專利名稱：簡易塑料打火機的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種簡易塑料打火機。
本實用新型的塑料打火機一般包括(1)氣體導引系統(tǒng)。(2)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(3)氣體點火系統(tǒng)。
現(xiàn)有的塑料打火機，其氣體導引系統(tǒng)是在透明的塑料氣體槽內(nèi)安裝一支海棉質(zhì)吸附棒將氣體導引到氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)。而其氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)是使用一支內(nèi)棘齒輪式的調(diào)火把手套入閥體螺釘?shù)纳戏?，藉其轉(zhuǎn)動以控置制閥體螺釘?shù)纳?，從而控制氣體流量。氣體點火系統(tǒng)則使用一支壓板藉杠桿原理控制氣體啟閉，同時；藉磨火輪磨擦產(chǎn)生的火花點燃氣體噴嘴所噴出的氣體。這種構造巳經(jīng)使用十年以上而沒有重大改變，而它的缺點很多，例如構造復雜、零件繁多、安裝程序復雜、功能不完善、點火效率差等。
本發(fā)明的目的在于(1)簡化氣體導引系統(tǒng)的構造。(2)簡化氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)構造，改善功能。(3)改善氣體點火系統(tǒng)，提高點火效率，從而使產(chǎn)品零件簡化，安裝容易并且大幅提高功能本發(fā)明的一種簡易塑料打火機，其氣體槽、閥體座、磨火座以塑料注射一體成型，而在氣體槽之底部形成一個開口，并且以一個底蓋藉超聲波焊接封合于氣體槽底部之開口，其特征在于氣體槽槽內(nèi)的內(nèi)壁開設兩道垂直于內(nèi)壁之夾壁，這兩道夾壁形成一條毛細溝，此毛細溝的寬度以適合汽油能吸附在溝內(nèi)產(chǎn)生毛細作用而向上升起為設計寬度，上述毛細溝之長度由氣體槽底部沿著內(nèi)壁向上延伸而連接氣體槽上方的氣體出口孔。上述氣體槽之氣體出口孔通往閥體座之圓槽，于圓槽之底部開設有一道溝槽，此溝槽橫越過氣體出口孔，將一個金屬質(zhì)雙頭釘置入圓槽底部內(nèi)，此金屬質(zhì)雙頭釘之筒體略小于該圓槽之內(nèi)徑，兩者間預留有一個適當間隙，而此金屬質(zhì)雙頭釘之下端釘尖伸入氣體出口孔內(nèi)，釘尖與氣體出口孔之間預留一個適當間隙，該金屬質(zhì)雙頭釘之上端釘尖先穿置一個圓型海棉質(zhì)節(jié)流墊，再伸入氣體控制閥底部之閥孔內(nèi)，上端釘尖與該閥孔之間同樣預留一個適當間隙，前述各間隙之寬度為令汽油可以藉其表面張力在該間隙內(nèi)依毛細作用而升至氣體噴嘴的適當寬度，在氣體控制閥體下方攻設有一段螺紋，并且；在其頸部套有一個止漏0形環(huán)，而氣體控制閥之上方為一個大圓盤，此圓盤之圓周設計成棘齒邊，于此大圓盤之頂面設計有一道環(huán)片，此環(huán)片于氣體控制閥鎖入閥體槽內(nèi)且完成預設火焰作業(yè)，并調(diào)定其方位后，即以超聲波切割機在環(huán)片上相對于打火機外側(cè)之處開設一個約為90度之缺口，另外在防護罩相對于氣體控制閥的環(huán)片之缺口位置處向內(nèi)沖壓出一支長條形擋銷，在防護罩套入磨火座時，藉此擋銷卡入環(huán)片之缺口，今環(huán)片受此長條形擋銷之卡位而限制轉(zhuǎn)動，氣體控制閥之閥體中央設計作為插置氣體噴嘴的圓槽，圓槽下方開設一個閥孔，用以套置前述金屬質(zhì)雙頭釘，藉氣體控制閥