管流入位于爐膛內(nèi)的燃油氣化器，并設(shè)有啟動(dòng)氣化器，對(duì)燃油氣化器內(nèi)的燃油加熱氣化，使燃油在高溫狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)完全氣化。但是，由于高溫氧化，一段時(shí)期之后，會(huì)因氧化物發(fā)生結(jié)焦，從而引起堵塞，使燃燒器不能長(zhǎng)期運(yùn)行。
另外，現(xiàn)有的燃燒器尤其是重油燃燒器一般均使用高壓油泵和鼓風(fēng)機(jī)，而且需要二級(jí)加熱系統(tǒng)，能耗大，油咀易結(jié)焦、堵塞，由于燃料與空氣混合、燃燒不充分，所以燃燒后有煙氣等，其效果是不理想的。
本發(fā)明就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提出來(lái)的，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型的使燃料充分燃燒而減少污染、能長(zhǎng)期運(yùn)行的新的燃料燃燒方法及其裝置。
本發(fā)明提出一種燃料燃燒方法，其特征在于，燃燒工藝如下壓力空氣通過(guò)第二控制閥經(jīng)第二噴咀噴向混合區(qū)，形成高速氣流;
燃料通過(guò)一輸送手段經(jīng)第一控制閥進(jìn)入第一噴咀，在上述高速氣流吸引下噴出，在混合區(qū)與上述高速氣流預(yù)混合;
點(diǎn)火將上述含有燃料微?；驓怏w燃料的氣流點(diǎn)燃，燃料氣體自混合區(qū)經(jīng)燃燒區(qū)充分強(qiáng)化燃燒后通向爐膛。
由于本發(fā)明的燃燒方法是通過(guò)高速壓力空氣流吸引燃料從噴咀噴出，然后燃料氣體經(jīng)強(qiáng)化燃燒通向爐膛，所以燃燒充分，能顯著地減少污染。
本發(fā)明的燃燒方法可以用于燃燒輕油、重油、渣油、瀝青、煤粉、煤氣、天然氣、石油液化氣及合成氣等燃料。
根據(jù)本發(fā)明的燃料燃燒工藝，當(dāng)燃燒氣體通過(guò)燃燒區(qū)后，還可通過(guò)一均溫區(qū)，然后再進(jìn)入爐膛。這樣會(huì)使溫度更均勻。
另外，根據(jù)本發(fā)明的燃料燃燒方法，還可以包括啟動(dòng)燃燒階段。啟動(dòng)燃料通過(guò)第三控制閥進(jìn)入第一噴咀，在上述高速氣流吸引下噴出，在混合區(qū)與上述高速氣流預(yù)混合、霧化，點(diǎn)火之后，打開(kāi)第一控制閥，關(guān)閉第三控制閥，停止供給啟動(dòng)燃料，燃料在上述高速氣流吸引下噴出，在混合區(qū)與上述高速氣流混合、燃燒，燃料氣體自混合區(qū)經(jīng)燃燒區(qū)充分強(qiáng)化燃燒后通向爐膛，要停止燃燒時(shí)，打開(kāi)第三控制閥供給啟動(dòng)燃料，關(guān)閉第一控制閥，停止供給燃料，然后關(guān)閉第三控制閥，停止供應(yīng)啟動(dòng)燃料，最后，關(guān)閉第二控制閥，停止供給壓力空氣。
本發(fā)明提出一種燃燒器，其包括貯存燃料的容器和燃料輸送管，所說(shuō)燃料輸送管上設(shè)有第一控制閥，該輸送管與第一噴咀連接，第一噴咀位于所說(shuō)容器下方;預(yù)熱所說(shuō)容器和輸送管的手段;壓力空氣通過(guò)第二控制閥與第二噴咀連接;由外殼、耐火保溫層和強(qiáng)化燃燒筒構(gòu)成的燃燒器本體，其內(nèi)部形成有混合區(qū)和燃燒區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)有氣化手段，該區(qū)有開(kāi)口與外部相通，第一和第二噴咀口穿過(guò)本體的外殼和耐火保溫層延伸到混合區(qū)，兩噴咀軸線大致呈垂直狀態(tài)，本體上還設(shè)有點(diǎn)火通道。
上述燃燒器可以使用輕油、重油、渣油、瀝青等燃料。