的螺紋轉(zhuǎn)動來控制氣體流量，前述氣體噴嘴，于其上方設有頸部，氣體噴嘴之中央貫穿有一個噴口，氣體噴嘴之筒體下部適當處向內(nèi)縮小筒體的直徑并且切割出一長槽而形成一支插銷，然后由插銷之底部塞入一個閉氣塑料釘，其釘針之長度短于長槽，使長槽留有一段空隙，令氣體可由此進入噴口內(nèi)，此一氣體噴嘴插置于氣體控置閥內(nèi)，用以控制氣體之通氣及斷氣，在壓板之下方，以塑料注射方式一體成型出一支塑料板狀彈簧，該塑料彈簧伸入磨火座右上方之圓槽內(nèi)，藉其彈力頂起壓板，使壓板依杠桿原理，以壓板前端之夾板夾持氣體噴嘴之頸部并向下壓制，使氣體噴嘴保持閉氣狀態(tài)，而壓板前端的夾板兩側(cè)設立有兩道塑料壁，罩護磨火輪與氣體噴嘴的空間。
以下按照各圖更進一步詳細說明舊式的和本發(fā)明的打火機。


圖1為舊式打火機之零件分解圖。
圖2為舊式打火機之組合剖面圖。
圖3為本實用新型打火機之組合剖面圖。
圖4為本實用新型氣體槽之橫向剖面圖。
圖5為本實用新型氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)之立體分解圖。
圖6為本實用新型閥體座之圓槽橫向剖面圖。
圖7為本實用新型防護罩之側(cè)視圖。
圖8為本實用新型壓板之立體圖。
現(xiàn)有簡易塑料把火機之構造與零件頗為復雜，如
圖1、2所示；閥體座(1)與氣體槽(2)于熔接線(201)之位置以超聲波熔接加工焊接成一體，主要設計是以一支海棉質(zhì)吸附棒(3)藉其上方所設之一凸緣(301)，套入金屬套筒(4)內(nèi)，而此套筒頂端之較大直徑部(401)開設有一缺口(402)，用以流通氣體，前述金屬套筒(4)則安裝于閥體座(1)上之圓槽(101)內(nèi)，于金屬套筒(4)之上方再裝上金屬釘(5)，釘端(501)向上，于釘端套置一個中空的海棉質(zhì)節(jié)流墊(6)，而且；金屬釘(5)與節(jié)流墊(6)之外徑略小于圓槽(101)之內(nèi)徑，使兩者間有一個適當?shù)目障?102)，令汽油被海棉質(zhì)吸附棒(3)吸引上來以后，再從金屬套筒(4)之缺口(402)藉其表面張力沿著空隙(102)到達海棉質(zhì)節(jié)流墊(6)，如此；當?shù)咨w出口孔(902)一經(jīng)開啟，氣體即行汽化而噴出，此為舊式的氣體導引方式。
閥體座(1)之圓槽上攻有內(nèi)螺紋(103)可供閥體螺釘(7)以其外螺紋(701)鎖入圓槽內(nèi)，于氣體噴嘴(3)之底部(801)塞入塑料釘(802)，于其外徑上套入閉氣彈簧(803)，而在噴嘴頭(804)的末端套上閉氣0型環(huán)(805)，再將這些組件全部穿置在底蓋(9)上面，再整個塞入閥體螺釘(7)之內(nèi)，前述底蓋(9)末端之溝槽上套置一只閉氣0形環(huán)(901)。
再如
圖1所示舊式打火機之調(diào)火方式，是以一支調(diào)火把手(702)以其內(nèi)棘齒輪(703)套住閥體螺絲(7)之外棘齒輪(704)，當使用者以手指撥動調(diào)火把手(702)的時候，閥體螺絲(7)以其螺牙旋轉(zhuǎn)進退，而迫使底蓋(9)壓迫海棉質(zhì)節(jié)流墊(6)，由海棉質(zhì)節(jié)流墊(6)之厚度控制，即可以完全控制氣體流量。當使用者以手指旋轉(zhuǎn)磨火輪，磨擦火石而噴出火花并同時按下壓板時，壓板(10)即以其支軸(1001)為支點，以其前端之夾板(1002)夾持噴嘴(8)之頸部，而藉杠桿原理將噴嘴拉升。使底蓋(9)之出口孔(902)不再受塑料釘(802)之堵塞，令汽油在此汽化成氣體而由噴嘴(8)之導孔噴出，被火花點燃。