本發(fā)明還提出一種燃燒器，其包括貯存燃料的容器和燃料輸送管，所說(shuō)燃料輸送管上設(shè)有第一控制閥，該輸送管與第一噴咀連接，第一噴咀位于所說(shuō)容器下方;驅(qū)動(dòng)燃料前進(jìn)的裝置，其設(shè)置在所說(shuō)容器與輸送管之間;壓力空氣通過(guò)第二控制閥與第二噴咀連接;由外殼、耐火保溫層和強(qiáng)化燃燒筒構(gòu)成的燃燒器本體，其內(nèi)部形成有混合區(qū)和燃燒區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)有強(qiáng)化手段，該區(qū)有開(kāi)口與外部相通，第一和第二噴咀口穿過(guò)本體的外殼和耐火保溫層延伸到混合區(qū)，兩噴咀軸線大致呈垂直狀態(tài)，本體上還設(shè)有點(diǎn)火通道。
上述燃燒器可以使用煤粉等燃料，所說(shuō)驅(qū)動(dòng)燃料前進(jìn)的裝置可以是振動(dòng)裝置，例如振動(dòng)篩等。
本發(fā)明再提出一種燃燒器，氣體燃料通過(guò)設(shè)有第一控制閥的燃料輸送管與第一噴咀連接;壓力空氣通過(guò)第二控制閥與第二噴咀連接;由外殼、耐火保溫層和強(qiáng)化燃燒筒構(gòu)成的燃燒器本體，其內(nèi)部形成有混合區(qū)和燃燒區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)有強(qiáng)化手段，該區(qū)有開(kāi)口與外部相通，第一和第二噴咀口穿過(guò)本體的外殼和耐火保溫層延伸到混合區(qū)，兩噴咀軸線大致呈垂直狀態(tài)，本體上還設(shè)有點(diǎn)火通道。
上述燃燒器可以使用煤氣、天然氣、石油液化氣、合成氣等多種燃?xì)狻?br> 上面三種燃燒器，在燃燒器本體上可設(shè)有觀察孔。
上面三種燃燒器，在燃燒器本體內(nèi)部還可形成均溫區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明的燃燒器，強(qiáng)化燃燒筒聚溫形成燃燒區(qū)和均溫區(qū)，強(qiáng)化燃燒筒縱向長(zhǎng)度比其橫向截面尺寸大，呈長(zhǎng)形狀，其聚溫形成的高溫區(qū)域使燃料氣體的燃燒得到強(qiáng)化。
根據(jù)本發(fā)明的燃料燃燒方法和燃燒器，可不用高壓油泵、鼓風(fēng)機(jī)、二級(jí)加熱系統(tǒng)和煙氣除塵系統(tǒng)，若燃煤粉需粉煤灰回收系統(tǒng)，噴咀長(zhǎng)期燃燒不結(jié)焦、堵塞，可無(wú)焰燃燒，溫度可調(diào)，能形成大面積相對(duì)均溫或長(zhǎng)形鋼焰燃燒，尤其是可燃用瀝青、煤矸石煤粉等劣質(zhì)燃料。
下面參照附圖，通過(guò)對(duì)較佳實(shí)施例的描述來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1表示一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的燃料燃燒方法的重油燃燒器的實(shí)施例的概略圖;
圖2表示圖1中沿A-A線的截面圖;
圖3表示圖1中沿B-B線的截面圖;
圖4表示圖1中沿C-C線的截面圖;
圖5表示轉(zhuǎn)向筒圖。
各件號(hào)名稱(chēng)如下1-排放管，2-陶纖，3-電熱絲，4-余熱管，5-加油管，6-重油箱，7-調(diào)節(jié)閥，8-余溫導(dǎo)管，9-導(dǎo)油管，10-導(dǎo)油管，11-加油管，12-控制閥，13-輕油箱，14-第三控制閥，15-控制閥，16-導(dǎo)油管，17-導(dǎo)油管，18-觀察孔，19-第二控制閥，20-第二噴咀，21-第一噴咀，22-混合區(qū)，23-氣化柱，24-點(diǎn)火道，25-導(dǎo)氣管，26-減壓閥，27-壓力控制閥，28-第一控制閥，29-導(dǎo)油管，30-外殼，31-陶纖，32-均溫孔，33-陶瓷板，34-分溫孔，35-陶瓷板，36-強(qiáng)化燃燒筒，37-空壓機(jī)，38-儲(chǔ)氣罐，39-外殼，40-陶纖，41-轉(zhuǎn)向筒，42-燃燒區(qū)，43-均溫區(qū)。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的一種重油燃燒器。
重油經(jīng)一次加熱系統(tǒng)(圖中未示)通過(guò)加油管5送入重油箱6，接通電熱絲3，預(yù)熱重油箱6、導(dǎo)油管29、導(dǎo)油管16及其中的重油，輕油通過(guò)加油管11進(jìn)入輕油箱13與導(dǎo)油管10。用壓力控制閥等常規(guī)的壓力控制回路，使儲(chǔ)氣罐中存貯有保持一定壓力的空氣，壓力空氣從儲(chǔ)氣罐38經(jīng)控制閥19從第二噴咀20噴出，燃燒器本體內(nèi)部分為混合區(qū)22、燃燒區(qū)42和均溫區(qū)43，由第二噴咀噴出的空氣在混合區(qū)22產(chǎn)生高速氣流。打開(kāi)控制閥14，輕油因位差壓力經(jīng)導(dǎo)油管17進(jìn)入第一噴咀21，受在混合區(qū)所產(chǎn)生的吸引作用而噴出，與空氣混合、霧化。用點(diǎn)火手段(例如電熱絲點(diǎn)火、電子氣體點(diǎn)火或電弧點(diǎn)火等)通過(guò)點(diǎn)火道將霧化混合好的油氣流點(diǎn)燃，燃燒區(qū)中的氣化柱23溫度迅速升高、聚溫發(fā)紅，此時(shí)便可停止點(diǎn)火，氣化柱23便可將霧化氣流氣化燃燒以防止脫火，火焰通過(guò)分溫孔34、均溫孔32，在本實(shí)施例中，強(qiáng)化燃燒筒36聚溫形成燃燒區(qū)和均溫區(qū)，其縱向長(zhǎng)度比橫向截面尺寸大，呈長(zhǎng)形狀，由于強(qiáng)化燃燒筒、氣化柱、分溫板、均溫板都用高鋁蜂窩陶瓷制成，可顯著減少?gòu)?qiáng)化燃燒時(shí)產(chǎn)生的噪聲。燃燒氣流最后進(jìn)入爐膛(圖中未示)，膛尾余溫氣通過(guò)余溫導(dǎo)管8進(jìn)入重油箱6，通過(guò)余溫導(dǎo)管4對(duì)重油加熱，然后經(jīng)排放管1排入大氣中。
加熱到重油能流動(dòng)時(shí)，打開(kāi)控制閥28、15，重油因位差壓力經(jīng)導(dǎo)油管29、控制閥15、導(dǎo)油管16流向第一噴咀21，關(guān)閉控制閥14，停止輕油供給，重油由第一噴咀21被從第二噴咀噴出的高速氣流吸引出混合、霧化、燃燒，形成重油正常燃燒。此時(shí)可以切斷電熱絲3的電源，而僅由余溫來(lái)進(jìn)行預(yù)熱。
停止燃燒前，先關(guān)閉控制閥28，同時(shí)打開(kāi)控制閥12，輕油經(jīng)導(dǎo)油管9進(jìn)入導(dǎo)油管29與導(dǎo)油管16，此時(shí)再次燃燒輕油，然后關(guān)閉控制閥12、15，最后關(guān)閉控制閥19。
本實(shí)施例中，第一噴咀與第二噴咀交點(diǎn)到第一噴咀口的距離大約為1～4mm，該交點(diǎn)與第二噴咀口則非常接近，第一與第二噴咀口的內(nèi)徑約為3mm。
可通過(guò)各控制閥調(diào)節(jié)控制油量和壓力空氣量的大小，從而調(diào)節(jié)燃燒器出口溫度，以適合各種爐膛。本實(shí)施例的燃燒器適用于使用溫度為50～1600℃的工業(yè)爐窯和加熱裝置。
本實(shí)施例的壓力空氣的壓力約為4kg/cm2左右，此時(shí)燃燒良好，壓力最低不宜低于1kg/cm2圖2表示本實(shí)施例中所設(shè)置的若干氣化柱的截面圖。
圖3表示本實(shí)施例中分溫板的截面圖。
圖4表示本實(shí)施例中均溫板的截面圖。
本燃燒器當(dāng)然也可使用輕油、渣油、瀝青等等。
以上描述了本發(fā)明的實(shí)施例的燃燒過(guò)程，應(yīng)該明白，本實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明可以有各種變型。
例如，對(duì)于象瓷窯這一類(lèi)爐膛較長(zhǎng)的加熱爐，燃燒器本體可以不要包括分溫板與均溫板在內(nèi)的均溫區(qū)而直接進(jìn)入爐膛。
不用說(shuō)，氣化柱、分溫板和均溫板的形狀、數(shù)量自然可以作各種變化。強(qiáng)化燃燒筒內(nèi)部空間的縱向長(zhǎng)度與橫向截面尺寸也可以有變化，例如長(zhǎng)形、球形、錐形等等。在本實(shí)施例中，強(qiáng)化燃燒筒內(nèi)部空間為直筒形，不言而喻，其也可以為其它形狀，例如蛇形、盤(pán)旋形、螺旋形等等。其橫向截面形狀可以有多種變化，例如方形、菱形、橢圓形、三角形、半圓形等等，并在以上形狀下可形成螺旋來(lái)福線等等。