以上所述之舊式打火機，其構造復雜、零件繁多、裝配組合作業(yè)費工費時，成本偏高，自動化作業(yè)的實施更是相當困難，本發(fā)明的零件數(shù)量較少而且構造簡單，可以使用全自動的塑料射出方式一體成型，大幅降低零件成本及裝配組合的加工費用。
茲分三項敘述本實用新型的詳細構造如下(1)氣體導引系統(tǒng)本實用新型除去舊式打火機之海棉質(zhì)吸附棒，而節(jié)省此項零件之成本及裝配費用。
如圖4所示本實用新型是直接在塑料氣體槽(11)內(nèi)，原本補強槽壁強度用之內(nèi)壁(1101)上開設兩道夾壁(1102)，由底部延伸至氣體出口孔(1103)，這兩道壁形成一條毛細溝(1104)，該溝之寬度設計為令汽油可以藉其表面張力在毛細溝內(nèi)依毛細作用而升至氣體槽出口孔(1103)的適當寬度。
(2)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)本系統(tǒng)分為(A)氣體調(diào)節(jié)機構(B)氣體控制閥。茲分述如下(A)氣體調(diào)節(jié)構構如圖3所示本實用新型將把火機之氣體槽(11)、磨火座(12)、閥體座(13)簡化為一體以塑料噴射成型，而在氣體槽(11)之底部形成開放的開口(1105)，在汽油充填作業(yè)完成后，將氣體槽底蓋(14)用超聲波焊接機焊合。
上述氣體槽(11)之氣體出口孔(1103)通往閥體座(13)之圓槽(1301)，于圓槽(1301)之底部(1302)開設有一道溝槽(1303)，(如圖6所示)，此溝槽橫越過氣體出口孔(1103)，將一個金屬質(zhì)雙頭釘(15)置入圓槽底部(1302)內(nèi)，此金屬質(zhì)雙頭釘之筒體(1501)略小于該圓槽之內(nèi)徑，兩者間預留有一個適當間隙(1502)，而此金屬質(zhì)雙頭釘之下端釘尖(1503)伸入氣體出口孔(1103)內(nèi)，釘尖與氣體出口孔之間預留一個適當間隙(1504)，該金屬質(zhì)雙頭釘之上端釘尖(1505)先穿置一個圓型海棉質(zhì)節(jié)流墊(16)再伸入氣體控制閥(17)底部之閥孔內(nèi)，上端釘尖與該閥孔之間同樣預留一個適當間隙(1506)，前述各間隙之距離(寬度)以令汽油可以藉其表面張力在該間隙內(nèi)依毛細作用而升至氣體噴嘴的適當寬度。
根據(jù)以上構造；汽油將依毛細現(xiàn)象從毛細溝(1104)升到氣體出口孔(1103)，沿著間隙(1504)通過溝槽(1303)進入間隙(1502)之內(nèi)，繼而滲透入海棉質(zhì)節(jié)流墊(16)通往間隙(1506)，等待氣體噴嘴開啟即可汽化沖出，以上即為本實用新型的氣體調(diào)節(jié)構造，比較舊式打火機，簡化了許多零件。
(B)氣體控制閥本實用新型將舊式打火機之閥體螺釘(7)與底蓋(9)簡化為一個氣體控制閥(17)，如圖5所示；該氣體控制閥(17)之閥體下方攻設有螺紋(1701)，并且在其頸部(1702)套有一個止漏0形環(huán)(1703)，而氣體控制閥(17)之上方為一個大圓盤(1704)，其圓周設計成棘齒邊(1705)，于該大圓盤之頂面設計有一道環(huán)片(1706)，氣體控制閥(17)之閥體中央設計作為插置氣體噴嘴(18)的圓槽(1707)，圓槽下方中央處設有一個閥孔(1708)。
上述氣體控制閥(17)以其螺紋(1701)旋轉(zhuǎn)鎖入閥體座(13)之圓槽內(nèi)，藉撥轉(zhuǎn)其棘齒邊(1705)，壓迫海棉質(zhì)節(jié)流墊(16)，用以設定氣體之流量。
通常在打火機的火焰調(diào)整作業(yè)完成后，就必需限制氣體控制閥(17)的轉(zhuǎn)動范圍，做為最高與最低火焰的預設。而一般簡易式塑料打火機的閥體螺絲為塑料制品其螺紋公切線都會略有差異，因而在相同的氣體流量下，每個閥體螺釘?shù)耐饧喆蠖疾荒茉谙嗤慕嵌任恢蒙希蚨谔兹胝{(diào)火把手(701)時，調(diào)火把手的內(nèi)棘輪與閥體螺釘?shù)耐饧啎懈酏X才能套合，這種隔齒齒合的誤差約為20度，而閥體螺釘旋轉(zhuǎn)20度的誤差使得氣體流量差異很大，令火焰高度的設定范圍無法精確調(diào)校。
本實用新型為避免上述情況，因此刪除了調(diào)火把手的舊式設計，直接在氣體控制閥(17)的大圓盤(1704)圓周上設計棘齒邊(1705)，可直接撥轉(zhuǎn)該棘齒邊來調(diào)整火焰大小。而在該圓盤的頂面設置一道環(huán)片(1706)，當火焰高度調(diào)整作業(yè)完成后，以超音波切割機在該環(huán)片上切割出一個大約為90度的缺口(1709)，并且在防護罩(19)之罩體相對于環(huán)片之缺口處向內(nèi)沖壓凹入形成一支長條形擋銷(1901)，使在防護罩(19)套入磨火座時，此支擋銷可插入該缺口(1709)內(nèi)，如圖7所示，該擋銷(1901)可以擋住缺口(1709)的兩側(cè)，而用來限制氣體控制閥(17)的轉(zhuǎn)動，這樣即可精確預設每一個打火機的火焰高度范圍，而不會有誤差。
如圖3及圖5所示上述氣體噴嘴(18)之構造設計于其上方設有頸部(1801)，氣體噴嘴(18)之中央貫穿有一個噴口(1802)，氣體噴嘴(18)之筒體(1803)之下部適當處向內(nèi)縮小筒體直徑并且切割出一長槽(1804)而形成一支插銷(1805)。然后由插銷(1805)之底部塞入一個閉氣塑料釘(1806)，其釘針(1807)之長度短于長槽(1804)，使長槽留有一段空隙(1808)，令氣體可由此進入噴口(1802)內(nèi)。
將氣體噴嘴(18)置入氣體控制閥(17)之圓槽(1707)內(nèi)，其筒體(1803)之直徑設計為略小于圓槽(1707)之直徑，兩者間留有一個小間隙(1809)，而插銷(1805)與圓槽(1707)之間則形成一個大間隙(1810)，閉氣塑料釘(1806)擋住圓槽(1707)底部之閥孔(1708)。本發(fā)明的氣體噴嘴舍棄舊式打火機使用金屬彈簧來作壓制閉氣，而是利用與壓板(20)一起塑料注射成型，位于壓板下方的塑料板狀彈簧(2001)藉其彈力頂起壓板(20)，使壓板依杠桿原理，以其前端之夾板(2002)夾持于氣體噴嘴(18)之頸部(1801)并向下壓制，保持閉氣狀態(tài)。
本實用新型之設計系利用文氏管原理效應，令氣體噴嘴(18)受拉上升，使閉氣塑料釘(1806)釋開閥孔(1708)，讓汽化之汽油自閥孔(1708)進入大間隙(1810)內(nèi)，此時；汽油受到大氣壓力的壓力阻止，無法進入小間隙(1809)內(nèi)，而經(jīng)由長槽(1804)之空隙(1808)進入噴口(1802)，自氣體噴火嘴上方噴出。
(3)氣體點火系統(tǒng)本實用新型革除舊式打火機使用的金屬彈簧來控制氣體噴嘴的閉氣，改良為利用與壓板(20)一起塑料射出成型而位于壓板下方的塑料板狀彈簧(2001)，該塑料板狀彈簧伸入磨火座(12)右上方之圓槽(1201)內(nèi)藉其彈力頂起壓板(20)，使壓板依杠桿原理，以其前端之夾板(2002)夾持于氣體噴嘴(18)之頸部(1801)并向下壓制，使氣體噴嘴保持閉氣狀態(tài)。
如圖8所示，在壓板(20)前端的夾板(2002)兩側(cè)設立兩道塑料壁(2003)，罩護磨火輪(21)與氣體噴嘴(18)的空間，使磨火輪噴出的火花能集中成束狀，一起沖向氣體噴嘴，藉以提高點火效率。
縱合上所述，本實用新型的打火機具有增益功能，零件簡化，降低成本等之優(yōu)點。