另外，為適應(yīng)各種不同的爐子，可以用如圖5那樣的轉(zhuǎn)角件，改變?nèi)紵较颉?br> 關(guān)于第一噴咀與第二噴咀的交點(diǎn)到第一、二噴咀口的距離，以及噴咀口形狀和截面尺寸的大小都可隨燃料種類(lèi)、壓力空氣壓力、使用場(chǎng)合的不同而不同。
對(duì)于高溫爐，在使用本燃燒器時(shí)，可以往壓力空氣中或點(diǎn)火通道或觀察孔配純氧，以提高燃燒溫度。
對(duì)于中低溫爐膛，也可以在使用本燃燒器時(shí)，通過(guò)本體上通道送入空氣，以減少能耗。
另外，當(dāng)本發(fā)明的燃燒器使用煤氣、天然氣、石油液化氣、合成氣等氣體燃料時(shí)，第一噴咀和第二噴咀可以設(shè)計(jì)成一個(gè)噴咀結(jié)構(gòu)，該噴咀結(jié)構(gòu)設(shè)有二個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口，所說(shuō)二個(gè)進(jìn)口的軸線大致垂直，其中一個(gè)是氣體燃料進(jìn)口，另一個(gè)是壓力空氣進(jìn)口，壓力空氣進(jìn)口與出口大致在同一軸線上。
總之，在本發(fā)明精神下所作的各種變型都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種燃料燃燒方法，其特征在于，燃燒工藝如下壓力空氣通過(guò)第二控制閥經(jīng)第二噴咀噴向混合區(qū)，形成高速氣流；燃料通過(guò)一輸送手段經(jīng)第一控制閥進(jìn)入第一噴咀，在上述高速氣流吸引下噴出，在混合區(qū)與上述高速氣流預(yù)混合；點(diǎn)火將上述含有燃料微?；驓怏w燃料的氣流點(diǎn)燃，燃料氣體自混合區(qū)經(jīng)燃燒區(qū)充分強(qiáng)化燃燒后通向爐膛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)燃料是輕油、重油、渣油、瀝青、煤粉、煤氣、天然氣、石油液化氣、合成氣中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)來(lái)自燃燒區(qū)的燃燒氣流通過(guò)一設(shè)有均溫手段的均溫區(qū)，然后進(jìn)入爐膛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)輸送手段是預(yù)熱機(jī)構(gòu)，以使燃料能由于位差流動(dòng)進(jìn)入第一噴咀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)輸送手段是振動(dòng)裝置，以使燃料進(jìn)入第一噴咀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，還包括啟動(dòng)燃燒階段，點(diǎn)火前，啟動(dòng)燃料通過(guò)第三控制閥進(jìn)入第一噴咀，在上述高速氣流吸引下噴出，在混合區(qū)與上述高速氣流預(yù)混合、霧化，點(diǎn)火之后，打開(kāi)第一控制閥，關(guān)閉第三控制閥，停止供給啟動(dòng)燃料;燃料經(jīng)預(yù)熱在上述高速氣流吸引下噴出，在混合區(qū)與上述高速氣流預(yù)混合、燃燒，燃料氣體自混合區(qū)經(jīng)燃燒區(qū)充分強(qiáng)化燃燒后通向爐膛;要停止燃燒時(shí)，打開(kāi)第三控制閥供給啟動(dòng)燃料，關(guān)閉第一控制閥，停止供給燃料，隨后關(guān)閉第三控制閥，停止供應(yīng)啟動(dòng)燃料，最后，關(guān)閉第二控制閥，停止供給壓力空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、4、6中任一個(gè)所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)爐膛尾部余溫氣被用來(lái)預(yù)熱燃料。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)爐膛尾部余溫氣被用來(lái)預(yù)熱燃料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)預(yù)熱機(jī)構(gòu)是電熱絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的燃料燃燒方法，其特征在于，所說(shuō)啟動(dòng)燃料是輕油。