權利要求1.一種簡易塑料打火機，其氣體槽、閥體座、磨火座以塑料注射一體成型，而在氣體槽之底部形成一個開口，并且以一個底蓋藉超聲波焊接封合于氣體槽底部之開口，其特征在于氣體槽槽內(nèi)的內(nèi)壁開設兩道垂直于內(nèi)壁之夾壁，這兩道夾壁形成一條毛細溝，此毛細溝的寬度以適合汽油能吸附在溝內(nèi)產(chǎn)生毛細作用而向上升起為設計寬度，上述毛細溝之長度由氣體槽底部沿著內(nèi)壁向上延伸而連接氣體槽上方的氣體出口孔，上述氣體槽之氣體出口孔通往閥體座之圓槽，于圓槽之底部開設有一道溝槽，此溝槽橫越過氣體出口孔，將一個金屬質(zhì)雙頭釘置入圓槽底部內(nèi)，此金屬質(zhì)雙頭釘之筒體略小于該圓槽之內(nèi)徑，兩者間預留有一個適當間隙，而此金屬質(zhì)雙頭釘之下端釘尖伸入氣體出口孔內(nèi)，釘尖與氣體出口孔之間預留一個適當間隙，該金屬質(zhì)雙頭釘之上端釘尖先穿置一個圓型海棉質(zhì)節(jié)流墊，再伸入氣體控制閥底部之閥孔內(nèi)，上端釘尖與該閥孔之間同樣預留一個適當間隙，前述各間隙之寬度為令汽油可以藉其表面張力在該間隙內(nèi)依毛細作用而升至氣體噴嘴的適當寬度，在氣體控制閥體下方攻設有一段螺紋，并且；在其頸部套有一個止漏0形環(huán)，而氣體控制之閥上方為一個大圓盤，此圓盤之圓周設計成棘齒邊，于此大圓盤之頂面設計有一道環(huán)片，此環(huán)片于氣體控制閥鎖入閥體槽內(nèi)且完成預設火焰作業(yè)，并調(diào)定其方位后，即以超聲波切割機在環(huán)片上相對于打火機外側(cè)之處開設一個約為90度之缺口，另外在防護罩相對于氣體控制閥的環(huán)片之缺口位置處向內(nèi)沖壓出一支長條形擋銷，在防護罩套入磨火座時，藉此擋銷卡入環(huán)片之缺口，今環(huán)片受此長條形擋銷之卡位而限制轉(zhuǎn)動，氣體控制閥之閥體中央設計作為插置氣體噴嘴的圓槽，圓槽下方開設一個閥孔，用以套置前述金屬質(zhì)雙頭釘，藉氣體控制閥的螺紋轉(zhuǎn)動來控制氣體流量，前述氣體噴嘴，于其上方設有頸部，氣體噴嘴之中央貫穿有一個噴口，氣體噴嘴之筒體下部適當處向內(nèi)縮小筒體的直徑并且切割出一長槽而形成一支插銷，然后由插銷之底部塞入一個閉氣塑料釘，其釘針之長度短于長槽，使長槽留有一段空隙，令氣體可由此進入噴口內(nèi)，此一氣體噴嘴插置于氣體控置閥內(nèi)，用以控制氣體之通氣及斷氣，在壓板之下方，以塑料注射方式一體成型出一支塑料板狀彈簧，該塑料彈簧伸入磨火座右上方之圓槽內(nèi)，藉其彈力頂起壓板，使壓板依杠桿原理，以壓板前端之夾板夾持氣體噴嘴之頸部并向下壓制，使氣體噴嘴保持閉氣狀態(tài)，而壓板前端的夾板兩側(cè)設立有兩道塑料壁，罩護磨火輪與氣體噴嘴的空間。
專利摘要一種簡易塑料打火機，其中氣體導引系統(tǒng)中原來用于增強的內(nèi)壁改成具有毛細溝，通到氣體槽出口，在氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)中將閥體螺釘及底蓋合并為一體成型的控制閥，并在該控制閥上裝一環(huán)片，當預設火焰作業(yè)完成后，以超音速切割機在環(huán)片上切口，配合一支擋銷來精確控制火焰。在氣體點火系統(tǒng)中，將一塑料板狀彈簧與壓板一體成型，在壓板端設兩道壁，改善點火效率。通過上述改進，使產(chǎn)品零件簡化，安裝容易并可改進功能。
文檔編號F23Q2/14GK2089572SQ91203088
公開日1991年11月27日 申請日期1991年2月26日 優(yōu)先權日1991年2月26日
發(fā)明者周壁山 申請人:周壁山