11.一種燃燒器，其特征在于，包括貯存燃料的容器和燃料輸送管，所說(shuō)燃料輸送管上設(shè)有第一控制閥，該輸送管與第一噴咀連接，第一噴咀位于所說(shuō)容器下方;預(yù)熱所說(shuō)容器和輸送管的手段;壓力空氣通過(guò)第二控制閥與第二噴咀連接;由外殼、耐火保溫層和強(qiáng)化燃燒筒構(gòu)成的燃燒器本體，其內(nèi)部形成有混合區(qū)和燃燒區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)有氣化手段，該區(qū)有開(kāi)口與外部相通，第一和第二噴咀口穿過(guò)本體的外殼和耐火保溫層延伸到混合區(qū)，兩噴咀軸線大致呈垂直狀態(tài)，本體上還設(shè)有點(diǎn)火通道。
12.一種燃燒器，其特征在于，包括貯存燃料的容器和燃料輸送管，所說(shuō)燃料輸送管上設(shè)有第一控制閥，該輸送管與第一噴咀連接，第一噴咀位于所說(shuō)容器下方;驅(qū)動(dòng)燃料前進(jìn)的裝置，其設(shè)置在所說(shuō)容器和輸送管之間;預(yù)熱所說(shuō)燃料輸送管的手段;壓力空氣通過(guò)第二控制閥與第二噴咀連接;由外殼、耐火保溫層和強(qiáng)化燃燒筒構(gòu)成的燃燒器本體，其內(nèi)部形成有混合區(qū)和燃燒區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)有強(qiáng)化手段，該區(qū)有開(kāi)口與外部相通，第一和第二噴咀口穿過(guò)本體的外殼和耐火保溫層延伸到混合區(qū)，兩噴咀軸線大致呈垂直狀態(tài)，本體上還設(shè)有點(diǎn)火通道。
13.一種燃燒器，其特征在于，氣體燃料通過(guò)設(shè)有第一控制閥的燃料輸送管與第一噴咀連接;壓力空氣通過(guò)第二控制閥與第二噴咀連接;由外殼、耐火保溫層和強(qiáng)化燃燒筒構(gòu)成的燃燒器本體，其內(nèi)部形成有混合區(qū)和燃燒區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)有強(qiáng)化手段，該區(qū)有開(kāi)口與外部相通，第一和第二噴咀口穿過(guò)本體的外殼和耐火保溫層延伸到混合區(qū)，兩噴咀軸線大致呈垂直狀態(tài)，本體上還設(shè)有點(diǎn)火通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，燃燒器本體上設(shè)有觀察孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-13中所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)強(qiáng)化燃燒筒的縱向長(zhǎng)度比橫向尺寸長(zhǎng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12中所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)驅(qū)動(dòng)燃料前進(jìn)的裝置是一種振動(dòng)裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13、16中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，燃燒器本體的燃燒區(qū)與開(kāi)口之間形成有均溫區(qū)，均溫區(qū)中設(shè)有均溫手段。
18.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13、16中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，氣化或強(qiáng)化手段是強(qiáng)化燃燒筒和若干與耐火保溫層固結(jié)的氣化柱。
19.根據(jù)權(quán)利要求17中所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)均溫手段是分溫板和均溫板。
20.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13、16中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，強(qiáng)化燃燒筒由耐高溫、抗腐蝕的聚溫材料制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20中所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)材料是高鋁蜂窩陶瓷。
22.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13、16中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，氣化柱由耐高溫、抗腐蝕的聚溫材料制成。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)材料是高鋁蜂窩陶瓷。
24.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13、16中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)耐火保溫層由高鋁陶纖構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求19中所述的燃燒器，其特征在于，所述分溫板和均溫板由耐高溫、抗腐蝕的聚溫材料制成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25中所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)材料為高鋁蜂窩陶瓷。
27.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)預(yù)熱手段是電熱絲。
28.根據(jù)權(quán)利要求13中所述的燃燒器，其特征在于，還設(shè)有預(yù)熱所說(shuō)氣體燃料輸送管的手段。
29.根據(jù)權(quán)利要求11、12、16、28中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，所說(shuō)預(yù)熱手段是設(shè)置余溫導(dǎo)管，利用爐膛尾部余溫氣進(jìn)行預(yù)熱。
30.根據(jù)權(quán)利要求11、12、16中任一個(gè)所述的燃燒器，其特征在于，設(shè)置貯存啟動(dòng)燃料的燃料箱，其通過(guò)設(shè)有第三控制閥的管道與第一噴咀連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃料燃燒方法及其燃燒器，壓力空氣經(jīng)第二噴嘴噴出到燃燒器本體的混合區(qū)，燃料在上述壓力氣流所產(chǎn)生的吸引力作用下噴出而預(yù)混合、通過(guò)點(diǎn)火燃燒，自混合區(qū)經(jīng)燃燒區(qū)與均溫區(qū)強(qiáng)化燃燒后進(jìn)入爐膛，本發(fā)明裝置可以不用傳統(tǒng)的高壓油泵、二級(jí)加熱系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)和煙氣除塵系統(tǒng)，由于燃燒充分，能實(shí)現(xiàn)無(wú)焰燃燒，噴嘴長(zhǎng)期燃燒后不結(jié)焦、堵塞，溫度可調(diào)，節(jié)能顯著，有利于保護(hù)環(huán)境，適用于使用溫度為50～1600℃的工業(yè)爐窯和加熱裝置，可燃燒多種燃料，尤其是可使用重油、瀝青、煤矸石煤粉等。
文檔編號(hào)F23D11/10GK1102246SQ9311931
公開(kāi)日1995年5月3日 申請(qǐng)日期1993年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月25日
發(fā)明者鄧和平, 鄧杰明, 鄧志民, 鄧立新 申請(qǐng)人:鄧和平, 鄧杰明, 鄧志民